【導(dǎo)讀】執(zhí)行，把職工安全衛(wèi)生工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”。對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；開展崗位技術(shù)練兵，定期組織安全技術(shù)考核，組織并參加班組安全活動(dòng)。理意見，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。原則，并落實(shí)“五同時(shí)”。報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，并通知有關(guān)職能部門，防止事態(tài)擴(kuò)大。施計(jì)劃和隱患整改項(xiàng)目。業(yè)，在緊急情況下對(duì)不聽勸阻者，有權(quán)停止其作業(yè)，并立即報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。全部門生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)直接向安全部門匯報(bào)工作。

　　

【正文】 磨損形變的程度。 （ 2）離線 解體檢查 有計(jì)劃地或故障損壞時(shí)對(duì)更換下來(lái)的單體設(shè)備或分部設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查（修復(fù)），留待以后作為備品而循環(huán)使用。 精密點(diǎn)檢 用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試檢查，或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。 （二）不固定周期的點(diǎn)檢 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。 第三條 設(shè)備 使用操作、點(diǎn)檢、維修人員必須嚴(yán)格按點(diǎn)檢的要求，定點(diǎn)、定期、定標(biāo)準(zhǔn)，定方法、定責(zé)任人的點(diǎn)檢。 第四條 在搞好點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)點(diǎn)檢信息制定有效可靠地維修、維護(hù)對(duì)策，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃、有針對(duì)性地調(diào)整、修理，有效控制設(shè)備事故（故障）的發(fā)生，使設(shè)備始終保持良好的狀態(tài)。 第二章 管理職責(zé) 第五條 制氧車間主任是本車間安全生產(chǎn)管理第一負(fù)責(zé)人，對(duì)各工段 點(diǎn)檢制的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、考核。 第六條 各崗位負(fù)責(zé)本崗位點(diǎn)檢制的具體實(shí)施，結(jié)合本崗 位實(shí)際制定點(diǎn)檢管理實(shí)施細(xì)則，明確點(diǎn)檢職責(zé)。 （一）日常點(diǎn)檢分別由崗位操作工 或崗位維修工承擔(dān)，具體分工由各工段 確定。 （二）定期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。 （三）長(zhǎng)期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員組織實(shí)施，如需進(jìn)行解體檢查，則由專職點(diǎn)檢人員提出計(jì)劃，委托檢修人員進(jìn)行。 （四）精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢人員提出計(jì)劃，委托有能力的專業(yè)隊(duì)伍實(shí)施。 第三章 管理內(nèi)容和要求 第七條 崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè) （一）根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制日常點(diǎn)檢作業(yè)表。 （二）在當(dāng)班的時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)表逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好紀(jì)錄。 （三）當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將情況記入作業(yè)表中，需要緊急處理，應(yīng)及時(shí)處理，不能處理時(shí)，應(yīng)盡快通知 維修人員進(jìn)行處理。 （四）交接班時(shí)應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接清楚。 （五）參加設(shè)備事故的分析、處理。 （六）根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制潤(rùn)滑作業(yè)表，并進(jìn)行給油作業(yè)。 （七）小件更換和簡(jiǎn)單的調(diào)整工作。 第八條 崗位維修工的點(diǎn)檢作業(yè) （一）根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，編制日常點(diǎn)檢作業(yè)表。 （二）在當(dāng)班的時(shí)間內(nèi)，必須按作業(yè)表逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好紀(jì)錄。 （三）當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，不能處理時(shí)應(yīng)報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理。設(shè)備狀況及處理經(jīng)過(guò)要記錄在作業(yè)表中。 （四）完成小部件的更換和設(shè)備的必要維護(hù)工作 ，并將內(nèi)容記錄作業(yè)表中。 第九條 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù) （一）制定和完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （二）編制定期和長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃。 （三）按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工和崗位維修工進(jìn)行點(diǎn)檢、維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行督 促和檢查。車間點(diǎn)檢員每天匯總崗位點(diǎn)檢作業(yè)表和有關(guān)記錄，于當(dāng)日上午 8點(diǎn)匯報(bào)設(shè)備工段長(zhǎng)。設(shè)備工段長(zhǎng)每天匯總點(diǎn)檢作業(yè)表和有關(guān)記錄，于當(dāng)日下午匯報(bào)車間主任。有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理 ，或列入檢修計(jì)劃在檢修時(shí)進(jìn)行處理，問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)都要進(jìn)行詳細(xì)記錄。 （四）編制檢修計(jì) 劃并做好檢修工程的管理工作。 （五）根據(jù)備件季（年）計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修資材（備件、主材料）的需用計(jì)劃。 （六 ）搜集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，進(jìn)行設(shè)備傾向管理，定量分析、掌握機(jī)件的劣化程度。 （七 ）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防意見。 （八）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、 等方面的實(shí)際分析，提出改善設(shè)備的建議。 （九 ）參加精密點(diǎn)檢，參與點(diǎn)檢技術(shù)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)工作。 （十）參與設(shè)備的驗(yàn)收 工作。 第四章 檢查和考核 第十條 各崗位 每月對(duì)點(diǎn)檢制實(shí)施情況開展一次自我評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施考核。 第十一條 車間 每季 度 對(duì)各崗位 組織一次點(diǎn)檢制 實(shí)施情況檢查，按照點(diǎn)檢制度的規(guī)定 進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。對(duì)點(diǎn)檢制效果明顯的崗位 和成績(jī)突出的個(gè)人給于一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，并將評(píng)價(jià)結(jié)果作為年終設(shè)備評(píng)比的重要依據(jù)。 設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，制定本管理規(guī)定。 第二條 設(shè)備潤(rùn)滑管理是指對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監(jiān)督，按技術(shù)規(guī)范的要求，采用合理的潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤(rùn)滑。 第三條 設(shè)備潤(rùn)滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)（以下簡(jiǎn)稱潤(rùn)滑“五定” ）。 第二章 管理職責(zé) 第四條 車間設(shè)備潤(rùn)滑管理職責(zé) （一）貫徹落實(shí)設(shè)備潤(rùn)滑管理的規(guī)定。 （二）審核、提報(bào)本車間潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)的需用計(jì)劃。 （三）本車間設(shè)備在用潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)的化驗(yàn)分析。 （四）組織分析本車間因潤(rùn)滑不良造成的故障。 第三章 管理內(nèi)容及要求 第六條 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑工作的組織管理，車間 必須指定專業(yè)技術(shù)人員從事設(shè)備潤(rùn)滑管理，建立《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》及管理臺(tái)帳、記錄。 第七條 設(shè)備所選用的潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號(hào)和潤(rùn)滑設(shè)備（如過(guò)濾器、濾芯）的規(guī)格 、型號(hào)，在投產(chǎn)運(yùn)行后，要嚴(yán)格按 照專業(yè)要求進(jìn)行管理，未經(jīng)車間主任 批準(zhǔn)，不得擅自改變。若確需改變，必須進(jìn)行專題論證，通過(guò)后方可實(shí)施。 第八條 設(shè)備所用的潤(rùn)滑油品、 液壓介質(zhì)，未經(jīng)設(shè)備 部 批準(zhǔn)，不同品種、牌號(hào)的不準(zhǔn)混合使用；同品種、牌號(hào)但不同生產(chǎn)廠家的不準(zhǔn)混合使用；不準(zhǔn)擅自加入各種添加劑。 第九條 車間提報(bào)的潤(rùn)滑油品（液壓介質(zhì)）需用計(jì)劃進(jìn)行，匯審后，報(bào)送設(shè)備部審批。供應(yīng)部按設(shè)備 部 審批后的計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。 第十條 設(shè)備潤(rùn)滑必須做到“五定”，使用的潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)要達(dá)到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和污染度等級(jí)。 （一）新進(jìn)潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)及庫(kù)存期超過(guò)一 年的，在使用前必須進(jìn)行化驗(yàn)分析，合格后方可使用。 （二）在用潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)， 要根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的化驗(yàn)周期，定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，實(shí)施按質(zhì)換油。 第十一 條 供應(yīng)部在供貨時(shí)，要將本批潤(rùn)滑油品、液壓介質(zhì)出廠前質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目的化驗(yàn)實(shí)測(cè)報(bào)告同時(shí)交付給使用單位。 第十二 條 潤(rùn)滑設(shè)備（裝置）應(yīng)適時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修 ，以確保其處于完好狀況。要重視潤(rùn)滑（液壓）站的安全環(huán)保工作，對(duì)車間內(nèi)的高壓管道、容器等高壓裝置，要按壓力容器進(jìn)行管理，做好車間內(nèi) 的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。 第四章 考核 第十三 條 因潤(rùn)滑不良和潤(rùn)滑油 品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題造成的質(zhì)量事故，按設(shè)備事故的管理規(guī)定進(jìn)行考核。 第十五條 凡不按本規(guī)定執(zhí)行者，車間 依據(jù) 動(dòng)態(tài)考核方案對(duì)責(zé)任人 進(jìn)行考核。 設(shè)備隱患管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為保證安全生產(chǎn)，消除設(shè)備事故隱患，防止設(shè)備事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。 第二條 本規(guī)定中所稱的設(shè)備管理隱患是指凡正式投產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施（包括工業(yè)建筑），由于老化、失修或設(shè)計(jì)制造、安裝、使用、自然災(zāi)害等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡和嚴(yán)重環(huán)境污染的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。 第三條 設(shè)備隱患的分類為重大隱患、一般隱患。 （一）凡可能釀成特大或重大設(shè)備事故的設(shè)備隱患為重大隱患。 （二）有可能釀成一般設(shè)備事故的缺陷為一般設(shè)備隱患。 第二章 管理職責(zé) 第四條 設(shè)備 部 是設(shè)備隱患的綜合管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)各車間的設(shè)備隱患管理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。 第五條 制氧車間 是本單位設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)組織本單位設(shè)備隱患的檢查、監(jiān)控、治理、統(tǒng)計(jì)分析、總結(jié)上報(bào)等工作。 第三章 管理內(nèi)容和要求 第六條 設(shè)備隱患檢查 （一）設(shè)備隱患檢查應(yīng)自下而上逐級(jí)進(jìn)行，制氧車間 每周一次， 設(shè)備 部 每 月一次，并 于月后三日內(nèi)將隱患檢查情況總結(jié)和 重大隱患整改計(jì)劃報(bào) 設(shè)備 部 。 （二）制氧車間 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況（如雷電、汛期、風(fēng)暴等）安排臨時(shí)性設(shè)備檢查，對(duì)某些特殊設(shè)備如壓力容器、起重設(shè)備等安全性能要求較高的設(shè)備，應(yīng)按特種設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，重大隱患立即報(bào) 設(shè)備 部 。 （三）設(shè)備隱患檢查工作要做到員工 檢查和專業(yè)檢查相結(jié)合；簡(jiǎn)易檢查和精密檢查相結(jié)合；定性檢查和定量 檢查相結(jié)合。對(duì)某些重大隱患，車間難以定性或定量的，可報(bào)設(shè)備 部 組織有關(guān)工程師 進(jìn)行鑒定。 第七條 設(shè)備隱患治理 （一） 車間對(duì)經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項(xiàng)登記造冊(cè)，并按輕重緩急及時(shí)治理，對(duì)暫不 能治理的設(shè)備隱患要制定治理計(jì)劃，分期分批實(shí)施。 （二）重大設(shè)備隱患在治理前由設(shè)備 部 會(huì)同生產(chǎn)、安全等部門制定監(jiān)護(hù)措施，廣泛發(fā)動(dòng) 職工 群眾，實(shí)行群管、專 管相結(jié)合，隨時(shí)掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)不可控制的隱患設(shè)備設(shè)備 部 可采取緊急措施，直至發(fā)出書面指令停止使用。 制氧車間須嚴(yán)格執(zhí)行主管部門的指令。 （三） 車間在安排設(shè)備修理計(jì)劃、技術(shù)改造及設(shè)備更新時(shí)，優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備，設(shè)備隱患治理的實(shí)施要做到三個(gè)優(yōu)先，即資金、材料、施工優(yōu)先。 （四）對(duì)于危險(xiǎn)性較大的重大設(shè)備隱患或需要兩個(gè)及以上單位 協(xié)同處理的隱患，制氧站 車間不能及時(shí) 整改的重大設(shè)備隱患，報(bào)設(shè)備 部由其 根據(jù)情況下發(fā)《設(shè)備隱患整改通知書》。 并協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決。 （五）制氧車間 要嚴(yán)格按照《設(shè)備隱患通知書》要求整改， 最后由設(shè)備 部 組織驗(yàn)收。 第八條 設(shè)備隱患管理工作要做到“四個(gè)落實(shí)”，即組織落實(shí)、人員落實(shí)、措施落實(shí)、時(shí)間落實(shí)，完善保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。 第四章 檢查與考核 第九條 車間將定期、不定期地檢查各崗位 設(shè)備隱患管理情況。 第十條 車間 設(shè)備管理人員應(yīng)于月后三日內(nèi)向設(shè)備 部 上報(bào) 設(shè)備隱患月報(bào)表，逾期不報(bào)或檢查整改不力造成設(shè)備事故者，將按動(dòng)態(tài)考核方 案 考核。 第十一條 對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免重大、特大設(shè)備事故的 班組和個(gè)人，車間 將予以表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。 設(shè)備事故管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為保證設(shè)備安全運(yùn)行和氧氣的連續(xù)穩(wěn)定的 供應(yīng)，防止設(shè)備事故的發(fā)生，制定本管理規(guī)定。 第二條 設(shè)備事故管理要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。設(shè)備事故分析要堅(jiān)持事故原因不明、責(zé)任不清不放過(guò)；事故責(zé)任者及群眾未受到教育 與處理不放過(guò)；防范措施不落實(shí)不放過(guò)的“四 不放過(guò)”原則。 第二章 管理職責(zé) 第三條 制氧 車間負(fù)責(zé)組織一般設(shè)備事故的分析及搶修。 第三章 設(shè)備事故的定義、分級(jí) 第四 條 凡正式投產(chǎn)的設(shè)備（包括建筑物、構(gòu)筑物），在生產(chǎn)過(guò)程中 造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損環(huán)，使生產(chǎn)突然中斷或受嚴(yán)重影響，或由于本崗位 設(shè)備 原因直接造成氧氣 供應(yīng)中斷而使生產(chǎn)突然中斷者，稱為設(shè)備事故。 第五 條 下列情況不列為設(shè)備事故 （一）在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動(dòng)作，安全件損壞，使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞者； （二）在生產(chǎn)過(guò)程中易損件及大宗消耗件損壞，使生產(chǎn)中斷者； （三）生產(chǎn)工藝事故，使生產(chǎn)中斷，而未造成設(shè)備、廠房、構(gòu)筑物損壞者； （四）交通事故，而未造成設(shè)備損壞者； （ 五）不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷者。 第六 條 設(shè)備事故分級(jí) （一）特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在 100 萬(wàn)元及以上者，為特大設(shè)備事故。 （二）重大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者即為重大設(shè)備事故。 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在 10 萬(wàn)元以上 100 萬(wàn)元以下者； 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī) 24 小時(shí)及以上者； （三）一般設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者即為一般設(shè)備事故。 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在 1萬(wàn)元 以上 10萬(wàn)元以下者； 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī) 1小時(shí)以上 24 小時(shí)以下 者。 第四章 設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)與上報(bào) 第七 條 事故統(tǒng)計(jì)。事故次數(shù)、事故發(fā)生時(shí)間、影響生產(chǎn)時(shí)間、事故造成的經(jīng)濟(jì)損失是設(shè)備事故管理的基本數(shù)據(jù)，應(yīng)如實(shí)記錄，正確統(tǒng)計(jì)。 （一）事故次數(shù)： 設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次，計(jì)算一次。如果一臺(tái)設(shè)備發(fā)生事故，修復(fù)開機(jī)還沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，在同一部位又發(fā)生事 故，后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)，只計(jì)算一次。事故時(shí)間和修復(fù) 則要累計(jì)計(jì)算。 （二）事故時(shí)間： 一般按設(shè)備停機(jī)到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間計(jì)算 。 有備用機(jī)組的設(shè)備，事故時(shí)間為事故設(shè)備停機(jī)到備用機(jī) 組開機(jī)的時(shí)間。 動(dòng)力設(shè)備發(fā)生事故引起系統(tǒng)停機(jī)，其事故時(shí)間計(jì)算為涉及的生產(chǎn)設(shè)備中最長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。 設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷被迫提前檢修，或臨時(shí)安排計(jì)劃?rùn)z修者，其事故時(shí)間的計(jì)算統(tǒng)一規(guī)定為按事故設(shè)備停機(jī)到該設(shè)備具備開機(jī)狀態(tài)時(shí)之間的時(shí)間計(jì)算。 第八 條 設(shè)備事 故發(fā)生后，車間要立即報(bào)告設(shè)備 部 ，在事故設(shè)備修復(fù)后 12小時(shí)內(nèi)把事故分析報(bào)告書報(bào)設(shè)備 部 。 第五章 設(shè)備事故的搶修、分析、處理 第九 條 設(shè)備事故搶修 ： 設(shè)備發(fā)生事故后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 （一）特大、重大設(shè)備事故由設(shè)備 部 組織搶修。 （二）一般設(shè) 備事故由制氧車間 組織搶修。 第十 條 設(shè)備事故分析： 事故分析是對(duì)事 故原因、事故責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)