【正文】 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應的嚴厲處罰。 45 五、檢查內(nèi)容： 按廠《設備使用與維護考核辦法》的內(nèi)容及標準進行檢查評比。 月設備綜合檢查評比制度 組織單位：設備 科 組長：設備科長 參加人員：設備科設備管理人員，相關職能部室人員，維檢中心各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。 會議內(nèi)容： 各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等； 各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點 檢工作情況及下旬點檢工作計劃； 44 由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況； 各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題； 點檢站站長總結(jié)上旬工作，安排下旬重點工作。 ，由安全生產(chǎn)科組織生產(chǎn)廠長、公司安全 員和相關部門負責人對大修質(zhì)量進行驗收，并記錄。 ，不得私自亂開亂動。 ，雙方當場檢查質(zhì)量合格，安全設施恢復完備。 檢修后交接 “三清”：一是清除設施內(nèi)部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理拆除阻塞；三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。 ，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助 /監(jiān)護工作。對生產(chǎn)設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、氣等。 安全環(huán)保科應對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。 檢修作業(yè)管理 ，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應設有安全防護欄桿、警示標志等，確保檢維修安全。 ，要求合理布置、周密檢查、安全可靠。 ，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。 、風險控制措施，方可實施。 檢修準備工作 ：成立大修指揮部。 檢維修計劃應包括設備及安全設施檢維修的內(nèi)容。 ，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂檢修計劃應包括檢修項目及內(nèi)容、檢修負責人、 41 檢修進度等。 5 控制程序 檢修計劃的下達 設備檢修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修 。 車間對所轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。 3 法律依據(jù) 《中華人民共和國安全 生產(chǎn)法》（主席令第 70號） 《河北省安全生產(chǎn)條例》 《進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā) [2021]2 號） 《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（ AQ 30132021） 4 職責 設備科對大檢修計劃進行審核并報總經(jīng)理審批。 40 檢維修安全管理制度 1 目的 明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理規(guī)定。 十一、附則 本管理制度解釋權(quán)歸順達公司設備科。 對避免各類事故發(fā)生或防止事故擴大，搶修事故恢復生產(chǎn)中有貢獻者給予適當獎勵。 39 造成重大事故，對直接責任者給予記過，留廠查看甚至解除勞動關系；對主要責任者和負直接領導責任者，給予行政警告，記過處分或下崗處理；對其他主要責任人和負領導責任者給予警告處分或下崗處理或處以 400— 500元罰款，扣罰責任單位考核工資 2021— 5000 元。 事故處罰 造成一般事故，對直接責任者給予行政警告或下崗處理；對主要責任者和負直接領導責任者給予 100— 200元罰款，扣罰責任單位考核工資 300— 500元。 （ 2）設備科 2小時內(nèi)電話通知公司主管領導，夜間有調(diào)度室通知、總調(diào)。設備修復費為：修復或更換設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用等。 (3)設備事故時間一般按設備停機到設備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算。 (2)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次。 （ 3）事故分析的主要內(nèi)容是明確事故原因，落實事故責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定防范措施及整改意見，要做到事故原因不明及責任不清不放過；責任事故者及廣大職工未受到教育不放過；防范措施不落實及整改措施不到位不放過。 （ 2）設備事故分析會實行分級管理，對一般及以下事故有作業(yè)區(qū)負責組織分析，設備科參加；如一般事故關聯(lián)多個單位，原因責任不易分清，則由設備科組織分析；較大設備事故由設 備專務組織分析處理，特大、重大設備事故由北營集團組織有關部門調(diào)查處理。一般事故由設備科及作業(yè)區(qū)組織搶修，較大事故有設備專務組織搶修，特大、重大設備事故有公司領導及維檢中心組織搶修。防止和處理事故的措施不落實不放過。 管理職責 順達公司是維檢中心設備事故的上級主管部門，順達公司設備科是負責順達公司設備事故的管理、組織調(diào)查分析及考核的基層管理部門。 質(zhì)量不良，因設計、制造、檢修及備件、材質(zhì)交差，不符使用要求而造成的設備事故。 設備事故原因分類 違章作業(yè)，違反設備 的安全技術操作規(guī)程或因使用不當造成設備損壞。 不可抗拒的自然災害，造成設備損壞使生產(chǎn)中斷。 新安裝或檢修后正常調(diào)試，試車期間發(fā)生的設備損壞。 在生產(chǎn)過程中，如跑鋼、冒鋼、倒渣等致使生產(chǎn)中斷，但沒有造成設備及廠房損壞。 下列情 況不為設備事故 生產(chǎn)過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全元件損壞使生產(chǎn)中斷，而未造成其它設備損壞的。 一般設備事故 致使修復費用在 3 萬元及以上、 10 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 4小時及以上、 24小時以下的設備事故。 事故分類 特大設備事故 致使設備修復費用在 100萬元及以上或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 48小時及以上的設備事故。 適用范圍 本制度適用于順達公司各生產(chǎn)單位主要生產(chǎn)工序的在用設備。真正發(fā)揮設備的基礎、保證作用，確保順利完成各項經(jīng)濟指標。 5分 15 天車停止時打反車 每次扣 1分 16 電動機接線盒松動，壓蓋沒蓋嚴及風罩松動缺螺絲 每次扣 0。 5分 13 電鈴不能正常使用或損壞 每次扣 0。 5分 11 安全門開關、大小車限位、提升限位損壞 每次扣 0。 5分 8 皮帶、三角帶： 開膠、斷裂、刮傷、皮帶斗缺損 每次扣 1分 9 篩片、料倉、導料槽、分料叉、軌道、襯板： 開焊、斷裂、磨損元件 2/變形、泄露 每次扣 0。 5分 6 天輪、單斗輪、導繩輪、車輪、滑輪組： 磨損元件尺寸 1/龜裂、軸承損壞、運轉(zhuǎn)不靈活、未注油 每次扣 0。 5分 4 鋼絲繩、斜橋、走臺、走梯、卡扣： 斷絲 11根以上、斷股、開焊、變形、腐蝕嚴重龜裂、螺栓松動、缺損 每次扣 0。 29 2021 年度公司設備管理考核細則 機動能源達標部分 序號 考核內(nèi)容 處罰 1 各作業(yè)區(qū)，維修工區(qū)以作業(yè)長為推行小組組長設 3— 5名業(yè)務骨干及作業(yè)區(qū)點檢員為成員 機構(gòu)不健全扣 2分 活動小組不按時活動扣 2分 2 各作業(yè)區(qū)， 維修工區(qū)的活動小組按時間開展活動吸收班組長，班組點檢員為活動小組成員 活動小組活動無內(nèi)容扣 2分 月次數(shù)不夠扣 2分 3 達標工作中相關知識工人能夠基本說清 不合格扣 2分 4 達標工作中相關知識作業(yè)長、點檢員抽查應能說清 不合格扣 2分 5 員工知道六大標準名稱 不合格扣 2分 6 班組長要對區(qū)域標準有了解 不合格扣 2分 7 基礎知識（作業(yè)區(qū)負責）要有培訓計劃（理論知識、專業(yè)業(yè)務培訓） 無計劃扣 2分 8 每月不少于 1次 次數(shù)未達到扣 2分 9 培訓有講義、授課記錄、學員簽到 不合格扣 2分 10 每月培 訓完畢抽查學員所答要與記錄相對應 不合格扣 2分 11 每月培訓完畢要有考核（以試卷形式） 無考核扣 2分 12 機旁培訓（班組或作業(yè)區(qū)）各班組內(nèi)要有機旁培訓計劃 無計劃扣 2分 13 對機旁培訓各班組要有針對性，培訓要實事求是 不合格扣 2分 14 每月不少于 1次 次數(shù)未達到扣 2分 15 學員要有記錄，班組要有培訓記錄 無記錄扣 2分 16 對學員抽查要與培訓記錄相對應 不合格扣 2分 17 制定本作業(yè)區(qū)達標推行方案 無方案扣 2分 18 參加上級組織的培訓并做記錄 無記錄扣 2分 19 點檢、環(huán)境、作 業(yè)、維護、潤滑標準的制定 標準未制定扣 2分 20 不按規(guī)定填寫點檢記錄本 填寫不認真扣 2分 設備能源管理部分（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)） 設備操作維護與保養(yǎng)考核 1 所操作設備檢查不細，誤操作。 八、附則 本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。 B、通過計劃檢修整改的項目，應列入各類檢修計劃。 （ 3）檢查發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷應按分級 管理原則進行整改。 28 （ 1）設備技術狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，檢查和整改相結(jié)合，認真檢查，詳細記錄。 E 不貫徹崗位責任制度，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管等。 C、地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以致引起振動或造成有關部位不應有的損壞。 A、設備本體及其周圍長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。 C、雖有設備運行記錄，但記錄不夠認真。 A、 潤滑基本完好，但油量不足或油脂不凈尚未造成有關部位明顯磨損和損壞。 嚴格貫徹崗位責任制，認真填寫交接班記錄、運行記錄、點檢記錄等。 設備各部緊固、調(diào)整良好，基礎螺栓及各部連接鍵等齊全無缺，全部緊固無松動現(xiàn)象。 （ 1）甲級維護標準 設備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。 （ 3）三級設備標準 凡不符合二級設備 5 條標準之一者稱為三級設備。 D、主要安全防護裝置和計量器具、儀器儀表齊全，動作可靠。 B、結(jié)構(gòu)和零件部位基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結(jié)構(gòu)強度和 26 生產(chǎn)安全運行，一般年修能處理。凡是同時具備以上五條標準的設備稱為一級設備。 D、計量器具、儀器、儀表、安全防護裝置和繼電保護設施齊全，靈敏、安全、可靠。 B、結(jié)構(gòu)完整，無裂紋，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形在允許的技術范圍內(nèi)，一般定修能處理。 設備技術狀況分為一、二、三級，一、二級設備稱為完好設備，三級設備稱為不完好設備。 （ 2）北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產(chǎn)設備”。 25 設備技術狀況實行三級考核管理 。 七、設備技術狀況管理 評定設備有效或失效的主要內(nèi)容（七條標準） （ 1）對生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）； （ 2）設備運行參數(shù)（如功率、壓力、速度、振動、溫度）是否超過規(guī)定； （ 3）有無威脅設備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷； （ 4）對設備有重要影響的外部工作條件是否正常； （ 5）主要能源消耗指標是否已超過規(guī)定值； （ 6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定； （ 7）設備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。 （ 3）季檢查，以主管廠長組成檢查組，每季一次檢查。 24 “四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。 （ 4）做好設備本體、鋼結(jié)構(gòu)件及管道等防腐工作。 （ 2）四周有腐蝕性氣體的和要求控制溫度的設備，必須經(jīng)常開動排氣或空調(diào)設備，使設備處理正常的工作環(huán)境。責任分工的原則是：誰點檢，認負責。 安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。 給油脂標準的主要內(nèi)容 給油脂部位、該油脂方式、油脂牌號、給油脂點數(shù)、給油脂量與周期、更換量與周期、作業(yè)分工等。 （ 4）凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。 （ 2）為保持設備在正常潤滑狀態(tài)下運行，必須加強潤滑的設備 都必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。 發(fā)現(xiàn)設備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)