【正文】 (5)烹調(diào)用具、 餐具應(yīng)清洗干凈，并進(jìn)行消毒。 (3)餐廳應(yīng)保持整潔衛(wèi)生。 (1)炊管人員必須持 健康合格證 上崗，并定期進(jìn)行體檢。 (6)食堂、宿舍、辦公室衛(wèi)生合格，購(gòu)買(mǎi)的食品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、檢疫，食堂配備消毒柜，餐具按時(shí)消毒。 (4)醫(yī)療用品、常用藥品配備齊全，藥品有效。 ： (1)進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)人員要穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品； (2)進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)人員必須遵守作業(yè)區(qū)安全規(guī)定，操作人員要遵守安全操作規(guī)程。 (6)凡在可能含有硫化氫場(chǎng)所工作的人員，均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，并取得 硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)證書(shū) 。 (1)隊(duì)長(zhǎng)和 HSE管 理人員應(yīng)持有 安全生產(chǎn)管理許可證 ； (2)全體員工應(yīng)持有 HSE上崗證； 中國(guó)石化 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 28 孤東熱 4斜 209 (3)特種作業(yè)人員，（電工作業(yè)、金屬焊接、鍋爐司爐、起重指揮人員等）均應(yīng)持有 特種作業(yè)操作資格證 ； (4)正副隊(duì)長(zhǎng)、指導(dǎo)員、鉆井工程師（技術(shù)員）、安全員、鉆井技師、大班司鉆、正副司鉆和井架工均應(yīng)持有效的 司鉆操作證 和 井 控 操作合格證 。 鉆井隊(duì)安全設(shè)備和安全附件、特種設(shè)備、計(jì)量器具、氣防設(shè)施和井架等設(shè)備應(yīng)具有有效的檢驗(yàn)報(bào)告或證書(shū)、標(biāo)志。追求最大限度的不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)造國(guó)內(nèi)一流的 HSE業(yè)績(jī)。 、 安全和環(huán)境（ HSE）管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)。 （單位）都應(yīng)取得省級(jí)以上安全監(jiān)督管理部門(mén)頒發(fā)的 安全生產(chǎn)許可證 ，并建立和運(yùn)行健康、安全與環(huán)境（ HSE）管理體系。 4 健康、安全與環(huán)境管理 、地方政府和中國(guó)石化集團(tuán)總公司、勝利石油管理局等有關(guān)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防、應(yīng)急等方面的法律、法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)和制度。 (8) 本井為熱采井，要求水泥返至地面，采用高溫油井水泥固井；水泥中摻石英砂 30%～ 40%。 (6) 館陶組地層砂層發(fā)育防蹩漏。 (4) 周?chē)?注水井 (注汽井 )，則注水井 (注汽井 )停注按勝油 (90)269號(hào)文件執(zhí)行，不停注不準(zhǔn)鉆開(kāi)相應(yīng)層位。 (2) 開(kāi)好完井協(xié)作會(huì)，下井套管要求通徑、涂好密封脂、按套管最佳扭矩上扣，確保固井質(zhì)量。 ) 仰角 (176。 中國(guó)石化 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 27 孤東熱 4斜 209 （ 20）本井 與 孤東 9平 孤東 9平 5等 井 距離較近，施工中注意 防碰。重新定向繞障鉆進(jìn) 。 （ 17） 防碰井段按小半徑柱狀靶施工，控制軌跡在靶內(nèi)穿行。復(fù)核軌跡數(shù)據(jù)，確認(rèn)對(duì)其它井作業(yè)影響不大的情況下，可繼續(xù)監(jiān)測(cè)再鉆進(jìn) 1～ 3個(gè)單根，確定井眼進(jìn)入安全區(qū)域后，可繼續(xù)定向鉆進(jìn)。將鉆具提離井底 5m以上，小排量低轉(zhuǎn)速循環(huán)，上下活動(dòng)觀(guān)察。 （ 14） 施工中若出現(xiàn)相碰可能，應(yīng)加測(cè)多點(diǎn)，相距較近，易發(fā)生相碰時(shí)可用儀器跟蹤并用動(dòng)力鉆具微調(diào)合理避讓?zhuān)?保證施工順利進(jìn)行。兩井軌跡水平投影疊加圖交叉的垂直井深差大于 30m。保證精心操作，嚴(yán)格措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并分析施工中出現(xiàn)蹩跳、泥漿性能變化及巖屑返出情況。保證施工安全。 B:造斜和降斜井段的測(cè)斜間距不大于 10m；穩(wěn)斜井段的測(cè)斜間距不大于 50m；防碰、繞障井段的測(cè)斜間距不大于 10m，必要時(shí)加密測(cè)點(diǎn)。 （ 9） 嚴(yán)格按要求測(cè)斜： A:直井段的單點(diǎn)測(cè)斜間距不大于 100m；直井段超過(guò) 300m測(cè)多點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 30m。 （ 7） 清水鉆進(jìn)階段不得定點(diǎn)大排量 循環(huán)，以免對(duì)后續(xù)施工留下隱患。 （ 5） 二次開(kāi)鉆前，技術(shù)人員要借閱鄰井井口、靶點(diǎn)坐標(biāo)及井眼軌跡資料，認(rèn)真做好防碰草圖，搞清楚已施工老井的軌跡走向，制定好本井防碰措施。 （ 3） 一次開(kāi)鉆開(kāi)眼時(shí)不得直接用方鉆桿下沖，應(yīng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，控制勻速下放，保證開(kāi)眼不偏斜，要充分考慮水龍帶等側(cè)向力的影響。 （ 1） 對(duì)于叢式井組，應(yīng)提前做好整體施工方案，并 根據(jù) 位移大小 、 難 易程度 、 錯(cuò)開(kāi) 造斜點(diǎn)等 對(duì)施工方案進(jìn)行優(yōu)化 ，嚴(yán)格按方案 組織實(shí)施。 (17) 直井段采用輕壓吊打方式保證打直井眼。 (15) 技術(shù)人員要掌握所用鉆具及動(dòng)力鉆具的各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和特性，參考動(dòng)力鉆具手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)確定合理的反扭角。鉆進(jìn)時(shí)加強(qiáng)測(cè)斜，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)修正、中國(guó)石化 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 26 孤東熱 4斜 209 調(diào)整反扭角值。 (12) 鉆進(jìn)及劃眼過(guò)程中要密切注視轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩變化，防止將鉆具蹩斷或倒扣掉入井內(nèi)。后期作業(yè)，每次起下鉆可倒換使用，將最大外徑扶正器置于近鉆頭處。 (9) 根據(jù)測(cè)斜數(shù)據(jù)及時(shí)作出井身軌跡實(shí)鉆圖，以指導(dǎo)下一步技術(shù)決策。 (7) 斜井段堅(jiān)持使用加重鉆桿，并可使用一定數(shù)量的螺旋鉆鋌，以減小鉆具與井壁的接觸面積。 (5) 起鉆和電測(cè)期間有專(zhuān)人觀(guān)察井口液面變化，及時(shí)補(bǔ)充鉆井液，防止井下復(fù)雜情況的發(fā)生。施工中作好記錄，為下一步的完井工序提供可靠的指導(dǎo)性資料。 (2) 控制起鉆速度，裸眼段一律用一檔起鉆，避免抽吸引起井垮。 (5) 認(rèn)真執(zhí)行坐崗制度，專(zhuān)人觀(guān)察鉆井液面的變化情況，無(wú)論鉆進(jìn)還是下鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)井漏，如果漏失超過(guò) 5m3，應(yīng)立即起鉆，并連續(xù)向井內(nèi)灌入鉆井液，同時(shí)做好堵漏準(zhǔn)備。開(kāi)泵要先小排量頂通后，再恢復(fù)正常排量。禁止盲目加重壓漏地層，造成井下情況趨于復(fù)雜。 (2) 下鉆要控制速度，井深超過(guò) 500m以后要掛輔助剎車(chē)，每下一柱不能少于 30s，防止下鉆速度快產(chǎn)生激動(dòng)壓力過(guò)大壓漏地層。 (8) 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開(kāi)油氣層前的申報(bào)制度，經(jīng)甲方、項(xiàng)目組檢查驗(yàn)收并批準(zhǔn)后才能鉆開(kāi)油氣層。油氣層壓不穩(wěn)不許起鉆。 (6) 在上部地層鉆進(jìn)時(shí)，要防止泥包鉆頭，避免起鉆拔活 塞而誘發(fā)井噴。應(yīng)采用Ⅰ檔起鉆，并連續(xù)灌滿(mǎn)鉆井液。做好一次井控工作，保持井眼暢通，井壁穩(wěn)定。 (3) 堅(jiān)持坐崗制度，由專(zhuān)人觀(guān)察記錄鉆井液液面和性能的變化情況，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)采取措施。所有照明、電氣 設(shè)備要具有防火防爆性能要求。 (8) 送鉆均勻、加壓合理、斷層及地層交界面處調(diào)整鉆壓。 (6) 指重表、記錄儀、泵壓表必須靈敏、準(zhǔn)確、好用。 中國(guó)石化 井 鉆井工程設(shè)計(jì) 25 孤東熱 4斜 209 (5) 設(shè)備安裝按規(guī)定要求達(dá)到平、正、穩(wěn)、固、牢。 (4) 換用新鉆頭時(shí)，不可一次下鉆到底。 (3) 在檢修保養(yǎng)設(shè)備或處理鉆井液時(shí)，應(yīng)保持大幅度活動(dòng)鉆具循環(huán)鉆井液。要輕壓吊打，井斜要求小于 176。 防斜 (1) 對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行二開(kāi)前檢查驗(yàn)收，認(rèn)真進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn) ，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不刺、不漏方可開(kāi)鉆。如果在地面上找不出問(wèn)題，應(yīng)起鉆檢查鉆具。如果發(fā)現(xiàn)已形成鍵槽，要隨時(shí)下入鍵槽破壞器，使井眼暢通。 (6) 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、鉆井液返出減少、接單根打倒車(chē)等現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進(jìn)或接單根，上提鉆具到正常井段后，采用沖、通、劃的辦法，使井眼恢復(fù)正常，然后，繼續(xù)作業(yè)。下鉆不應(yīng)一次到底，應(yīng)分段開(kāi)泵循環(huán)正常后再下。尤其在快速鉆進(jìn)時(shí)，一般接一個(gè)單根不要超過(guò) 3min，同時(shí)要晚停泵早開(kāi)泵，以減少沉砂。 (3) 因設(shè)備故障無(wú)法活動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時(shí)間搶修，修好設(shè)備后不宜繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)循環(huán)好鉆井液后起鉆。 (2) 加強(qiáng)活動(dòng)鉆具，井內(nèi)鉆具靜止不能超過(guò) 3min。 各次開(kāi)鉆或分井段施工重點(diǎn)要 求 (1) 每次開(kāi)鉆前，公司要組織有關(guān)人員對(duì)井隊(duì)設(shè)備、井口、儀器儀表等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 前置液用量 套管程序 前置液類(lèi)型 前置液密度 g/cm3 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 m 所需用量 m3 基液類(lèi)型 二開(kāi) 沖洗液 配漿水 隔離液 驅(qū)油劑 頂替量計(jì)算 套管程序 管柱類(lèi)型 外徑 mm 壁厚 mm 分段長(zhǎng)度 m 設(shè)計(jì)頂替量 m3 一開(kāi) 鉆桿 二開(kāi) 套管 注：設(shè)計(jì)頂替量含 2m3壓塞液。 水泥漿 配方 套管程序 配方 一開(kāi) G級(jí)水泥 +配漿水 二開(kāi) G級(jí)水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +石英砂 +早強(qiáng)劑 +膨脹劑 +配漿水 水泥用量 套管程序 套管尺寸 mm 鉆頭尺寸 mm 理論環(huán)空 容積 m3 水泥漿 返深 m 水泥塞面 深度 m 水泥塞底 深度 m 水泥漿密度 g/cm3 水泥 等級(jí) 注水泥量 t 固井 方式 表層套管 0 190 201 G 35 內(nèi)插 油層套管 0 1521 G 95 常規(guī) 注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料修正。 s 動(dòng)切力 Pa n 值 K 值 抗壓強(qiáng)度 MPa/24h 注：①試驗(yàn)條件按 API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ④本表為理論計(jì)算數(shù)據(jù)，套管送井時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際重新校核。 ②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時(shí)的鉆井液密度考慮。 套管柱設(shè)計(jì) 套管柱強(qiáng)度校核 套管程序 井段 m 套 管 規(guī) 范 長(zhǎng)度 m 鉆井液 密度g/cm3 尺寸 mm 鋼級(jí) 壁厚 mm 扣型 最佳上扣 扭矩 N ⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 ⑾碰壓后，按設(shè)計(jì)要求用水泥車(chē)清水頂壓，穩(wěn)壓 2～ 3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi) 控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加 2～ 3MPa。 ⑼專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告施工指揮，采取應(yīng)急措施。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動(dòng)；防止套管內(nèi)落物，并及時(shí)灌好鉆井液。 ⑹電測(cè)完通井 ,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無(wú)漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于 10m/h。 ⑷固井前固井設(shè)備和配合固井的有關(guān)設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。 ⑶固井前由井隊(duì)儲(chǔ)備足 量的經(jīng)固井試驗(yàn)合格的固井水泥配漿水，數(shù)量不少于理論量的 ～ 。使用高溫高壓套管密封脂。 ② 前導(dǎo)漿密度： ～ ,注量： 6～ 10m3； 領(lǐng)漿密度： ～ ,尾漿密度： ～，注量：必須滿(mǎn)足封固到地面。 ⑸候凝時(shí)間： 24h。 ⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實(shí)際施加的坐封壓力應(yīng)為計(jì)算值的 2倍以上為宜。坐封后，開(kāi)泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無(wú)鉆井液溢出，則說(shuō)明密封插頭處密封良好，即可按設(shè)計(jì)注入水泥漿。固井時(shí)考慮套管所受浮力，根據(jù)計(jì)算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會(huì)上浮。 ⑽下完套管后先灌滿(mǎn)鉆井液，再小排量開(kāi)泵循環(huán)洗井，開(kāi)泵循環(huán)時(shí)要用流量計(jì)來(lái)校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時(shí)的泵沖直至鉆井液性能達(dá)到施工要求。上提時(shí)保持最小抗拉安全系數(shù)不低于 。下套管操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛剎、猛放。 ⑺ 嚴(yán)格控制套管下放速度，一般不超過(guò) 。 ⑸按設(shè)計(jì)要求安裝套管扶正器。 ⑶套管及附件、工具上鉆臺(tái)時(shí)要戴好護(hù)絲，嚴(yán)禁碰撞。 3)下套管作業(yè) ⑴套管及附件、工具等送井前認(rèn)真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管?chē)?yán)禁下入。 ⑶從下套管開(kāi)始，整個(gè)固井施工過(guò)程中，井口裝置應(yīng)達(dá)到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。 2)設(shè)備準(zhǔn)備 ⑴檢查、準(zhǔn)備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動(dòng) 卡盤(pán)、灌鉆井液管線(xiàn)等。洗井循環(huán)中，應(yīng)密切注意觀(guān)察振動(dòng)篩返出巖屑量的變化、鉆井液池液面變化。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。 ⑵電測(cè)完通井，對(duì)起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復(fù)劃眼或進(jìn)行短起下；下入套管前應(yīng)在井眼底部打入潤(rùn)滑鉆井液，減少下套管摩阻。 1)固相含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2)近平衡壓力鉆進(jìn)，附加密度：油層 ～ g／ cm3，氣層 ～ g／ cm3 ； 3)使用油層 保護(hù) 劑。② 加降失水劑，嚴(yán)格控制水泥漿失水量及自由水含量，改善水泥漿性能，提高固井質(zhì)量。 （ 11）在處理井噴搶險(xiǎn)過(guò)程中，必須做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。 （ 10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措 施。未著火清障時(shí)應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。 （ 8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無(wú)望、失控井無(wú)希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)施點(diǎn)火。 （ 6）井口著火后，根據(jù)火勢(shì)情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、 引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中