【正文】 1 設備點檢管理制度 一、目的 為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。 二、適用范圍 本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。 三、組織機構(gòu) （ 1）危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。 （ 2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。 （ 3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。 （ 4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。 （ 5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專 ）職點檢員。 四、職責 （ 1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。 （ 2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。 （ 3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。 五、定義 為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。 2 六、點檢管理的內(nèi)容及要求 點檢制的特點 （ 1）生產(chǎn)工人負責日常管理。 （ 2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理； （ 3） 有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權(quán)關系和推進工作的組織體系； （ 4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化； （ 5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。 點檢的“五定”要求 （ 1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)； （ 2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別； （ 3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)； （ 4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查 部位等）； （ 5）定人：明確點檢項目的實施人員。 點檢的分類及分工 （ 1）按點檢的周期劃分 日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。 短周期點檢：由專職點檢員承擔。 長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。 精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。 3 重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。 （ 2）按分工劃分 操作點檢：由崗位操作工承擔。 專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。 （ 3）按點檢方法劃分 解體點檢； 非解體點檢； （ 4）按點檢種類劃分 良否點檢 傾向點檢 日常點檢工作的主要內(nèi)容 （ 1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢； （ 2）小修理：小零件的修理和更換； （ 3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整； （ 4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃； （ 5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油； （ 6）排水：集汽包、貯氣罐等排水； （ 7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。 短周期點檢的主要內(nèi)容和要求 （ 1）短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表 對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查 4 和內(nèi)部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。 （ 2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。 （ 3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。 長周期點檢的主要內(nèi)容和要求 （ 1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。 （ 2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。 （ 3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。 用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。 重點點檢的內(nèi)容 （ 1）設備的非解體定期檢查； （ 2）設備解體檢查； （ 3）劣化傾向檢查； （ 4）設備的精度測試 ； （ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； 5 （ 6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加； 建立設備的“五層”防護線 a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）； b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析）； c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查； d、設備的技術診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出 決策）； e、設備維修： 通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質(zhì)量，以延緩設備的劣化速度。 七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責 操作點檢 （ 1）在當班時間內(nèi)，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。 （ 2）當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū) 領導和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。 6 （ 3）當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。 （ 4）當班時間內(nèi)對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。 （ 5）負責協(xié)助對當班時間內(nèi)發(fā)生的設備事故進行事故調(diào)查和原因分析，并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。 （ 6）各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。 （ 7）加強當班時間內(nèi)的 設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。 （ 8）負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。 （ 9）根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調(diào)整工作。 專業(yè)點檢 （ 1）編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。 （ 2）每日 12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。 （ 3）負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。 （ 4）根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備 件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。 7 （ 5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。 （ 6）編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。 （ 7）收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。 （ 8）根據(jù)點檢內(nèi)容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。 （ 9）對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。 （ 10）必須確保每天 現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間（搶修、處理事故除外）。 （ 11）應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。 （ 12）在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。 （ 13）整理點檢作業(yè)實施中的點檢結(jié)果。 （ 14）收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。 （ 15）收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設備故障的信息。 （ 16）收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。 （ 17）根據(jù)點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調(diào)整點檢計劃。 （ 18）根據(jù)點檢結(jié)果和設備運行周期 ，編制與修訂大、中修工程項目表。 （ 19）根據(jù)設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。 8 （ 20）根據(jù)點檢信息分析，對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。 （ 21）認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。 （ 22）根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。 （ 23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。 （ 24）參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。 （ 25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。 （ 26）對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。 （ 27）參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。 設備科 （ 1）負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。 （ 2）監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。 （ 3）負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。 （ 4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。 （ 5）每旬召開一次 點檢工作例會，并形成制度。 9 （ 6）按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。 點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理 （ 1）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。 （ 2）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。 （ 3）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉(zhuǎn)時，要及 時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。 （ 4）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。 （ 5）對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。 （ 6）夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室，并做好記錄。由當班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。 （ 7）點 檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。 八、點檢考核的主要內(nèi)容 10 各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。 日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。