【正文】 ⒋向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。 ⒉將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指 定地點(diǎn)。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 ⒑如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。 ⒏拴住或栓梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前栓柱梁，并迅速將拔柱器的大鉤掛在柱（梁）體上。 難回支柱的處理： ⑴頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。即勤栓、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高?；貑误w液壓支柱時(shí)，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。 在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好當(dāng)矸簾。 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。 選擇好分段開口、收尾位置。 檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異常現(xiàn)象，各安全出口是否暢通。 ⒖斷層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。 ⑻有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時(shí)。 ⑹放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)。 ⑷懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。 ⑵回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時(shí)。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。 ⒓回放出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。 ⒑工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)隊(duì)跟班、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)行工作面工作。 ⒐采用人工分段回柱時(shí)，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。 ⒎工作面得基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。 ⒌工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除安安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊(duì)）長、技術(shù)員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。 ⒊回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。 采煤隊(duì)回柱放頂工標(biāo)準(zhǔn)化操作及操作規(guī)范 ㈠ 上崗條件 回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 ㈤ 收尾工作 ⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 ⑷支柱升緊后，必須拴好防倒繩。 ⑵正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁兩柱，移完輸送機(jī)后必須 及時(shí)補(bǔ)齊。 ㈣ 操作規(guī)范： ⒈架設(shè)四對八架長鋼 (板 )梁操作程序： 清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→卸載降柱→移動梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。 ⒉檢查液壓管路是否完好。 ⒚端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于 米。 ⒘采用長鋼 (板 )梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。 ⒗切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定個(gè)，支柱初撐力達(dá)到上述要求。 ⒖ 在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序。 ⒕平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。 ⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方 5 米內(nèi)不得有人。 ⒑不得使用不同類型和不同性能的支柱。 ⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。 ⒎不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬頂板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 ⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。 ⒋頂梁前的余網(wǎng)量不得小于 米。 ⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。 ㈡ 標(biāo)準(zhǔn)化操作： ⒈在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 ⒉按規(guī)定進(jìn)行交班。 ⒌戧柱的位置，數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。兩端密集支柱之間必須留有寬度不小于 米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⑹傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，假設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。 ⑷木垛應(yīng)碼放在基本支柱上方，架設(shè)時(shí)超前于放定的距離不小于 15 米。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。 ⒉架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定： ⑴架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于 米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損、和變形的木料。 ㈤ 特殊操作 ⒈架設(shè)木垛操作程序： 確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。 ⒎順山棚子和走向棚子的 架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。 ⒌頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 ⑺單體液壓支柱架設(shè)工結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。 架設(shè)單體液壓支柱時(shí)： 1 人扶住，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置； 1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。 ⑷豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時(shí)密集支柱。 ⑵掛梁支柱時(shí)，每組不少于 2 人， 1 人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁其插入已安設(shè)好的頂梁兩 耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。 ⒉架設(shè)掛梁支柱程序： 單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水木楔。 、 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、锨、鎬、錘、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 ⒕平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于 15 米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于 15 米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方 5 米內(nèi)不得有人。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并指定安全措施。選用 ，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度 ，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度 米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。 ⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。 ⒌支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。 ⒉隨時(shí)觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班“組’長按規(guī)定處理。 采煤隊(duì)支護(hù)工標(biāo)準(zhǔn)化操作及操作規(guī)范 ㈠ 上崗條件 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格好后，方可上崗操作。 ⒉在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)在進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。 ⒌當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定 下限時(shí)，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。 ⑹過濾器損毀或被堵不能過濾。 ⑷自動配液裝置啟動不正常。 ⑵溫度超過規(guī)定。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。 ⒊接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 ⑹各接頭和密封是否漏液。 ⑷電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。 ⑵卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。 ㈣ 正常操作 ⒈啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 （ 11）擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。 ⑼乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。 ⑺乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 ⑸泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。 ⑶各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。 ⒉接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查： ⑴泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。 （ 8）無論是停泵還是開泵的工 作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。 ⑹了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果 (由專管人員分別每周和每月檢查一次 ).。 ⑷至少每月清洗一次乳化液箱。 ⑵每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。 ⒏工業(yè)管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。 ⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。 ⒋應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱 2％3％，液壓支架 3％ 5％）， 要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 ⒉開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。