【正文】 （二）一般設(shè) 備事故由制氧車間 組織搶修。 第五章 設(shè)備事故的搶修、分析、處理 第九 條 設(shè)備事故搶修 ： 設(shè)備發(fā)生事故后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷被迫提前檢修，或臨時(shí)安排計(jì)劃檢修者，其事故時(shí)間的計(jì)算統(tǒng)一規(guī)定為按事故設(shè)備停機(jī)到該設(shè)備具備開機(jī)狀態(tài)時(shí)之間的時(shí)間計(jì)算。 有備用機(jī)組的設(shè)備，事故時(shí)間為事故設(shè)備停機(jī)到備用機(jī) 組開機(jī)的時(shí)間。事故時(shí)間和修復(fù) 則要累計(jì)計(jì)算。 （一）事故次數(shù)： 設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次，計(jì)算一次。 第四章 設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)與上報(bào) 第七 條 事故統(tǒng)計(jì)。 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在 10 萬元以上 100 萬元以下者； 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī) 24 小時(shí)及以上者； （三）一般設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者即為一般設(shè)備事故。 第六 條 設(shè)備事故分級(jí) （一）特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在 100 萬元及以上者，為特大設(shè)備事故。 第三章 設(shè)備事故的定義、分級(jí) 第四 條 凡正式投產(chǎn)的設(shè)備（包括建筑物、構(gòu)筑物），在生產(chǎn)過程中 造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損環(huán)，使生產(chǎn)突然中斷或受嚴(yán)重影響，或由于本崗位 設(shè)備 原因直接造成氧氣 供應(yīng)中斷而使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設(shè)備事故。設(shè)備事故分析要堅(jiān)持事故原因不明、責(zé)任不清不放過；事故責(zé)任者及群眾未受到教育 與處理不放過；防范措施不落實(shí)不放過的“四 不放過”原則。 設(shè)備事故管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為保證設(shè)備安全運(yùn)行和氧氣的連續(xù)穩(wěn)定的 供應(yīng)，防止設(shè)備事故的發(fā)生，制定本管理規(guī)定。 第十條 車間 設(shè)備管理人員應(yīng)于月后三日內(nèi)向設(shè)備 部 上報(bào) 設(shè)備隱患月報(bào)表，逾期不報(bào)或檢查整改不力造成設(shè)備事故者，將按動(dòng)態(tài)考核方 案 考核。 第八條 設(shè)備隱患管理工作要做到“四個(gè)落實(shí)”，即組織落實(shí)、人員落實(shí)、措施落實(shí)、時(shí)間落實(shí)，完善保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。 并協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決。 （三） 車間在安排設(shè)備修理計(jì)劃、技術(shù)改造及設(shè)備更新時(shí)，優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備，設(shè)備隱患治理的實(shí)施要做到三個(gè)優(yōu)先，即資金、材料、施工優(yōu)先。 （二）重大設(shè)備隱患在治理前由設(shè)備 部 會(huì)同生產(chǎn)、安全等部門制定監(jiān)護(hù)措施，廣泛發(fā)動(dòng) 職工 群眾，實(shí)行群管、專 管相結(jié)合，隨時(shí)掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)不可控制的隱患設(shè)備設(shè)備 部 可采取緊急措施，直至發(fā)出書面指令停止使用。對(duì)某些重大隱患，車間難以定性或定量的，可報(bào)設(shè)備 部 組織有關(guān)工程師 進(jìn)行鑒定。 （二）制氧車間 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況（如雷電、汛期、風(fēng)暴等）安排臨時(shí)性設(shè)備檢查，對(duì)某些特殊設(shè)備如壓力容器、起重設(shè)備等安全性能要求較高的設(shè)備，應(yīng)按特種設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，重大隱患立即報(bào) 設(shè)備 部 。 第五條 制氧車間 是本單位設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)組織本單位設(shè)備隱患的檢查、監(jiān)控、治理、統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)上報(bào)等工作。 （二）有可能釀成一般設(shè)備事故的缺陷為一般設(shè)備隱患。 第三條 設(shè)備隱患的分類為重大隱患、一般隱患。 設(shè)備隱患管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為保證安全生產(chǎn)，消除設(shè)備事故隱患，防止設(shè)備事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。 第四章 考核 第十三 條 因潤滑不良和潤滑油 品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量事故，按設(shè)備事故的管理規(guī)定進(jìn)行考核。 第十二 條 潤滑設(shè)備（裝置）應(yīng)適時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修 ，以確保其處于完好狀況。 （二）在用潤滑油品、液壓介質(zhì)， 要根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的化驗(yàn)周期，定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，實(shí)施按質(zhì)換油。 第十條 設(shè)備潤滑必須做到“五定”，使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達(dá)到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和污染度等級(jí)。 第九條 車間提報(bào)的潤滑油品（液壓介質(zhì)）需用計(jì)劃進(jìn)行，匯審后，報(bào)送設(shè)備部審批。若確需改變，必須進(jìn)行專題論證，通過后方可實(shí)施。 第三章 管理內(nèi)容及要求 第六條 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤滑工作的組織管理，車間 必須指定專業(yè)技術(shù)人員從事設(shè)備潤滑管理，建立《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》及管理臺(tái)帳、記錄。 （三）本車間設(shè)備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗(yàn)分析。 第二章 管理職責(zé) 第四條 車間設(shè)備潤滑管理職責(zé) （一）貫徹落實(shí)設(shè)備潤滑管理的規(guī)定。 第二條 設(shè)備潤滑管理是指對(duì)設(shè)備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監(jiān)督，按技術(shù)規(guī)范的要求，采用合理的潤滑材料和潤滑方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑。對(duì)點(diǎn)檢制效果明顯的崗位 和成績突出的個(gè)人給于一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，并將評(píng)價(jià)結(jié)果作為年終設(shè)備評(píng)比的重要依據(jù)。 第四章 檢查和考核 第十條 各崗位 每月對(duì)點(diǎn)檢制實(shí)施情況開展一次自我評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施考核。 （九 ）參加精密點(diǎn)檢，參與點(diǎn)檢技術(shù)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)工作。 （七 ）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防意見。 （五）根據(jù)備件季（年）計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修資材（備件、主材料）的需用計(jì)劃。有問題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理 ，或列入檢修計(jì)劃在檢修時(shí)進(jìn)行處理，問題及處理經(jīng)過都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。車間點(diǎn)檢員每天匯總崗位點(diǎn)檢作業(yè)表和有關(guān)記錄，于當(dāng)日上午 8點(diǎn)匯報(bào)設(shè)備工段長。 （二）編制定期和長期點(diǎn)檢計(jì)劃。 （四）完成小部件的更換和設(shè)備的必要維護(hù)工作 ，并將內(nèi)容記錄作業(yè)表中。 （三）當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，不能處理時(shí)應(yīng)報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理。 第八條 崗位維修工的點(diǎn)檢作業(yè) （一）根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，編制日常點(diǎn)檢作業(yè)表。 （六）根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制潤滑作業(yè)表，并進(jìn)行給油作業(yè)。 （四）交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。 （二）在當(dāng)班的時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)表逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好紀(jì)錄。 （四）精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員提出計(jì)劃，委托有能力的專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施。 （二）定期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。 第六條 各崗位負(fù)責(zé)本崗位點(diǎn)檢制的具體實(shí)施，結(jié)合本崗 位實(shí)際制定點(diǎn)檢管理實(shí)施細(xì)則，明確點(diǎn)檢職責(zé)。 第四條 在搞好點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)點(diǎn)檢信息制定有效可靠地維修、維護(hù)對(duì)策，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃、有針對(duì)性地調(diào)整、修理，有效控制設(shè)備事故（故障）的發(fā)生，使設(shè)備始終保持良好的狀態(tài)。 （二）不固定周期的點(diǎn)檢 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。 （ 2）離線 解體檢查 有計(jì)劃地或故障損壞時(shí)對(duì)更換下來的單體設(shè)備或分部設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查（修復(fù)），留待以后作為備品而循環(huán)使用。 長期點(diǎn)檢 為了解決設(shè)備磨損情況和劣化傾向，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查周期一般在一個(gè)月以上。 定期點(diǎn)檢中還包括重合點(diǎn)檢項(xiàng)目。 第二條 點(diǎn)檢的分類 （一）固定周期的點(diǎn)檢 日常點(diǎn)檢 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中和運(yùn)轉(zhuǎn)前后，點(diǎn)檢人員靠“五感”對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止和避免設(shè)備在非正常狀態(tài)下工作，點(diǎn)檢周期一般不超過一星期。特種設(shè)備使用單位 應(yīng)對(duì)操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育。 使用與管理 （一）特種設(shè)備使用前各單位必須根據(jù)具體情況制定安全可靠的操作指導(dǎo)書。 （二）特種設(shè)備安裝、修理的施工單位必須有詳細(xì) 的 施工方案，并書面報(bào)工程部組織審查同意后方可實(shí)施，施工前，必須先到工程 部辦理施工手續(xù)。 （三）安環(huán)部 負(fù)責(zé)組織起重機(jī)械使用單位，依據(jù)《起 重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》、辦理起重機(jī)械使用登記手續(xù)。 驗(yàn)收與登記 （一）特種設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 第八條 管理內(nèi)容與要求 特種設(shè)備購置 （一）凡需購置和定做的特種設(shè)備，應(yīng)選擇具有相應(yīng)制造資格的特種設(shè)備設(shè)計(jì)、制造單位。 第六條 安環(huán)科負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備的檢查 工作， 制氧車間 做好配合工作。 第四條 必須嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和規(guī)章，接受各級(jí)政府特種設(shè)備管理部門的監(jiān)督管理。 （三）壓力容器是指盛裝 氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。 （一）壓力管道是指《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所轄的壓力管道。 第三章 特種設(shè)備管理規(guī)定 第一條 為加強(qiáng)特種設(shè)備管理，確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行，制定本規(guī)定。 每月車間不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，每項(xiàng)罰款 50 元。 大設(shè)備維修項(xiàng)目，維修完畢后工段長必須到車間填寫《制氧 車間設(shè)備維修記錄》，詳 細(xì)記錄維修原因、維修后狀態(tài)等狀況，以備案待查。 維修時(shí)間超過三天的設(shè)備，要填寫《設(shè)備修理報(bào)告單》；待報(bào) 廢的設(shè)備及時(shí)上報(bào)車間，經(jīng)車間同意后填寫《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單》，由設(shè)備 部等主管部門審批后方可實(shí)施。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢規(guī)定，及時(shí)排除問題，保證設(shè)備良好正常運(yùn)行。 第八條 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定 工 段建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，且嚴(yán)格按計(jì)劃開展維護(hù)保養(yǎng)工作。 附件 3： 甲級(jí) 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、制度，認(rèn)真填寫交接班和運(yùn)行記錄 經(jīng)常檢查聲響、溫度、振動(dòng)、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理，始終保持正常狀態(tài)，防止事故發(fā)生 執(zhí)行潤滑管理制度，做到定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量 計(jì)器儀表和安全防護(hù)裝置維護(hù)、保養(yǎng)良好，準(zhǔn)確可靠 按規(guī)定要定期檢查、清掃和清洗零部件，保持設(shè)備整體和周圍環(huán)境清潔整齊 無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 附件 4： 制氧設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn) 滲油：有油跡，當(dāng)油跡被擦除后，三分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油 漏油：油跡明顯，有的形成油滴，當(dāng)油滴或油跡被擦 凈后，三分鐘出現(xiàn)油跡，五分鐘內(nèi)形成油滴者為漏油 不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結(jié)合面不漏油，為不漏油設(shè)備 單臺(tái)設(shè)備，靜結(jié)合面不滲油，所有動(dòng)結(jié)合面漏油部分一分鐘內(nèi)不超過一滴者，為基本不漏油設(shè)備 治理合格，對(duì)于暫時(shí)無法解決的先天性缺陷，已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，并引回到潤滑油箱者為合? 附件 5： 設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場合格標(biāo)準(zhǔn) 窗明機(jī)凈，警戒、標(biāo)示分明， 地 面清潔 、 地溝 見底 無雜物 ； 管道橋架無積灰。 油過濾器、空氣過濾器、油冷卻器、空氣冷卻器、油分離器等效果良好。 大、小車輪無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象 運(yùn)行中無異常聲音或劇烈振動(dòng) 運(yùn)行中各部軸承溫度正常 運(yùn)行中電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi) 動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷試驗(yàn)均合乎要求 結(jié)構(gòu)完整，部件齊全，無嚴(yán)重?fù)p傷及變形 鉚釘、焊縫無松動(dòng)開裂現(xiàn)象 車體結(jié)構(gòu)無永久變形 各部螺絲鎖定緊固 設(shè)備整齊清潔，無積灰、油污、銹蝕 電氣部分線路整齊，開關(guān)完好，操作正常 潤滑系統(tǒng)完好 主要部件磨損在允許范圍內(nèi) 主變速齒輪磨損小于 15% 大小行車機(jī)構(gòu)齒輪磨損：閉式齒輪小于 15%，開式齒輪小于 20% 齒接手磨損小于 20% 鋼絲繩磨損及斷股不超過允許范圍 抱 閘輪磨損小于輪緣厚度的 20%，表面溝深小于 3mm，車輪磨損小于輪緣厚度的 50% 吊鉤的磨損不超過鉤斷面的 10% 安全裝置及抱閘限位、緩沖裝置應(yīng)安全可靠，操作電鈕指示要正確 走梯欄桿、安全罩等完整 空壓縮機(jī)、膨脹機(jī)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 各控制參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。 附件 1： 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)通則 基礎(chǔ)穩(wěn)固，無裂紋、傾斜、腐蝕 零部件完整無缺 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無 明顯滲油和跑、冒、滴、漏 儀表和安全防護(hù)裝置齊全，靈敏可靠 達(dá)到銘牌出力或核定能力 附件 2： 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則 1 電機(jī) 主體完整無缺，零部件、附件完整齊全 潤滑系統(tǒng)完整 溫度計(jì)、銘牌、油標(biāo)及計(jì)量儀表齊全 基礎(chǔ)清潔，無裂紋及松動(dòng) 絕緣電阻合格，絕緣無老化 定子、轉(zhuǎn)子各部緊固，無松動(dòng)變形，無脫焊現(xiàn)象 軸向竄動(dòng)、振動(dòng)合格 各種運(yùn)行參數(shù)符合要求 計(jì)量儀表準(zhǔn)確，繼電保護(hù)裝置齊全可靠 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，能達(dá)到銘牌出力 連接螺絲、銷釘、鍵、護(hù)罩齊 全無松動(dòng) 電機(jī)內(nèi)外、周圍清潔、整齊、無油污、無積塵、無雜物 潤滑油合格 外殼接地良好，接地電阻≤ 10Ω 變壓器 主體完整，零部件齊全 高、低壓引線連接緊固，相色正確鮮明 散熱器被軋凹深度不超過管徑 1/5，損傷面積不超過 50 50mm2/m2 基礎(chǔ)平整完好，儲(chǔ)油坑符合要求 出力達(dá)到銘牌額定值 油枕應(yīng)涂有溫度油位標(biāo)志，油位應(yīng)符合要求，油質(zhì)合格 預(yù)防性試驗(yàn)合格 各種繼電器保護(hù)裝置齊全可靠 各種測量計(jì)量儀表齊全，指示準(zhǔn)確 無異 常聲音 各部分螺絲無松動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常 器身清潔、無油污、無積塵 干燥器應(yīng)保持干燥狀態(tài) 防腐漆無大片脫落現(xiàn)象 變壓器周圍 2m 內(nèi)不得有雜物 接地電阻合格 (小于 歐姆 ) 分接開關(guān)良好，鎖定銷位置正確 高低壓配電裝置 柜內(nèi)各電氣元件 無異常 、 無 變形、 無過熱、 門鎖靈活 開關(guān)柜結(jié)構(gòu)無斷裂、變形，門鎖靈活 指示燈完整，指示正確 一、二次線整齊、美觀，相色正確，連接牢固可靠，端子號(hào)完整無缺 盤面各種操作把手均標(biāo)明用途、編號(hào)，聯(lián) 鎖裝置靈活可靠 各種儀表指示正常 繼電器裝置齊全可靠 帶電