【正文】 鉆井液用量及材料儲備 儲備漿必須在鉆開 最淺的油氣層 前 200m按量配制，沉降穩(wěn)定性≤ 。放噴管線試壓 10MPa。 （ 3）在最淺油氣水層 200m前必須作好以下準備工作： ① 按鉆井液設計要求儲備重鉆井液。 ，不準鉆開油氣層。 、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術人員簽字批準，不準鉆開油氣層。 （ 6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù) 3柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。若電測時間過長，應及時下鉆通井。固井完兩小時內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。需較長時間關閉時，應手動（或液動）鎖緊閘板并掛牌標明開關和鎖緊情況，以免誤操作。 ④進入目的層，每天應開關半封閘板一次，檢查開關是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關及手動鎖緊裝置開關是否靈活。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活動 液動防噴閥（ 1～ 2）次。 ④不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。七 動作演習。 ② 井隊應配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。 （ 2）井控設備安裝要求 ①安裝防噴器前要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用 的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。各次開鉆井口設備要按標準規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。 ⑥鉆井液回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小 于 78mm，管材符合井控要求。 ⑨液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護措施。 （ 3）井控裝置試壓、檢驗要求 ①全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓。 ③井口設施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應進行密封試壓。 ⑥各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。 3）開鉆 及鉆開油氣層前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。 （ 3）應根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防火及防井噴事故的應急預案。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆井，按《勝利石油管理局關于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準鉆開相應層位。 ⑥進出井場的道路要保持暢通。演習情況要按規(guī)定做好記錄。 （ 7）嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。 （ 8）從鉆開油氣層前 100m安排專人 24h坐崗并填寫坐崗記錄，每 15min填寫 1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。 （ 10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)溢流應立即報告司鉆及時報警，報警溢流量不超過 1m3，應關井導流并及時采取循環(huán)壓井措施。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應確保不小于裸眼段地層最高壓力。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應搶下鉆具，然后關井。 （ 5）空井關井后，應根據(jù)溢流嚴重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。 6）下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應更換與套管外徑 一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 7）錄井井控要求 （ 1）結合鉆井隊應急預案，錄井隊應編制防井噴應急預案，參加聯(lián)合應急演練。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 2）測井電纜車應配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應急使用。 （ 4）施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。應安裝防噴管，測井儀器中國石化 井 鉆井工程 設計 19 孤東熱 4斜 209 長度小于防噴管長度。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。 （ 7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴禁一切火源，并有專人警戒。同時準備好新的井口裝置、專用設備及器材。 油氣層保護設計 1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴格控制； 2)推廣使用與儲層配伍的鉆井液體系； 3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍； 4)搞好凈化，控制固相含量，含砂量小于 ％； 5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間； 6)固井施工中的油氣層保護措施 : ①使用合格的套管扶正器。 中國石化 井 鉆井工程設計 20 孤東熱 4斜 209 固井設計 固井主要工藝要求 1)井眼準備 ⑴ 電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。 ⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井， 洗井時間不少于兩個循環(huán)周 。 ⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。 ⑵按下入次序?qū)μ坠苓M行編號、記錄。 ⑹下套管采用套管鉗按 API規(guī)定的最佳扭矩上扣。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的 60％。 4)一開套管固井主要技術措施 ⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。注完水泥后，按鉆桿內(nèi)容積替入當量鉆井液量。 5)二開套管固井主要技術措施 中國石化 井 鉆井工程設計 21 孤東熱 4斜 209 ⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液 的配制 ,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結強度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下 ,占環(huán)空高度 100～ 300m。 ⑵固井前召開固井協(xié)作會，明確施工方案和要求及各方責任。 ⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調(diào)一致。 ⑻采用大泵紊流頂替鉆井液，排量不低于鉆進排量，達不到紊流時，應注入足量的前導低密度水泥漿，保證紊流接觸時間達到 7min。 ⑿候凝時間： 24h。m 表層套管 0～ 200 273 J55 短圓 5700 200 油層套管 0～ P110HB 偏梯 9405 套管程序 井段 m 重 量 抗 外 擠 抗內(nèi)壓 抗 拉 每米重 kg/m 段重 t 累計重 t 最大載荷 MPa 安全 系數(shù) 最大載荷MPa 安全系數(shù) 最大載荷 kN 安全系數(shù) 表層套管 0～ 200 油層套管 0～ 注： ①套管強度計算采用《套管柱強度設計推薦方法 (SY/T 532220xx)》。 中國石化 井 鉆井工程設計 22 孤東熱 4斜 209 各層套管強度校核圖 各層次套管串結構數(shù)據(jù)表 套管程序 套管串結構（自下而上） 備 注 一開 可鉆浮鞋 +套管 1根 +浮箍 (內(nèi)插座 )+套管串 +聯(lián)頂節(jié) 二開 引鞋 +帶旋流孔套管 1根 +套管 1根 +浮箍 +套管串 +熱力補償器 +套管串 +聯(lián)頂節(jié) 扶正器安放位置 套管程序 套管尺寸 mm 井眼尺寸 mm 井段 m 扶正器類型 扶正器間距 m 扶正器數(shù)量 個 二開 0～ 1541 彈性 30 51 中國石化 井 鉆井工程設計 23 孤東熱 4斜 209 各層次套管固井主要附件 套管程序 附件名稱 單位 數(shù)量 備注 一開 Φ (內(nèi)插座 ) 只 1 Φ 只 1 二開 Φ 根 2 Φ 彈性扶正器 只 51 Φ 只 1 Φ 償器 只 1 Φ 只 1 水泥漿性能要求 性 能 一開 二開 密度 g/cm3 稠化時間 min 120 180 API濾失量 ml 250 150 自由水 ml/250ml 流變 性能 塑性粘度 Pa 各層次固井外加劑用量 材 料 名 稱 用 量 t 備 注 一開 二開 分散劑 降失水劑 膨脹劑 消泡劑 早強劑 中國石化 井 鉆井工程設計 24 孤東熱 4斜 209 注：上表設計以《中國石化集團石油專業(yè)工程定額》為依據(jù)。按標準要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。 (4) 接單根速度要快。起下鉆遇阻超過 100kN，不可硬拔或強壓，應接方鉆桿開泵頂通循環(huán)正常后，再繼續(xù)起下。 (8) 鉆進中發(fā)現(xiàn) 泵壓下降，必須停鉆找出原因。 (2) 在表層鉆進中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。但不可大排量長時間停在一處轉動循環(huán)，避免沖大井眼造成井斜。校正天車中心、轉盤中心及井口中心三者處于一鉛垂線上，最大允許偏差不超過 10mm。 (1) 井場按規(guī)定配齊消防設施。 (4) 下夠表層套管，水泥一定要返到地面，保證固井質(zhì)量。起完鉆要立即下鉆，盡量縮短空井時間。確保油氣上竄速度不大于 10 m/h。 (3) 鉆進中井下油氣活躍需要加重時，在加重過程中應按循環(huán)周逐步提高密度，直到溢流消失為止。嚴禁開泵過猛憋漏地層。 (3) 造斜點以下井段堅持短起下鉆，檢查、清理井眼。 (6) 斜井段應保證排量，以提高井眼清洗效率，增強鉆井液的攜巖能力。 (10) 扶正器（特別是近鉆頭扶正器）磨小 3mm必須更換，以保證鉆具力學特征。 (13) 定向時確定反扭角后堅持定鉆壓、定泵壓、定排量鉆進 。 (16) 定向段下鉆時絲扣一定要上緊，避免定向轉動轉盤時造成鉆具自動上扣，致使定向不準。 （ 2） 堅持配漿（或用回收泥漿）開鉆，保證開眼及上部井眼規(guī)則。 （ 6） 二次開鉆出套管必須吊打 300m以上。有磁干擾的井段用陀螺測斜儀測斜。 （ 11） 直井段宜選擇 用小鉆壓、合理轉速、大鐘擺鉆具組合方式鉆進。 （ 13） 每測一點都要掃描、搜索出正鉆井與鄰井的最近空間距離，預測出井眼軌跡的發(fā)展趨勢以及與鄰井是否有相碰的危險。進一步分析磁場強度是否正常、重新測量井眼軌跡數(shù)據(jù)，如磁場強度異常 ,使用陀螺儀測井眼軌跡，確認是否與鄰井套管相撞。 （ 18） 如果判斷碰上鄰井套管，則立即起鉆，注水泥塞封固井底以上 150～ 200m。 防碰掃描結果簡表 序號 參考井 比較井 井號 數(shù)據(jù) 來源 井深 m 垂深 m 井號 數(shù)據(jù) 來源 井深 m 垂深 m 最近距離 m 掃描角 (176。 (3) 搞好一次井控，起鉆要灌滿鉆井液，控制起鉆速度，防止抽汲引起井噴事故。 (7) 鉆遇相當于鄰井油氣層段注意油氣侵。嚴格執(zhí)行 SY/T6283－ 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標準和 Q/ 20xx《 中國石化集團公司 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》企業(yè)標準。鉆井隊應遵循：安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康、科學管理、持續(xù)發(fā)展。 鉆井隊伍資質(zhì)與人員資格要求： 按《中國石油化工集團公司鉆井隊資質(zhì)等級標準》執(zhí)行。 健康管理 SY/T652420xx《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求》和 Q/SH009620xx《油田企業(yè)職工個人勞動防護用品及配備要求》有關規(guī)定發(fā)放，同時根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域特點需配備特殊勞保用品。 (5)勞動保 護用品按工種配備，按時發(fā)放給崗位工人。 (2)炊管人員在工作期間應穿戴整潔的工作服和帽子，并要勤洗手。 (6)