【正文】 5cm。2. 打開已配絮凝劑槽出口閥，關(guān)閉停用絮凝劑槽出口閥。，往該槽加入脫鹽水建立液位至220cm（加水量為5 m3），液位最高不超過225cm。，啟動絮凝劑槽攪拌器。，不銹鋼快餐杯進行舀出，用手抓起，一把一把緩慢、均勻地把絮凝劑撒入槽中，防止絮凝劑結(jié)成大塊（直徑在30mm以上視為大塊），如在配制過程中出現(xiàn)大塊，每塊大塊考核當班責任人20元。交接班時，接班人員需確認（預檢）無大塊才能接班，接班后如有大塊，考核配置絮凝劑的班組和接班班組。，避免浪費。包裝袋每次均由白班倒夜班的班組統(tǒng)一放至制定地點，以便于統(tǒng)一處置，嚴禁亂扔亂放，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。，攪拌器繼續(xù)運行60分鐘左右使絮凝劑充分溶解均勻，停止攪拌器，該槽絮凝劑溶液具備備用條件，嚴禁長時間攪拌絮凝劑，以防破換其大分子結(jié)構(gòu)，影響其性能，進而降低水處理效果。絮凝劑槽攪拌器運行時間不得超過80分鐘。，％，車間進行抽檢，％，％，考核責任人50元，崗位交班時，詳細記錄每槽絮凝劑狀態(tài)“在用”、“配好備用”、“正在補水”、“絮凝劑已加，正在攪拌（到時分結(jié)束）”，另一臺攪拌器運行的情況下，當攪拌器完好的絮凝劑槽液位降至80cm時，將脫鹽水閥門全開，將絮凝劑槽液位在短時間內(nèi)加至220cm，啟動攪拌器，按要求進行絮凝劑的配制。在此情況下加脫鹽水時，現(xiàn)場人員必須在配制完絮凝劑后才能離開。，原則是1m3灰水加入3克絮凝劑，待系統(tǒng)優(yōu)化穩(wěn)定后根據(jù)水質(zhì)情況緩慢調(diào)整為1m3灰水加入1克絮凝劑，具體行程調(diào)節(jié)按照分管技術(shù)員指令進行，并作好記錄，每班作好行程記錄，嚴禁操作人員私自調(diào)整。，認真進行巡回檢查，確保絮凝劑泵驅(qū)動液及潤滑油油位正常，確保絮凝劑槽攪拌器油位正常，如油位低及時按照牌號進行補加，并做好加油記錄，每臺設(shè)備油位不得低于視鏡1/2，如未按照規(guī)定牌號加油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責任班組除立即進行清洗換油外，承擔造成設(shè)備損壞的全部后果。12. 絮凝劑槽、分散劑槽平臺需保持干凈，不允許將撈出的絮凝劑塊隨處仍，將其裝入絮凝劑袋中，由當班人員打掃。每次考核當班人員20元。，將絮凝劑擺放整齊，放在指定托盤上。二、分散劑添加添加方法和要求：，分散劑每桶1000Kg，約合，分散劑槽液位控制交班120cm，按照1m3灰水加入100毫克的分散劑原液，穩(wěn)定后按80100ppm加入。具體計量泵行程按照分管技術(shù)員指令執(zhí)行，并作好記錄。添加注意事項：1. 要求將分散劑桶內(nèi)液體全部灌裝入槽內(nèi)，防止流出槽外，避免桶內(nèi)殘留分散劑造成浪費。2. 分散劑輸出后，將桶蓋蓋好，空桶統(tǒng)一整齊堆放在進門右側(cè)，排成四排，嚴禁桶蓋和空桶亂扔亂放，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。3. 分散劑空桶由分散劑廠家回收。4. 分散劑泵行程調(diào)整由分管技術(shù)員根據(jù)水質(zhì)處理效果確定，操作人員執(zhí)行并記錄，操作人員每班交班時應(yīng)記錄清楚分散劑泵行程，嚴禁私自調(diào)整。5. 嚴禁任何班組、任何人以任何理由往分散劑槽內(nèi)加脫鹽水，崗位交接班認真檢查。否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，予以當班責任人車間內(nèi)部下崗一個月處理。6. 嚴格交接班，認真進行巡回檢查，確保分散劑泵驅(qū)動液及潤滑油油位正常，如油位低于視鏡1/2必須及時按照牌號進行補加，并做好加油記錄。如未按照規(guī)定牌號補油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責任班組除立即進行清洗換油外，承擔造成設(shè)備損壞的全部后果。7. 分散劑軟管有漏點需及時消缺，分散劑泵泄漏需將其放在分散劑桶上（內(nèi)）。嚴禁周圍漏分散劑，導致分散劑漏入濾液地下池。每發(fā)現(xiàn)一次考核20元。8. 每次灌裝完分散劑需將軟管盤好，放在指定位置，防止車輛將其碾壞，每處考核當班人員50元。三、真空過濾機運行檢查、調(diào)整嚴格按照巡檢站牌規(guī)定要求進行巡檢，保證設(shè)備正常運行，保持過濾機周圍及其以下框架內(nèi)衛(wèi)生干凈，無積渣。真空過濾機運行維護要求及注意事項：1. 控制室水系統(tǒng)監(jiān)盤人員要求3分鐘內(nèi)不少于瀏覽一次過濾機畫面，發(fā)現(xiàn)設(shè)備（運行系統(tǒng)沉降槽底流泵、過濾機真空泵、頭輥電機、刷輥電機）運行狀況異常（顯示停車），立即通知現(xiàn)場人員進行檢查，接到控制室通知后，現(xiàn)場人員必須及時進行檢查處理，如因處理不及時造成設(shè)備損壞，損失全部由責任人承擔，造成事故的，按照事故管理規(guī)定進行考核。2. 控制室水系統(tǒng)監(jiān)盤人員加強對FT6305流量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)波動較大（3分鐘內(nèi)流量波動超過5m3/h），立即聯(lián)系現(xiàn)場巡檢人員進行檢查調(diào)節(jié)，避免過濾機處理量小或含水帶漿流入渣斗，造成地面污染。非開車期間因調(diào)節(jié)不及時造成含水帶漿，按照工藝事故進行處理。3. 現(xiàn)場巡檢人員加強對過濾機上料量監(jiān)控，要求渣水流至過濾機第二個擋板處，同時避免含水帶漿流入渣斗。4. 合理調(diào)節(jié)濾布沖洗水量，濾布上部沖洗水量不宜太少，否則易造成篦子板間隙堵塞，濾布下部沖洗水能向上沖到濾布即可，避免水量過大，造成研磨水槽及濾液地下槽負荷過高。5. 過濾機框架及周圍衛(wèi)生進行交接班，對積渣及時清理。6. 認真檢查過濾機上濾餅厚度，控制濾餅厚度1～2cm，如濾餅較厚而過濾機上水量偏小時，調(diào)整加大頭輥電機頻率，避免濾餅過厚造成濾布打滑甚至頭輪電機超負荷跳車，現(xiàn)場操作人員需立即將濾布上積渣清理干凈，重新啟動過濾機濾機，調(diào)整水量和濾餅至正常。7. 現(xiàn)場每次巡檢，應(yīng)檢查擋水板是否完好，有無缺損，濾布糾偏裝置是否完好。如擋水板缺損，可聯(lián)系設(shè)備專業(yè)進行更換；糾偏裝置信號失靈，聯(lián)系機電儀車間人員修復；糾偏托輥及軸承不轉(zhuǎn)動，聯(lián)系設(shè)備專業(yè)人員修復。在修復之前，可倒運另一臺過濾機，如另一臺過濾機不備車，現(xiàn)場監(jiān)控運行，并匯報車間分管技術(shù)員，中夜班匯報值班領(lǐng)導，一旦出現(xiàn)濾布跑偏現(xiàn)象，立即停止過濾機，避免濾布嚴重跑偏造成打褶報廢，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進行處理。8. 加強對刷輥電機、刷輥軸承座檢查，避免軸承損壞，造成刷輥振動大，嚴重時造成刷輥彎曲，巡檢發(fā)現(xiàn)刷輥軸承振動大，立即停掉過濾機，聯(lián)系設(shè)備專業(yè)進行處理，否則造成軸承損壞、刷輥彎曲后果由當班責任班組承擔，交接班時，接班班組人員有權(quán)拒絕接班，如接班，引起后果由接班班組承擔。9. 如發(fā)現(xiàn)過濾機抽負效果不好，可考慮以下原因，進行排查確認：1) 濾布破損，同時濾液帶渣，匯報界區(qū)分管技術(shù)員，中夜班匯報車間跟、值班領(lǐng)導，聯(lián)系設(shè)備專業(yè)更換濾布。2) 吸管破損或內(nèi)膽脫落，匯報界區(qū)分管技術(shù)員，中夜班匯報車間跟、值班領(lǐng)導，聯(lián)系設(shè)備專業(yè)拆檢更換吸管。3) 過濾機托板上子板被細渣堵塞，匯報界區(qū)分管技術(shù)員，中夜班匯報車間跟、值班領(lǐng)導，聯(lián)系并配合設(shè)備專業(yè)拆掉濾布，清理篦子板后回裝濾布試車正常。四、濾液地下槽泵運行監(jiān)控檢查1. 為方便濾液地下槽泵進口管線沖洗，現(xiàn)兩臺泵出口止回閥閥芯已抽出，巡檢發(fā)現(xiàn)泵不打量時，可不關(guān)閉出口閥，直接停掉該泵，利用另一臺泵出口水量反沖該泵進口管線，待該泵泵軸倒轉(zhuǎn)一分鐘后，關(guān)閉其出口閥，啟動該泵，打開出口閥。然后利用同一種方式?jīng)_洗另一臺泵，避免因泵未及時反沖不打量造成地溝溢流。2. 巡檢時仔細排查排入613一區(qū)及二區(qū)地溝內(nèi)水源，并嚴格控制水量，避免排水量過大或生產(chǎn)系統(tǒng)灰、渣水誤排，超過兩臺濾液地下槽泵負荷，進而造成地溝溢流。3. 加強對濾液地下槽液位監(jiān)控，特別是兩臺泵入口小池，避免濾液地下槽泵抽空。4. 控制室加強對灰水槽液位監(jiān)控，避免在非停車期間造成灰水槽溢流。五、其它未盡事宜參照《氣化車間設(shè)備備車管理規(guī)定》及甲醇廠、氣化車間相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。如未按照上述管理規(guī)定進行操作導致事故發(fā)生，將對相關(guān)負責人進行嚴厲考核，每發(fā)生一項考核20元，工藝事故考核100元，班長聯(lián)掛10％。嚴重事故由責任人承擔全部后果。氣化車間關(guān)于加強外排水控制管理規(guī)定為加強氣化車間外排水量的管理控制和灰水系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)化的調(diào)整，特別是對外排廢水氨氮、COD的控制，特制訂以下規(guī)定：一、領(lǐng)導小組 組　長：錢金國副組長：張建利　沈華鋒 成　員：劉國峰　靳明亮　馮　斌　李騰山　劉昊明　呂富強　黨啟柏　宋懷良　張明亮　楊海永　王國春　馬高峰二、運行管理及考核 1. 嚴格貫徹執(zhí)行甲醇廠“環(huán)保管理制度”和“排水管理規(guī)定”，明確職責，規(guī)范排水管理，水質(zhì)嚴格按照氨氮≤250mg/L、COD≤800mg/L執(zhí)行，保證外排水質(zhì)達標。2. 煤漿制備（611）與氣化（612）煤漿循環(huán)管線沖洗排水一律進入研磨水池循環(huán)使用，嚴禁外排，否則給予責任班組50元考核。3. 氣化（612）與灰水處理（613）外排水一律由廢水冷卻器（E6304）通過FV6306送往廢水處理，單系列運行外排水量不超過66m3/h，雙系列運行外排水量不超過130m3/h，對外排水水質(zhì)進行定期分析（每班一次），并及時對分析結(jié)果進行記錄，如因外界原因或者系統(tǒng)超負荷等，需增大外排水量，應(yīng)提前向領(lǐng)導小組請示，經(jīng)同意后方可進行排放，否則給予責任班組50元考核。4. 變換控制室控制TE6418在80～100℃，TE6414在120～140℃，PV6409在≤。變換南側(cè)事故火炬排水罐禁止打開導淋閥就地或向污水井排放，現(xiàn)場巡檢人員必須根據(jù)事故火炬排水罐液位啟動管道泵對排水罐液位進行調(diào)整，現(xiàn)場液位最高不得超過80％。如發(fā)現(xiàn)管道泵不打量必須及時聯(lián)系設(shè)備人員進行處理，保證兩臺管道泵能夠正常運行。5. 研磨水槽接受甲醇精餾廢液，控制研磨水槽水位在30％～80％，如研磨水槽液位上漲至80％，應(yīng)立即檢查關(guān)小入研磨水槽除甲醇廢液外所有補水閥門，如檢查發(fā)現(xiàn)研磨水槽溢流而未切斷，每次考核責任班組50元，如甲醇廠進行考核，車間將對責任班組進行考核。6. 現(xiàn)場導淋在防止凍結(jié)的前提下盡量減小開度：單管導淋在氣溫低于0℃時開度應(yīng)低于1/4，多管導淋并入一根管道，水流量不可超過管徑1/2，否則每發(fā)現(xiàn)一處，給予當班責任班組50元考核。7. 冷凝液泵I（P6402A/B）、冷凝液泵II（P6403A/B）如非處于備用狀態(tài)，應(yīng)及時關(guān)閉該泵循環(huán)水總閥，否則每處給予責任班組50元考核。8. 現(xiàn)場機泵檢修時應(yīng)將潤滑油進行回收，嚴禁就地傾倒或者倒入地溝，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予當班責任班組（責任人）200元考核。9. 因設(shè)備泄漏造成漏油，由檢修人員負責制作安裝接油盒，工藝人員巡檢時定時將接油盒中油倒入廢油桶，防止接油盒溢流，如檢修人員未制作安裝接油盒造成漏油流入地溝，每臺次考核設(shè)備專業(yè)100元，如工藝人員巡檢時未定時將接油盒中油倒入廢油桶造成接油盒溢流，每臺次考核當班責任人100元，如甲醇廠進行考核，全部由責任班組承擔。10. 現(xiàn)場包機擦拭的油棉紗、油破布應(yīng)及時清理回收，嚴禁亂扔，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予設(shè)備或工藝當班班組100元考核，如進入地溝將給予責任班組200元考核。11. 冬季四防期間防凍蒸汽膠管使用后必須收齊交接班，不許遺留現(xiàn)場，否則接班班組可拒絕接班，否則現(xiàn)場每發(fā)現(xiàn)一根，給予當班責任班組50元考核。12. 各界區(qū)加強對地溝蓋板上或露天地溝及濾液地下槽、集渣池等的檢查清理，避免塑料紙、飲料瓶、保溫材料等雜物進入地溝和水系統(tǒng)后堵塞管道、設(shè)備，否則現(xiàn)場每發(fā)現(xiàn)一處上述浮動垃圾，給予當班責任班組50元考核。13. 每班嚴格按照質(zhì)檢中心送發(fā)分析頻次跟蹤記錄分析結(jié)果，特別是氣化廢水指標，如質(zhì)檢中心拒絕取樣必須立即聯(lián)系調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，如有缺項必須書面說明原因。變換廢鍋加藥操作規(guī)定一、 廢熱鍋爐正常運行時添加Na3PO4及定期排污的意義1. 廢熱鍋爐正常運行時添加Na3PO4的原理：由于廢熱鍋爐在長周期運行中會結(jié)垢影響換熱效果，嚴重時會致使列管受力不均而發(fā)生破裂現(xiàn)象。1）鍋爐水質(zhì)的要求：a）磷酸根：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根（5～15mg/L），主要是為了防止結(jié)垢，鍋爐水中磷酸根不能太少或太多。b）PH值： PH值過低，水對鍋爐腐蝕會增加。磷酸根與Ca2＋只有在PH值高的條件下，才能生成易排放的水渣。但是PH值不能太高，否則會引起堿性腐蝕，一般在9～11。2）向鍋爐水中投加Na3PO4，使PO43－在高堿度沸騰的鍋爐水中與Ca2＋反應(yīng)，生成易于排除的堿式磷酸鹽水渣，反應(yīng)如下：10 Ca2＋＋6 PO43－＋2OH－= Ca10（OH）2（PO4）6隨給水進入鍋爐的少量Mg2＋，在高溫的堿性鍋爐水中與SiO32－反應(yīng)生成蛇紋石水渣，反應(yīng)如下：3 Mg2＋＋2 SiO32－＋2OH－＋H2O=3 Mg2SiO22H2O上述水渣極易隨鍋爐排污水排掉。3）Na3PO4加入量過多的危害：1. 增加鍋爐水含鹽量堿度。2. 生成粘附水渣Mg3（PO4）2，可能會轉(zhuǎn)化成導熱性很差的松軟水垢。3. 含鐵量過大，有生成磷酸鹽鐵垢的可能。4）Na3PO4加入量過少的危害：a. 不能防止產(chǎn)生鈣鎂水垢。b. 水的PH值低，易使蒸汽含硅量增加。2. 鍋爐定期排污的意義：廢熱鍋爐水在蒸發(fā)的同時，水中大量的Cl－、Mg2＋、Ca2＋等未被蒸發(fā)而留在廢熱鍋爐液相內(nèi)，如不排污，其濃度將越積越高，而這些離子濃度的提高將會給鍋爐帶來不同程度的危害。如Cl－含量高則對不銹鋼列管產(chǎn)生晶間腐蝕，同時帶入蒸汽也會影響蒸汽品質(zhì)。Mg2＋、Ca2＋等含量高會使鍋爐列管結(jié)垢，影響換熱。如鍋爐水呈酸性也將帶來設(shè)備腐蝕。二、加藥裝置投運規(guī)定變換系統(tǒng)開車正常后，應(yīng)及時投運加藥裝置，按照藥液濃度1％～％比例。打開脫鹽水補水閥，向藥液槽內(nèi)加入脫鹽水，通入低壓蒸汽加熱至65～95℃，均勻撒入20Kg磷酸三鈉，關(guān)閉脫鹽水補水閥。按單體設(shè)備操作法啟動加藥泵（P6401）后，分別將加藥泵三缸沖程調(diào)至50％，向水煤氣廢熱鍋爐（E6401）、中壓廢熱鍋爐（E6403）、低壓廢熱鍋爐（E6405）添加磷酸鹽溶液，加藥開始后8小時，分別在水煤氣廢熱鍋爐（E6401）、中壓廢熱鍋爐（E6403）、低壓廢熱鍋爐（E6405）排污處取樣，分析結(jié)果達到：PH＝～；硬度≤；SiO250ppm；PO43175。＝20～40ppm；總鐵500ppm為合格。正常運行過程中，打開脫鹽水補水閥門向藥液槽內(nèi)補加脫鹽水，關(guān)閉脫鹽水補水閥門，均勻撒入10Kg磷酸三鈉。注意事項：1. 每周三加藥泵倒泵完成后，對停止運行的加藥泵入口濾網(wǎng)進行清理。2. 每次配置藥液時，需向中控室匯報?？刂剖易龊糜涗?，如控制室記錄與現(xiàn)場不符合，考核不符合班組50元/次。3. 沒有配置藥液的班組，需寫明沒有配置原因。第三部分　生產(chǎn)運行注意事項匯編