【正文】 泵的箱體溫升過快或溫度過高泵放置不平調(diào)整泵位連桿軸瓦損壞更換軸瓦或重新刮瓦曲軸軸頸磨損修磨曲軸頸潤滑油不足或太臟清洗油池更換新油潤滑油過多調(diào)整油面位置至要求曲軸偏向一側(cè)調(diào)整曲軸8泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常有撞擊聲音連桿軸瓦磨損，間隙過大更換軸瓦運(yùn)動機(jī)件松動調(diào)整松動零件 齒輪軸或齒輪損壞更換齒輪軸、齒輪9卸載閥動作次數(shù)過多或失靈Ｏ型圈磨損(液流短路)清洗卸載閥，更換密封圈主閥內(nèi)單向閥芯、主閥閥芯不動作，異物引起拆開主閥，檢查清洗主閥內(nèi)單向閥芯、閥座損壞研磨密封帶或更換主閥內(nèi)主閥閥芯、閥座損壞研磨密封帶或更換 先導(dǎo)閥桿不發(fā)生動作，異物引起清洗先導(dǎo)閥，更換密封圈先導(dǎo)控制閥芯、閥座損壞研磨密封帶或更換10配液濃度不當(dāng)配液閥調(diào)整不當(dāng)調(diào)整配液閥進(jìn)水壓力過低按配比要求實行人工配液五、機(jī)電設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)（1）、采煤機(jī)緊固螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固。（2）、電纜拖移裝置完好，無破損、無擰扣現(xiàn)象，機(jī)身纜線、管路順暢。（3）、冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內(nèi)外滲漏現(xiàn)象；減速箱、電動機(jī)等長時間運(yùn)行無異常溫升，噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。（4）、滾筒外蓋板、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形；齒座、齒套、截齒齊全、緊固；無效截齒不超過5﹪，不得纏繞錨桿、鋼帶等異物割煤。（5）、各處減速箱內(nèi)按規(guī)定周期注入相應(yīng)的合格潤滑油，油質(zhì)、油位符合油脂管理規(guī)定，搖臂無滲漏現(xiàn)象；各加注潤滑脂的地點按照加注周期進(jìn)行加注合格的潤滑脂。（6）、各類護(hù)板、連接罩等無裂紋，無變形，緊固螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固。（7）、行走部外齒輪齒面無裂紋或嚴(yán)重磨損，最大磨損不得超過2mm。液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，壓力表的讀數(shù)符合規(guī)定，各處無滲漏現(xiàn)象；各種指示儀表齊全、完好，無破損、變形，表面清晰，表針指示靈活準(zhǔn)確。（8）、搖臂升降自如，不自降；千斤頂無刮痕或串液現(xiàn)象；液壓抱閘使用正常，采煤機(jī)無自滑現(xiàn)象。（9）、機(jī)身無雜物、無浮煤、煤矸堆積。三機(jī)設(shè)備（1）、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接合理，底鏈不拉回煤；刮板、螺栓完好齊全；行人需跨越處設(shè)過橋。（2）、工作面刮板輸送機(jī)在推進(jìn)方向上水平成一條直線，（正常截割時彎曲段除外）。（3）、壓鏈器、分鏈器完好無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡阻現(xiàn)象，磨損不得超過6mm，連接牢固。鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，不得有軸向竄動。（4）、機(jī)械傳動裝置的減速機(jī)、鏈輪組件、盲軸等按規(guī)定周期注入合格的潤滑油，油質(zhì)、油位符合油脂管理規(guī)定。減速機(jī)、鏈輪組件、盲軸等無滲漏現(xiàn)象。（5）、閘盤、聯(lián)軸器、耦合器安裝到位，間隙符合要求，彈性塊齊全、無變形、破裂。連接罩無裂紋，無變形，連接牢靠。（6）、刮板彎曲變形不得大于5mm，刮板長度磨損不得大于30mm；圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的2﹪.鏈環(huán)直徑磨損不得大于2mm。組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度、拉伸長度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。刮板和鏈條使用的E型螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致，齊全、緊固。（7）、接鏈環(huán)齊全完好，只能作為立環(huán)使用；鏈條松緊適宜，開機(jī)時機(jī)頭鏈輪下鏈條有二到三個鏈環(huán)的余量為標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。（8）、溜槽和溜槽、溜槽和過渡槽的連接上下錯口不得超過2mm。左右錯口不得超過4mm。溜槽搭接部分無卷邊，特殊槽（變線槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢。（9）、銷排（齒軌）無明顯變形和破損；銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。（10）、冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內(nèi)外滲漏現(xiàn)象。減速箱、電動機(jī)等長時間運(yùn)行無異常溫升。各轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。電動機(jī)散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。（11）、機(jī)頭、機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身等處無浮煤，電動機(jī)和減速箱不得被浮煤覆蓋。液壓支架（1）、支架要排成一條直線，其偏差不超過正負(fù)50mm；中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過正負(fù)100mm；支架頂梁與頂板平行支護(hù)，其最大仰俯角﹤7度；相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的三分之二），支架不擠架、不咬架，架間間隙不超過200mm；支架液壓系統(tǒng)完好，不漏液、不串液，手把及時回零位；支架前梁接頂嚴(yán)實，前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm，端面距最大值≤340mm。（2）、架前、架內(nèi)無浮煤、矸石等，架間浮煤、浮矸不埋千斤頂和高壓膠管；推移滑道暢通無蹩卡。（3）、支架結(jié)構(gòu)件油漆顏色統(tǒng)一，無超過200平方厘米的銹斑；無開焊、明顯變形，護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板等齊全，緊固良好，所有銷軸安裝齊全、緊固。（4）、立柱、千斤頂外觀顏色統(tǒng)一，管接口無變形，活柱（或活塞桿）鍍層無脫落，軸向劃痕深度＜，長度＜50mm；徑向劃痕深度＜，長度＜圓周的1/3；銹斑或輕微擦傷面積＜50cm2。（5）、閥類密封性能良好，操作靈活可靠，固定閥類的緊固件齊全、統(tǒng)一、緊固；壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確，液壓系統(tǒng)無串液、無跑冒滴漏現(xiàn)象。（6）、膠管外層橡膠每米破損不大于10平方厘米，鋼絲層無破損；膠管外層橡膠無鼓包現(xiàn)象，壓頭處無滲漏現(xiàn)象；接頭無變形，插接方便，無壓力狀態(tài)可靈活轉(zhuǎn)動，使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，雙腳卡插到底。（7）支架統(tǒng)一編號管理，位置顯著，牌號清晰，編號從機(jī)頭至機(jī)尾依次編號，礦井根據(jù)使用架型不同統(tǒng)一噴繪制作支架編號牌版，字體及懸掛位置要統(tǒng)一。（8）、工作面照明每10架設(shè)一個照明燈，高度適中，并保持一條直線。乳化液泵站（1）、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏油，綜采壓力≥30Mpa，乳化液濃度45％，有現(xiàn)場檢查手段。（2）、低壓過濾器性能良好；蓄能器充氧壓力負(fù)荷要求。（3）、綜合保護(hù)裝置齊全動作可靠，儀表指示準(zhǔn)確。（4）、各連接管路及吸軟管不得有漏液、折疊損壞情況。（5）、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不得用安全閥代替卸載閥、箱體油溫不得超過70186。 開關(guān)、信號、小件 ⑴、開關(guān)、信號、小件、接合面、喇叭口、螺栓等均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，否則按失爆處理。 ⑵、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?、清晰可靠，機(jī)頭有充分照明。 ⑶、電動機(jī)、開關(guān)、電控設(shè)備、接地裝置、電纜及小型電器，符合標(biāo)號“電氣設(shè)備” 分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明燈符合安全要求。六、點檢作業(yè)考核 主管隊長、書記進(jìn)行專業(yè)點檢落實考核。機(jī)電班由穆敏儒、程新民、袁小紅負(fù)責(zé)考核。各生產(chǎn)班由王琦、彭家良、李向峰、張斌、仵有德、王龍負(fù)責(zé)考核；對各分管區(qū)域內(nèi)班相關(guān)責(zé)任人，存在下列情況之一的，將予以處罰；(1)查處的隱患不及時上報，每次罰責(zé)任人10分，班長5分；(2)存在漏檢錯檢的，每次罰責(zé)任人10分，班長5分；(3)存在隱患，點檢人未能及時發(fā)現(xiàn)的，每次罰責(zé)任人10分；(4)記錄填寫不及時或漏填，每次罰責(zé)任人10分；(5)存在弄虛作假的，每次罰責(zé)任人10分；(6)點檢記錄保存不好，損壞、丟失的，每次罰責(zé)任人10分，班長5分；獎勵制度：(1)記錄規(guī)范、清楚、積極參與與隱患處理，按標(biāo)準(zhǔn)完好無缺，經(jīng)過各項考核合格的，獎勵區(qū)域日常點檢人10分，班長5分；(2)查處較大隱患，避免造成嚴(yán)重后果的，每次獎勵20分；(3)區(qū)域內(nèi)一個月內(nèi)，未出現(xiàn)機(jī)電事故及影響的，獎勵相關(guān)點檢員、檢修工、班組長各20分；(4)提出合理化建議，取得顯著成效的，每次獎勵10分；(5)及時指出有弄虛作假行為的，每次獎勵10分；31 / 31