【正文】 20 孤東熱 4斜 209 固井設(shè)計 固井主要工藝要求 1)井眼準(zhǔn)備 ⑴ 電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。 ⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。 ⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井， 洗井時間不少于兩個循環(huán)周 。同時，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。 ⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。 ⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。 ⑵按下入次序?qū)μ坠苓M行編號、記錄。 ⑷下入下部附件時，浮箍及浮箍以下所有套 管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。 ⑹下套管采用套管鉗按 API規(guī)定的最佳扭矩上扣。 ⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在 3～ 5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的 60％。 ⑼ 下套管過程中，一般是每下入 30～ 40根套灌滿一次鉆井液，較長時間 (超過 3min)的灌漿過程應(yīng)上下活動套管，以防套管粘卡。 4)一開套管固井主要技術(shù)措施 ⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。 ⑵內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。注完水泥后，按鉆桿內(nèi)容積替入當(dāng)量鉆井液量。 ⑷施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補充。 5)二開套管固井主要技術(shù)措施 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 21 孤東熱 4斜 209 ⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液 的配制 ,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下 ,占環(huán)空高度 100～ 300m。 注：油層固井水泥中加入 30～ 40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。 ⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責(zé)任。固井前井隊必須儲備足夠的鉆井液以備替水泥漿使用。 ⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應(yīng)急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調(diào)一致。 ⑺對送井套管及其固井工具和附件，必須嚴(yán)格 檢查，確保其質(zhì)量。 ⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進排量，達不到紊流時，應(yīng)注入足量的前導(dǎo)低密度水泥漿，保證紊流接觸時間達到 7min。 ⑽確定專人監(jiān)測水泥漿密度，確保入井水泥漿密度達到設(shè)計要求。 ⑿候凝時間： 24h。 ⒁固井質(zhì)量要求：按 Q/SH1020 《固井質(zhì)量》執(zhí)行。m 表層套管 0～ 200 273 J55 短圓 5700 200 油層套管 0～ P110HB 偏梯 9405 套管程序 井段 m 重 量 抗 外 擠 抗內(nèi)壓 抗 拉 每米重 kg/m 段重 t 累計重 t 最大載荷 MPa 安全 系數(shù) 最大載荷MPa 安全系數(shù) 最大載荷 kN 安全系數(shù) 表層套管 0～ 200 油層套管 0～ 注： ①套管強度計算采用《套管柱強度設(shè)計推薦方法 (SY/T 532220xx)》。 ③固井相關(guān)工具和附件的扣型要與套管扣型相匹配，其強度不得小于所在井段套管的強度。 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 22 孤東熱 4斜 209 各層套管強度校核圖 各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 套管程序 套管串結(jié)構(gòu)（自下而上） 備 注 一開 可鉆浮鞋 +套管 1根 +浮箍 (內(nèi)插座 )+套管串 +聯(lián)頂節(jié) 二開 引鞋 +帶旋流孔套管 1根 +套管 1根 +浮箍 +套管串 +熱力補償器 +套管串 +聯(lián)頂節(jié) 扶正器安放位置 套管程序 套管尺寸 mm 井眼尺寸 mm 井段 m 扶正器類型 扶正器間距 m 扶正器數(shù)量 個 二開 0～ 1541 彈性 30 51 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 23 孤東熱 4斜 209 各層次套管固井主要附件 套管程序 附件名稱 單位 數(shù)量 備注 一開 Φ (內(nèi)插座 ) 只 1 Φ 只 1 二開 Φ 根 2 Φ 彈性扶正器 只 51 Φ 只 1 Φ 償器 只 1 Φ 只 1 水泥漿性能要求 性 能 一開 二開 密度 g/cm3 稠化時間 min 120 180 API濾失量 ml 250 150 自由水 ml/250ml 流變 性能 塑性粘度 Pa ②現(xiàn)場施工前可根據(jù)實際情況調(diào)整水泥漿配方，并做復(fù)核試驗。 各層次固井外加劑用量 材 料 名 稱 用 量 t 備 注 一開 二開 分散劑 降失水劑 膨脹劑 消泡劑 早強劑 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 24 孤東熱 4斜 209 注：上表設(shè)計以《中國石化集團石油專業(yè)工程定額》為依據(jù)。 各次開鉆套管試壓要求 開鉆次序 套管尺寸 mm 試壓介質(zhì) 試壓壓力 MPa 試壓時間 min 允許壓降 MPa 二開 清水 20 30 備注： 試壓壓力均應(yīng)小于或等于套管最小抗內(nèi)壓強度的 70%。按標(biāo)準(zhǔn)要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。不能鉆進時，盡量大幅度上下活動鉆具。 (4) 接單根速度要快。 (5) 起鉆 前處理好鉆井液，大排量循環(huán)洗井，循環(huán)兩周以上方可起鉆。起下鉆遇阻超過 100kN，不可硬拔或強壓，應(yīng)接方鉆桿開泵頂通循環(huán)正常后，再繼續(xù)起下。 (7) 在定向井施工中，只要井身軌跡允許盡可能不采用高造斜率，減少形成鍵槽的可能。 (8) 鉆進中發(fā)現(xiàn) 泵壓下降，必須停鉆找出原因。 (9) 所有下井鉆具必須按規(guī)定認真進行檢查，凡不合格的鉆具禁止下井使用。 (2) 在表層鉆進中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。井斜過大必須糾斜。但不可大排量長時間停在一處轉(zhuǎn)動循環(huán)，避免沖大井眼造成井斜。在接近井底時，小排量開泵，Ⅰ檔啟動轉(zhuǎn)盤，慢慢下到井底，再用 30～ 50kN的鉆壓磨合鉆頭約半小時后，逐漸加至正常鉆壓鉆進。校正天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及井口中心三者處于一鉛垂線上，最大允許偏差不超過 10mm。 (7) 下井穩(wěn)定器外徑與鉆頭直徑差小于 3mm。 (1) 井場按規(guī)定配齊消防設(shè)施。 (2) 鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場動火，必要用火時，應(yīng)報上級安全部門審批，并采取相應(yīng)的防護措施。 (4) 下夠表層套管，水泥一定要返到地面，保證固井質(zhì)量。 (5) 鉆開油氣層后，必須控制起鉆速度，禁止高速起鉆造成抽噴或井眼垮塌。起完鉆要立即下鉆，盡量縮短空井時間。 (7) 鉆開油氣層后，要隨時掌握油氣顯示情況，每次起下鉆要求測油氣上竄速度，并做好記錄。確保油氣上竄速度不大于 10 m/h。 (1) 在鉆進過程中，調(diào)整好鉆井液性能，在井下條件允許的情況下，鉆井液密度盡量使用設(shè)計下限值，保持近平衡壓力鉆井。 (3) 鉆進中井下油氣活躍需要加重時，在加重過程中應(yīng)按循環(huán)周逐步提高密度，直到溢流消失為止。 (4) 下鉆過程中要分段循環(huán)鉆井液，切不可一次下鉆到底再開泵循環(huán)。嚴(yán)禁開泵過猛憋漏地層。 (1) 用動力鉆具打完進尺后更換滿眼鉆具通井，進一步修整 井壁，使井眼光滑暢通。 (3) 造斜點以下井段堅持短起下鉆，檢查、清理井眼。 (4) 穩(wěn)斜段鉆進時應(yīng)及時加固體潤滑劑，以減小井壁摩擦力。 (6) 斜井段應(yīng)保證排量，以提高井眼清洗效率，增強鉆井液的攜巖能力。 (8) 嚴(yán)格控制鉆具在井內(nèi)的靜止時間，除測斜外，鉆具靜止時間不超過 3min，且鉆具應(yīng)大幅度活動。 (10) 扶正器（特別是近鉆頭扶正器）磨小 3mm必須更換，以保證鉆具力學(xué)特征。 (11) 下鉆遇阻嚴(yán)禁硬壓導(dǎo)致卡死，應(yīng)耐心劃眼，直至起下鉆通暢為止。 (13) 定向時確定反扭角后堅持定鉆壓、定泵壓、定排量鉆進 。 (14) 井隊人員應(yīng)與定向技術(shù)人員密切配合，嚴(yán)格按技術(shù)人員要求的參數(shù)施工。 (16) 定向段下鉆時絲扣一定要上緊，避免定向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時造成鉆具自動上扣，致使定向不準(zhǔn)。 (18) 起下鉆和接單根時應(yīng)間隔活動轉(zhuǎn)盤。 （ 2） 堅持配漿（或用回收泥漿）開鉆，保證開眼及上部井眼規(guī)則。 （ 4） 一開進尺打完必須測斜，測斜不成功鉆水泥塞時必須投測。 （ 6） 二次開鉆出套管必須吊打 300m以上。 （ 8） 對于在直井段中作業(yè)就可能發(fā)生碰撞或是繞障作業(yè)時，則應(yīng)直接下入牙輪鉆頭，以保作業(yè)安全，必要時可提前 定向 。有磁干擾的井段用陀螺測斜儀測斜。 （ 10） 控制直井段與鄰井的距離不小于 3m，直井段井斜小于 1176。 （ 11） 直井段宜選擇 用小鉆壓、合理轉(zhuǎn)速、大鐘擺鉆具組合方式鉆進。 （ 12） 根據(jù)測斜數(shù)據(jù)及時計算，繪出單井設(shè)計與實鉆軌跡投影圖，并繪出防碰井與鄰井在同一坐標(biāo)系下井眼軌跡水平投影疊加圖。 （ 13） 每測一點都要掃描、搜索出正鉆井與鄰井的最近空間距離，預(yù)測出井眼軌跡的發(fā)展趨勢以及與鄰井是否有相碰的危險。 （ 15） 鉆進中若出現(xiàn)鉆遇套管的征兆，則立即停止鉆進。進一步分析磁場強度是否正常、重新測量井眼軌跡數(shù)據(jù)，如磁場強度異常 ,使用陀螺儀測井眼軌跡，確認是否與鄰井套管相撞。 （ 16） 兩井最近距離在安全區(qū)域內(nèi)，可采用常規(guī)的增斜、穩(wěn)斜和降斜鉆具組合，進行軌跡控制。 （ 18） 如果判斷碰上鄰井套管，則立即起鉆，注水泥塞封固井底以上 150～ 200m。 （ 19） 施工井完鉆后，要根據(jù)該井多點及其它數(shù)據(jù)繪制實鉆軌跡圖并上交有關(guān)部門，以便于后續(xù)井施工。 防碰掃描結(jié)果簡表 序號 參考井 比較井 井號 數(shù)據(jù) 來源 井深 m 垂深 m 井號 數(shù)據(jù) 來源 井深 m 垂深 m 最近距離 m 掃描角 (176。 ) 1 孤東熱4斜 209 設(shè)計 孤東 9平 1 實鉆 重點措施 (1) 取全取準(zhǔn)各項資料，認真填寫各種報表及記錄卡片，及時整理上報。 (3) 搞好一次井控，起鉆要灌滿鉆井液，控制起鉆速度，防止抽汲引起井噴事故。 (5) 明化鎮(zhèn)組及以上地層成巖性差，鉆進中注意防坍塌卡鉆。 (7) 鉆遇相當(dāng)于鄰井油氣層段注意油氣侵。 完井設(shè)計 套管頭規(guī)范 T 10 3/4*721（熱采套管頭） 完井要求 完井后應(yīng)做到聲放磁合格、套管試壓合格、井內(nèi)無落物；套管頭按標(biāo)準(zhǔn)試壓，井口及環(huán)隙不得有油氣水漏失現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T6283－ 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 Q/ 20xx《 中國石化集團公司 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。建立單井安全、環(huán)保風(fēng)險分析，必須按規(guī)定編制 HSE例卷、按要求進行 HSE的檢查和演練，必須配備污染防治設(shè)施，做到污染物達標(biāo)排放。鉆井隊?wèi)?yīng)遵循：安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。 、地方政府有關(guān)規(guī)定要求的有效證件。 鉆井隊伍資質(zhì)與人員資格要求： 按《中國石油化工集團公司鉆井隊資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 (5)炊事人員應(yīng)持有有效的健康證。 健康管理 SY/T652420xx《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求》和 Q/SH009620xx《油田企業(yè)職工個人勞動防護用品及配備要求》有關(guān)規(guī)定發(fā)放，同時根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域特點需配備特殊勞保用品。不能串崗、亂崗； (3)醫(yī)療管理機構(gòu)要健全，鉆井隊要配兼職或隨隊衛(wèi)生員，醫(yī)療急救措施制定具體，有可操作性。 (5)勞動保 護用品按工種配備，按時發(fā)放給崗位工人。 按管理委員會和作業(yè)者的要求配備所需的醫(yī)療設(shè)備、器械和藥品，同時根據(jù)環(huán)境調(diào)查情況配備相應(yīng)的防疫藥品。 (2)炊管人員在工作期間應(yīng)穿戴整潔的工作服和帽子，并要勤洗手。 (4)廚房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)存放腐爛變質(zhì)食品。 (6)