【正文】 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴(yán)格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應(yīng)的嚴(yán)厲處罰。 45 五、檢查內(nèi)容： 按廠《設(shè)備使用與維護考核辦法》的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)進行檢查評比。 月設(shè)備綜合檢查評比制度 組織單位：設(shè)備 科 組長：設(shè)備科長 參加人員：設(shè)備科設(shè)備管理人員，相關(guān)職能部室人員，維檢中心各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。 會議內(nèi)容： 各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修項目、備品配件及材料、技術(shù)更新和改造項目等； 各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點 檢工作情況及下旬點檢工作計劃； 44 由點檢站匯報上旬設(shè)備點檢定修考核及指標(biāo)完成情況； 各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題； 點檢站站長總結(jié)上旬工作，安排下旬重點工作。 ，由安全生產(chǎn)科組織生產(chǎn)廠長、公司安全 員和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對大修質(zhì)量進行驗收，并記錄。 ，不得私自亂開亂動。 ，雙方當(dāng)場檢查質(zhì)量合格，安全設(shè)施恢復(fù)完備。 檢修后交接 “三清”：一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理拆除阻塞；三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。 ，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助 /監(jiān)護工作。對生產(chǎn)設(shè)施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設(shè)施的水、電、氣等。 安全環(huán)保科應(yīng)對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。 檢修作業(yè)管理 ，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全防護欄桿、警示標(biāo)志等，確保檢維修安全。 ，要求合理布置、周密檢查、安全可靠。 ，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作，檢查和落實安全措施。 、風(fēng)險控制措施，方可實施。 檢修準(zhǔn)備工作 ：成立大修指揮部。 檢維修計劃應(yīng)包括設(shè)備及安全設(shè)施檢維修的內(nèi)容。 ，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂檢修計劃應(yīng)包括檢修項目及內(nèi)容、檢修負(fù)責(zé)人、 41 檢修進度等。 5 控制程序 檢修計劃的下達 設(shè)備檢修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修 。 車間對所轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。 3 法律依據(jù) 《中華人民共和國安全 生產(chǎn)法》（主席令第 70號） 《河北省安全生產(chǎn)條例》 《進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā) [2021]2 號） 《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（ AQ 30132021） 4 職責(zé) 設(shè)備科對大檢修計劃進行審核并報總經(jīng)理審批。 40 檢維修安全管理制度 1 目的 明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理規(guī)定。 十一、附則 本管理制度解釋權(quán)歸順達公司設(shè)備科。 對避免各類事故發(fā)生或防止事故擴大，搶修事故恢復(fù)生產(chǎn)中有貢獻者給予適當(dāng)獎勵。 39 造成重大事故，對直接責(zé)任者給予記過，留廠查看甚至解除勞動關(guān)系；對主要責(zé)任者和負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，給予行政警告，記過處分或下崗處理；對其他主要責(zé)任人和負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予警告處分或下崗處理或處以 400— 500元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 2021— 5000 元。 事故處罰 造成一般事故，對直接責(zé)任者給予行政警告或下崗處理；對主要責(zé)任者和負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者給予 100— 200元罰款，扣罰責(zé)任單位考核工資 300— 500元。 （ 2）設(shè)備科 2小時內(nèi)電話通知公司主管領(lǐng)導(dǎo)，夜間有調(diào)度室通知、總調(diào)。設(shè)備修復(fù)費為：修復(fù)或更換設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用等。 (3)設(shè)備事故時間一般按設(shè)備停機到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間計算。 (2)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次。 （ 3）事故分析的主要內(nèi)容是明確事故原因，落實事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定防范措施及整改意見，要做到事故原因不明及責(zé)任不清不放過；責(zé)任事故者及廣大職工未受到教育不放過；防范措施不落實及整改措施不到位不放過。 （ 2）設(shè)備事故分析會實行分級管理，對一般及以下事故有作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)組織分析，設(shè)備科參加；如一般事故關(guān)聯(lián)多個單位，原因責(zé)任不易分清，則由設(shè)備科組織分析；較大設(shè)備事故由設(shè) 備專務(wù)組織分析處理，特大、重大設(shè)備事故由北營集團組織有關(guān)部門調(diào)查處理。一般事故由設(shè)備科及作業(yè)區(qū)組織搶修，較大事故有設(shè)備專務(wù)組織搶修，特大、重大設(shè)備事故有公司領(lǐng)導(dǎo)及維檢中心組織搶修。防止和處理事故的措施不落實不放過。 管理職責(zé) 順達公司是維檢中心設(shè)備事故的上級主管部門，順達公司設(shè)備科是負(fù)責(zé)順達公司設(shè)備事故的管理、組織調(diào)查分析及考核的基層管理部門。 質(zhì)量不良，因設(shè)計、制造、檢修及備件、材質(zhì)交差，不符使用要求而造成的設(shè)備事故。 設(shè)備事故原因分類 違章作業(yè)，違反設(shè)備 的安全技術(shù)操作規(guī)程或因使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞。 不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷。 新安裝或檢修后正常調(diào)試，試車期間發(fā)生的設(shè)備損壞。 在生產(chǎn)過程中，如跑鋼、冒鋼、倒渣等致使生產(chǎn)中斷，但沒有造成設(shè)備及廠房損壞。 下列情 況不為設(shè)備事故 生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護裝置正常動作，安全元件損壞使生產(chǎn)中斷，而未造成其它設(shè)備損壞的。 一般設(shè)備事故 致使修復(fù)費用在 3 萬元及以上、 10 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 4小時及以上、 24小時以下的設(shè)備事故。 事故分類 特大設(shè)備事故 致使設(shè)備修復(fù)費用在 100萬元及以上或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 48小時及以上的設(shè)備事故。 適用范圍 本制度適用于順達公司各生產(chǎn)單位主要生產(chǎn)工序的在用設(shè)備。真正發(fā)揮設(shè)備的基礎(chǔ)、保證作用，確保順利完成各項經(jīng)濟指標(biāo)。 5分 15 天車停止時打反車 每次扣 1分 16 電動機接線盒松動，壓蓋沒蓋嚴(yán)及風(fēng)罩松動缺螺絲 每次扣 0。 5分 13 電鈴不能正常使用或損壞 每次扣 0。 5分 11 安全門開關(guān)、大小車限位、提升限位損壞 每次扣 0。 5分 8 皮帶、三角帶： 開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損 每次扣 1分 9 篩片、料倉、導(dǎo)料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件 2/變形、泄露 每次扣 0。 5分 6 天輪、單斗輪、導(dǎo)繩輪、車輪、滑輪組： 磨損元件尺寸 1/龜裂、軸承損壞、運轉(zhuǎn)不靈活、未注油 每次扣 0。 5分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴(yán)重龜裂、螺栓松動、缺損 每次扣 0。 29 2021 年度公司設(shè)備管理考核細(xì)則 機動能源達標(biāo)部分 序號 考核內(nèi)容 處罰 1 各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長為推行小組組長設(shè) 3— 5名業(yè)務(wù)骨干及作業(yè)區(qū)點檢員為成員 機構(gòu)不健全扣 2分 活動小組不按時活動扣 2分 2 各作業(yè)區(qū)， 維修工區(qū)的活動小組按時間開展活動吸收班組長，班組點檢員為活動小組成員 活動小組活動無內(nèi)容扣 2分 月次數(shù)不夠扣 2分 3 達標(biāo)工作中相關(guān)知識工人能夠基本說清 不合格扣 2分 4 達標(biāo)工作中相關(guān)知識作業(yè)長、點檢員抽查應(yīng)能說清 不合格扣 2分 5 員工知道六大標(biāo)準(zhǔn)名稱 不合格扣 2分 6 班組長要對區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)有了解 不合格扣 2分 7 基礎(chǔ)知識（作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)）要有培訓(xùn)計劃（理論知識、專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)） 無計劃扣 2分 8 每月不少于 1次 次數(shù)未達到扣 2分 9 培訓(xùn)有講義、授課記錄、學(xué)員簽到 不合格扣 2分 10 每月培 訓(xùn)完畢抽查學(xué)員所答要與記錄相對應(yīng) 不合格扣 2分 11 每月培訓(xùn)完畢要有考核（以試卷形式） 無考核扣 2分 12 機旁培訓(xùn)（班組或作業(yè)區(qū)）各班組內(nèi)要有機旁培訓(xùn)計劃 無計劃扣 2分 13 對機旁培訓(xùn)各班組要有針對性，培訓(xùn)要實事求是 不合格扣 2分 14 每月不少于 1次 次數(shù)未達到扣 2分 15 學(xué)員要有記錄，班組要有培訓(xùn)記錄 無記錄扣 2分 16 對學(xué)員抽查要與培訓(xùn)記錄相對應(yīng) 不合格扣 2分 17 制定本作業(yè)區(qū)達標(biāo)推行方案 無方案扣 2分 18 參加上級組織的培訓(xùn)并做記錄 無記錄扣 2分 19 點檢、環(huán)境、作 業(yè)、維護、潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制定 標(biāo)準(zhǔn)未制定扣 2分 20 不按規(guī)定填寫點檢記錄本 填寫不認(rèn)真扣 2分 設(shè)備能源管理部分（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)） 設(shè)備操作維護與保養(yǎng)考核 1 所操作設(shè)備檢查不細(xì)，誤操作。 八、附則 本管理制度自批準(zhǔn)下發(fā)之日起執(zhí)行。 B、通過計劃檢修整改的項目，應(yīng)列入各類檢修計劃。 （ 3）檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應(yīng)按分級 管理原則進行整改。 28 （ 1）設(shè)備技術(shù)狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，檢查和整改相結(jié)合，認(rèn)真檢查，詳細(xì)記錄。 E 不貫徹崗位責(zé)任制度，沒有設(shè)備運行記錄或在設(shè)備運行記錄上亂寫亂畫，不認(rèn)真記錄，不注意保管等。 C、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關(guān)部位不應(yīng)有的損壞。 A、設(shè)備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。 C、雖有設(shè)備運行記錄，但記錄不夠認(rèn)真。 A、 潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關(guān)部位明顯磨損和損壞。 嚴(yán)格貫徹崗位責(zé)任制，認(rèn)真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。 設(shè)備各部緊固、調(diào)整良好，基礎(chǔ)螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，全部緊固無松動現(xiàn)象。 （ 1）甲級維護標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。 （ 3）三級設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 凡不符合二級設(shè)備 5 條標(biāo)準(zhǔn)之一者稱為三級設(shè)備。 D、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。 B、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強度和 26 生產(chǎn)安全運行，一般年修能處理。凡是同時具備以上五條標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備稱為一級設(shè)備。 D、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設(shè)施齊全，靈敏、安全、可靠。 B、結(jié)構(gòu)完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術(shù)范圍內(nèi)，一般定修能處理。 設(shè)備技術(shù)狀況分為一、二、三級，一、二級設(shè)備稱為完好設(shè)備，三級設(shè)備稱為不完好設(shè)備。 （ 2）北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產(chǎn)設(shè)備”。 25 設(shè)備技術(shù)狀況實行三級考核管理 。 七、設(shè)備技術(shù)狀況管理 評定設(shè)備有效或失效的主要內(nèi)容（七條標(biāo)準(zhǔn)） （ 1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）； （ 2）設(shè)備運行參數(shù)（如功率、壓力、速度、振動、溫度）是否超過規(guī)定； （ 3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷； （ 4）對設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常； （ 5）主要能源消耗指標(biāo)是否已超過規(guī)定值； （ 6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定； （ 7）設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。 （ 3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。 24 “四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。 （ 4）做好設(shè)備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等防腐工作。 （ 2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設(shè)備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設(shè)備，使設(shè)備處理正常的工作環(huán)境。責(zé)任分工的原則是：誰點檢，認(rèn)負(fù)責(zé)。 安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。 （ 4）凡自動加油或一次性加油的設(shè)備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。 （ 2）為保持設(shè)備在正常潤滑狀態(tài)下運行，必須加強潤滑的設(shè)備 都必須嚴(yán)格執(zhí)行給油脂標(biāo)準(zhǔn)。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)