【正文】 次扣 1分 39 各種線路接頭裸露 每次扣 1分 注：每分按 50 元扣罰 35 設備事故管理制度 目的 為進一步加強企業(yè)設備管理，不斷提高設備管理水平，減少故障發(fā)生，杜絕責任事故、重復故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。真正發(fā)揮設備的基礎、保證作用，確保順利完成各項經(jīng)濟指標。特制定本管理制度。 適用范圍 本制度適用于順達公司各生產(chǎn)單位主要生產(chǎn)工序的在用設備。 定義 凡指正式投產(chǎn)的設備，在生產(chǎn)過程中造成設備零件，構件損壞，使主要生產(chǎn) 工序中斷，或由于設備原因直接造成能源供應中斷而使生產(chǎn)突然中斷的稱為設備事故。 事故分類 特大設備事故 致使設備修復費用在 100萬元及以上或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 48小時及以上的設備事故。 重大設備事故 致使設備修復費用在 10 萬元及以上、 100 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 24 小時及以上、 48 小時以下的設備事故。 一般設備事故 致使修復費用在 3 萬元及以上、 10 萬元以下或主要生產(chǎn)工序全部停產(chǎn) 4小時及以上、 24小時以下的設備事故。 設備事故（或小事故） 36 致使設備停 4 小時以下的但夠一般設備事故條件的設備事故。 下列情 況不為設備事故 生產(chǎn)過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全元件損壞使生產(chǎn)中斷，而未造成其它設備損壞的。 設備的技術狀況不好，安排的臨時檢修。 在生產(chǎn)過程中，如跑鋼、冒鋼、倒渣等致使生產(chǎn)中斷，但沒有造成設備及廠房損壞。 電網(wǎng)、電壓波動，突然停電、停水、停煤氣使生產(chǎn)中斷，但沒造成損壞。 新安裝或檢修后正常調試，試車期間發(fā)生的設備損壞。 正常檢驗、化驗、測試過程中發(fā)生的事故。 不可抗拒的自然災害，造成設備損壞使生產(chǎn)中斷。 在生產(chǎn)過程中，形成的正常損耗，如氧槍、結晶器消耗等。 設備事故原因分類 違章作業(yè)，違反設備 的安全技術操作規(guī)程或因使用不當造成設備損壞。 設備維護保養(yǎng)不周，對設備檢查不夠，潤滑不好，緊固不牢調整不及時，易損件到期不能更換。 質量不良，因設計、制造、檢修及備件、材質交差，不符使用要求而造成的設備事故。 自然災害：失火、風、雨、雷、雪等造成設備損壞或停機。 管理職責 順達公司是維檢中心設備事故的上級主管部門，順達公司設備科是負責順達公司設備事故的管理、組織調查分析及考核的基層管理部門。 37 管理內容及要求 設備事故處理“三不放過”的原則 事故原因和責任不清不放過，事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不 放過。防止和處理事故的措施不落實不放過。 設備事故的搶修和調查分析： （ 1）設備事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)，同時報告有關單位，并詳細記錄事故的真實情況，做好事故分析的準備。一般事故由設備科及作業(yè)區(qū)組織搶修，較大事故有設備專務組織搶修，特大、重大設備事故有公司領導及維檢中心組織搶修。參加搶修單位和個人要服從統(tǒng)一指揮，不得扯皮推委。 （ 2）設備事故分析會實行分級管理，對一般及以下事故有作業(yè)區(qū)負責組織分析，設備科參加；如一般事故關聯(lián)多個單位，原因責任不易分清，則由設備科組織分析；較大設備事故由設 備專務組織分析處理，特大、重大設備事故由北營集團組織有關部門調查處理。事故分析部門應在 2 日內交出事故分析報告，并提出改進和考核意見。 （ 3）事故分析的主要內容是明確事故原因，落實事故責任，總結經(jīng)驗教訓，制定防范措施及整改意見，要做到事故原因不明及責任不清不放過；責任事故者及廣大職工未受到教育不放過；防范措施不落實及整改措施不到位不放過。 事故統(tǒng)計 (1)事故統(tǒng)計的基本參數(shù)是：事故次數(shù)、事故時間和事故損失費。 (2)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次。如果一臺設備發(fā) 38 生事故，恢復開機前還沒有達到正 常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應視為前一事故的繼續(xù)，只進行一次事故記錄。 (3)設備事故時間一般按設備停機到設備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算。 (4)事故損失：設備事故損失包括設備修復費和減產(chǎn)損失費。設備修復費為：修復或更換設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用等。 事故上報 （ 1）設備事故發(fā)生后，立即口頭或電話向調度室、設備科報告簡要情況，夜間事故報告給廠生產(chǎn)調度室， 2日內上報事故報告。 （ 2）設備科 2小時內電話通知公司主管領導，夜間有調度室通知、總調。 （ 3）設備科定期進行事故數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分 析，按照設備事故的分類、發(fā)生部位、時間、等級、引起原因、事故單位等逐項進行統(tǒng)計分析，掌握設備事故的分布規(guī)律，知道今后事故管理辦法的修訂和完善，提高整體設備管理水平。 事故處罰 造成一般事故，對直接責任者給予行政警告或下崗處理；對主要責任者和負直接領導責任者給予 100— 200元罰款，扣罰責任單位考核工資 300— 500元。 造成嚴重事故，對直接責任者給予行政警告或下崗處理；對主要責任者和負有直接領導者給予通報批評，并給予 300— 500元罰款，對其他主要責任者和負領導責任者給予 100— 200 元罰款，扣罰責任單位考 核工資 1000— 2021元。 39 造成重大事故，對直接責任者給予記過，留廠查看甚至解除勞動關系；對主要責任者和負直接領導責任者，給予行政警告，記過處分或下崗處理；對其他主要責任人和負領導責任者給予警告處分或下崗處理或處以 400— 500元罰款，扣罰責任單位考核工資 2021— 5000 元。 每月所發(fā)生的事故由綜合辦公室在全廠通報，對事故責任者的處罰在當月執(zhí)行，同時按經(jīng)濟考核有關規(guī)定對責任單位進行考核。 對避免各類事故發(fā)生或防止事故擴大，搶修事故恢復生產(chǎn)中有貢獻者給予適當獎勵。 防范設備事故的主要措施 操作人員必須經(jīng)培 訓合格后上崗； 嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制； 作好日常點檢、維護、緊固工作； 加強設備的定期點檢工作； 認真作好計劃檢修工作； 提高檢修質量； 按備件消耗規(guī)律，準備必要的備件； 做好設備的潤滑工作，保證潤滑良好； 進行預想事故練習，提高處理事故的應變能力。 十一、附則 本管理制度解釋權歸順達公司設備科。 本管理制度自批準下發(fā)之日起執(zhí)行。 40 檢維修安全管理制度 1 目的 明確公司內所有檢維修作業(yè)過程的安全管理規(guī)定。 2 適用范圍 適用于公司范圍內的所有檢維修作業(yè)。 3 法律依據(jù) 《中華人民共和國安全 生產(chǎn)法》（主席令第 70號） 《河北省安全生產(chǎn)條例》 《進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā) [2021]2 號） 《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（ AQ 30132021） 4 職責 設備科對大檢修計劃進行審核并報總經(jīng)理審批。 安全環(huán)?？茖z修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。 車間對所轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。 相關作業(yè)人員必須對整個作業(yè)過程負責。 5 控制程序 檢修計劃的下達 設備檢修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修 。 修間隔期及日常設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題，由車間提出生產(chǎn)設施大修計劃，大修計劃交安全生產(chǎn)科，生產(chǎn)技術部根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設備運行情況，制定公司年度大修計劃，交生產(chǎn)廠長審核，由總經(jīng)理批示，下達年度大修計劃。 ，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂檢修計劃應包括檢修項目及內容、檢修負責人、 41 檢修進度等。 日常檢維修計劃由車間直接下達。 檢維修計劃應包括設備及安全設施檢維修的內容。 檢維修計劃應做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人 員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。 檢修準備工作 ：成立大修指揮部。設立大修指揮負責人、成員、地點、時間，形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協(xié)調。 、風險控制措施，方可實施。 ，落實檢修人員的具體分工及安全措施。 ，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責安全工作，檢查和落實安全措施。 ，并與作業(yè)人員及相關負責人交換 意見，制定安全措施。 ，要求合理布置、周密檢查、安全可靠。 檢維修前還應執(zhí)行下列程序： 、有害因素識別； ； 、設備設施交付檢維修手續(xù)； ； 42 ； ； 。 檢修作業(yè)管理 ，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應設有安全防護欄桿、警示標志等，確保檢維修安全。 《安全作業(yè)管理制度》進行管理，檢修負責人應根據(jù)作業(yè)內容辦理動土、動火、進入受限空間等作業(yè)證，作為檢維修施工依據(jù)。 安全環(huán)?？茟獙z維修現(xiàn)場進行安全檢查。 設施交接 檢修前交接 ，并按規(guī)定進行停車。對生產(chǎn)設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷需要檢修設施的水、電、氣等。 ，應達到安全要求。 ，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助 /監(jiān)護工作。 ，未征得檢修負 責人同意，不得使用。 檢修后交接 “三清”：一是清除設施內部遺忘工具和零配件；二是清掃管路，清理拆除阻塞；三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。 、試壓、試車，做好記錄，恢復原有的安全防護 43 設施。 ，雙方當場檢查質量合格，安全設施恢復完備。 、重點設施等，要由專人檢查處理。 ，不得私自亂開亂動。 ，并存檔。 ，由安全生產(chǎn)科組織生產(chǎn)廠長、公司安全 員和相關部門負責人對大修質量進行驗收，并記錄。 6 相關 /支持文件 《公司安全作業(yè)管理制度》 生產(chǎn)設施檢維修計劃 設備科點檢例會制度 組織單位：設備科、維檢中心 負責人：點檢站站長 會議時間：每月 9 日、 19日、 29日下午 1： 00時（三次） 會議地點：廠會議室 參加人員：廠領導、設備科部分有關人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。 會議內容： 各作業(yè)區(qū)匯報上旬點檢遺留問題和下旬需解決的問題，內容包括定修項目、備品配件及材料、技術更新和改造項目等； 各位點檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點 檢工作情況及下旬點檢工作計劃； 44 由點檢站匯報上旬設備點檢定修考核及指標完成情況； 各位點檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點檢站解決的問題； 點檢站站長總結上旬工作，安排下旬重點工作。 會議要求： 參加會議人員要按時參加（因處理緊急故障除外）； 參會人員要提前五分鐘到場，杜絕遲到早退現(xiàn)象； 原則上任何人不許請假； 保持會場秩序，做好會議記錄； 對違反會議紀律的納入考核； 會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時，以廠會議為先，會議日期順延； 如有其它特殊情況，由點檢站另行通知。 月設備綜合檢查評比制度 組織單位：設備 科 組長：設備科長 參加人員：設備科設備管理人員，相關職能部室人員，維檢中心各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責任員。 檢查程序： 首先檢查組人員分組、分項對各作業(yè)區(qū)現(xiàn)場實際進行檢查； 其次檢查組人員將檢查結果及日常統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總評分； 再次檢查組人員將檢查結論以報告的形式報檢查組組長； 最后由檢查組組長將檢查結果、存在的問題和整改意見，以通報的形式每月向各作業(yè)區(qū)進行一次匯報。 45 五、檢查內容： 按廠《設備使用與維護考核辦法》的內容及標準進行檢查評比。 檢查要求： 各作業(yè)區(qū)應在檢查組檢查之前進行作業(yè)區(qū)內部自檢 ； 各作業(yè)區(qū)要指派專人積極協(xié)助和按時參加綜合檢查； 各作業(yè)區(qū)不許無理阻礙和擾亂檢查組的工作，如有發(fā)生，將視情節(jié)進行相應的處罰。 作業(yè)區(qū)要實事求是反映真實情況，嚴格杜絕弄虛作假，一旦發(fā)現(xiàn)，將進行相應的嚴厲處罰。