【正文】 采煤隊乳化液泵站司機標準化操作及操作規(guī)范 ㈠ 上崗條件 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備 保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。 ⑺移機頭、機尾時，要有專人 (班長 )指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。 ⑸除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行 中推移。 ⑶移刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒 15米距離，進到后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。 ⒒綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規(guī)則： ⑴先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。 ㈣ 操作規(guī)范： ⒈可采用自上而下、自下而上順序推 移。 ⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。 ⒉檢查支護是否齊全牢固，進行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。 ⑹發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。 ⑷出現(xiàn)片幫或冒頂時 。 ⑵工作面刮板輸送機機頭距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。嚴禁用順槽運輸機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。一般工作面機頭與運輸巷運輸機搭接處高度應不小于 米。 “三平”：刮板輸送機接口要平，機頭和減速器底座要平，對輪中心接觸要平； “三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，刮板機和減速器的軸中心要直，鏈輪要直； “一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴密 不漏煤； “二不”運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。 ⒊刮板輸送機一般距煤壁的距離應符合作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定。 ㈡ 標準化操作： ⒈刮板 輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。 ㈥ 收尾工作 ⒈清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。 ⒎刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。 （ 6）運輸巷皮帶機或下臺刮板輸送機停機時。 ⑷電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。 ⑵刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。 ⒌刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不要超過 80℃，軸承溫度不應超過 70℃）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 ⒊發(fā)出開機 信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 ⒉對試用轉中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理是要先發(fā)出停機信號。 ㈣ 操作順序 刮板輸送機操作順序： 檢查→發(fā)出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。 ⒋檢查各部是否螺栓緊固、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器的油（液） 量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。 ⒉檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近 5 米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。 ⒍進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時， 司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 ⒋開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉動部位，發(fā)出預警信號或點動二次后，才準正式開動。 ⒊嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。 ㈡ 標準化操作： ⒈ 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時 ，必須及時匯報處理后，放準作業(yè)。 ⒊按規(guī)定交接班。 ㈥ 收尾工作 ⒈關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口，卡套孔，盤 好軟風管，將工具運送到指定地點。 ⒑剝落下的大煤塊，應及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應一手抓緊支柱或手架，一手落煤。 ⒎操作時應站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部和彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。 ⒌水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體一增加力量。推壓時不要硬頂強沖，不要 與煤壁成 90176。 ⒊在較軟弱的煤分層或層理、節(jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。 ⒉將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹分，排除風繩內(nèi)雜物，然后在接上風鎬，并擰緊接頭。 ㈣ 操作順序： 檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。 ⒌將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。 ⒊領取風管并在工具房接上風鎬和釬子進行試轉，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。 ㈢ 操作準備 ⒈領取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是 否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。 ⒐備用鎬子、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過 25176。時，應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動和掉落。 ⒍采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。 ⒋工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程時，必須停止作業(yè)， 待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。 ⒉隨時觀察工作動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象﹙如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓現(xiàn)象強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等﹚，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。 采煤隊風鎬工標準化操作規(guī)范 ㈠ 上崗條件 風鎬工應熟悉 作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結構、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 ⒋自流運輸工作面清煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤清入溜槽內(nèi)，清煤過程要進行灑水滅塵。 ㈣ 操作規(guī)范： ⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后 清炮道內(nèi)的煤。 ⒉進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。 ⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮 30 分鐘以后進入工作地點攉煤。 ⑷要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。 ⑵必須按規(guī)定在溜煤道設置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作 。 ⒖炮采工作面必須及時支設臨時支柱和貼幫支柱，否則不準清煤。 ⒔輸送機停止用轉時，不準清煤。巖石底板工作面清煤時要清凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開采的工作面清煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。在自溜運輸工作面溜煤時，要及時的打開溜煤道內(nèi)的 噴霧裝置。 ⒐煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。 ⒎傾角超過 25 時，應分段設置安全擋卡。 ⒌在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。 ⒊清煤中，若發(fā)下有冒頂預兆時，必須立即撤 離危險區(qū)，并班﹙組﹚匯報。 ㈡ 標準化操作： ⒈清煤工必須在完好支護的保護下清煤。 ⒉按規(guī)定進行交接班。 ㈤ 收尾工作 ⒈打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須 清理干凈。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送點 23 次，使鉆頭鉆進煤體。 ㈣ 操作規(guī)范： ⒈打 眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。 ⒋必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班﹙組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi) 的浮煤和臟雜物。 ⒉拉 鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。 ㈢ 操作準備 ⒈備齊注液槍、锨、鎬側式供水鉆桿、鉆頭等工具。 ⒔打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。 ⑶在距炮眼 米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。 ⒓處理拒爆時的打眼工作： ⑴要在 班﹙組﹚長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。 ⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。 ⒐工作面傾角超過 25176。 ⒍搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機用送電鉆鉆桿和電纜 . ⒎打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。 ⑷電鉆鉆桿嚴重震動時。 ⑴出現(xiàn)卡住鉆桿時。 對上述⑴⑵⑶⑷⑸項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有險地點的人員，并響上級匯報。 ⑼在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。 ⑺懸頂距離 /控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。 ⑸打眼時突然遇壓力水從鉆孔流出時﹙此時嚴禁抽動鉆桿﹚。 ⑶在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。 ⒋有下列情況之一時，不準打眼： ⑴工作面風流種瓦斯?jié)舛冗_到 1℅時。 ⒊嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤 (巖 )裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。 ㈡ 標準化操作： ⒈煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的 綜合保護裝置。交還發(fā)爆器、爆破母線等。按規(guī)定進行交接班。嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。④爆破前必須灑水。②每次爆破只準使用 1 個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過 450 克。 ⒋溜煤眼的爆破： 爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定 。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。爆破工要和回柱房頂工密切合作。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。③ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼