【正文】 注：①試驗條件按 API標準執(zhí)行。 ⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 ⑹電測完通井 ,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于 10m/h。 ② 前導漿密度： ～ ,注量： 6～ 10m3； 領(lǐng)漿密度： ～ ,尾漿密度： ～，注量：必須滿足封固到地面。固井時考慮套管所受浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會上浮。 ⑺ 嚴格控制套管下放速度，一般不超過 。 ⑶從下套管開始，整個固井施工過程中，井口裝置應達到既能關(guān)閉套管與井眼環(huán)空又能關(guān)閉鉆桿與井眼環(huán)空的要求。 ⑵電測完通井，對起鉆遇阻、卡井段、縮徑段和井眼曲率變化大的井段反復劃眼或進行短起下；下入套管前應在井眼底部打入潤滑鉆井液，減少下套管摩阻。 （ 10）應采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中采取扶正導向等安全有效措 施。并迅速做好儲水、供水工作，同時將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險區(qū)。發(fā)生溢流，應服從鉆井隊指揮。 （ 5）鉆井隊在起下鉆、檢修設備、電測等非鉆進過程中，錄井人員應堅持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應及時通知當班司鉆，提供井控相關(guān)資料。 （ 2）下套管應確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應確定井眼承壓能力。關(guān)井后應及時求壓和求取溢流量。起完鉆要及時下鉆，嚴禁空井中國石化 井 鉆井工程 設計 18 孤東熱 4斜 209 檢修設備。 4）進入油氣層的井控要求 （ 1）本井處于開發(fā)區(qū)塊，安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。鉆開油氣層前 200m，井隊填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報，由鉆井公司組織進行現(xiàn)場檢查驗收。 （ 5）落實井控演習制 度。 （ 4）鉆開油氣層前鉆井隊應做工作： ①進行地質(zhì)、工程和應急預案等措施交底，明確職責和分工。 ⑦打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯應作（ ~） MPa低壓試驗和額定工作壓力試壓；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并作（ ~） MPa低壓試驗。 ⑦壓井閥門端應以 Φ51mm母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。 ④節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關(guān)裝置的鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺上方便取用處，涂紅漆標示。 ⑤正常鉆進時，每周應全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時，每天檢查一次。 ⑤手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到底后必須再回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈，嚴禁開關(guān)扳死。若存在易漏層或淺氣層，應先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。起鉆完要及時下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設備，盡量縮短空井時間。 （ 4）鉆進中應有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴重，鉆井液密度降低，黏度升高等情況應停止鉆進，及時匯報，采取相應措施。 ② 鉆開油氣層 的有關(guān)規(guī)定 ，不能鉆開油氣層。儲備的壓井液要定期攪拌維護，以維持其良好沉降穩(wěn)定性。 （ 7）起鉆灌好鉆井液，防止井噴或井下其它復雜情況發(fā)生。 （ 2）調(diào)整鉆井液性能達到設計要求。 單彎動力鉆具 7m + 無磁鉆鋌 9m+MWD + 鉆鋌 27m +Φ127mm 鉆桿 常規(guī)鉆具：Φ +Φ241mm 螺扶 1個 + 短鉆鋌 3m +Φ241mm 螺扶 1個 + 無磁鉆鋌 9m +Φ241mm 螺扶 1個 + 鉆鋌 9m +Φ127mm 加重鉆桿 135m+Φ 鉆震擊器 1套 +Φ127mm 加重鉆桿 135m +Φ127mm 鉆桿 鉆柱強度校核 中和點深度 (m): 中和點位置 :外徑 鉆 具 明 細 序號 鉆柱 名稱 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 鋼級 重量 kg/m 長度 m 屈服強度 MPa 抗拉 系數(shù) 抗扭 系數(shù) MISES 系數(shù) 1 鉆鋌 2 加重鉆 桿 3 鉆桿 G105 中國石化 井 鉆井工程設計 7 孤東熱 4斜 209 中國石化 井 鉆井工程設計 8 孤東熱 4斜 209 定向井、水平井井下專用工具及儀器 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 備 注 Φ mm短鉆鋌 根 1 Φ mm無磁鉆鋌 根 1 Φ mm隨鉆震擊器 套 1 Φ 127mm加重鉆桿 米 270 Φ 241mm螺旋扶正器 個 3 Φ (176。 /100m 方位變化率 176。 井口： X= Y= 靶 A X= Y= 垂深 :1388m閉合距 : :30m 軌 道 參 數(shù) 井深 m 井斜 176。 /25m 水平位移 ≤ m 0～ 1000 20 1000～ 1190 30 直井段采用電子多點監(jiān)測井身軌跡，起鉆測多點計算井身軌跡數(shù)據(jù)。 ) 磁場強度： (μ T) 2 井身質(zhì)量要求 直井段井身質(zhì)量要求 井深 m 全角變化率 ≤176。 方位修正角 176。 垂深 m 閉合距 m 南北 m 東西 m 造斜率 176。 單彎動力鉆具 7m + 9m+MWD + 鉆鋌 27m +Φ127mm 鉆桿 穩(wěn)斜段 ～ 復合鉆具：Φ 鉆頭 +176。開鉆將鉆水泥塞污染的鉆井液放掉或加入純堿清除鈣離子，其余鉆井液地面凈化處理后，作正常鉆進使用。 （ 6）良好的固控設備和高的運轉(zhuǎn)率是保證鉆井液質(zhì)量的前提，因此，必須使振動篩、除砂器、除泥器等與鉆井泵同步運轉(zhuǎn)，嚴格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相含量和低密度固相，維持鉆井液膨潤土含量在 30～ 45g/L，根據(jù)需要間斷使用離心機。 鉆井液用量及材料儲備 儲備漿必須在鉆開 最淺的油氣層 前 200m按量配制，沉降穩(wěn)定性≤ 。 （ 3）在最淺油氣水層 200m前必須作好以下準備工作： ① 按鉆井液設計要求儲備重鉆井液。 、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準，不準鉆開油氣層。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。固井完兩小時內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。 ④進入目的層，每天應開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。 ④不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。 ② 井隊應配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。各次開鉆井口設備要按標準規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。 ⑥鉆井液回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小 于 78mm，管材符合井控要求。 （ 3）井控裝置試壓、檢驗要求 ①全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓。 ⑥各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。 （ 3）應根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防火及防井噴事故的應急預案。 ⑥進出井場的道路要保持暢通。 （ 7）嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。 （ 10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設計部分要求執(zhí)行。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應搶下鉆具，然后關(guān)井。 6）下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應更換與套管外徑 一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 4）施工中應嚴格控制電纜起下速度，鉆井隊應有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。同時準備好新的井口裝置、專用設備及器材。 中國石化 井 鉆井工程設計 20 孤東熱 4斜 209 固井設計 固井主要工藝要求 1)井眼準備 ⑴ 電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。 ⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。 ⑹下套管采用套管鉗按 API規(guī)定的最佳扭矩上扣。 4)一開套管固井主要技術(shù)措施 ⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。 5)二開套管固井主要技術(shù)措施 中國石化 井 鉆井工程設計 21 孤東熱 4斜 209 ⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液 的配制 ,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下 ,占環(huán)空高度 100～ 300m。 ⑸注水泥施工前，由施工指揮召集鉆井隊和固井隊人員開碰頭會，明確施工程序，貫徹固井措施，進行崗位分工，交待安全事項和異常情況下的應急措施，并明確聯(lián)系信號，保證施工協(xié)調(diào)一致。 ⑿候凝時間： 24h。 中國石化 井 鉆井工程設計 22 孤東熱 4斜 209 各層套管強度校核圖 各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 套管程序 套管串結(jié)構(gòu)（自下而上） 備 注 一開 可鉆浮鞋 +套管 1根 +浮箍 (內(nèi)插座 )+套管串 +聯(lián)頂節(jié) 二開 引鞋 +帶旋流孔套管 1根 +套管 1根 +浮箍 +套管串 +熱力補償器 +套管串 +聯(lián)頂節(jié) 扶正器安放位置 套管程序 套管尺寸 mm 井眼尺寸 mm 井段 m 扶正器類型 扶正器間距 m 扶正器數(shù)量 個 二開 0～ 1541 彈性 30 51 中國石化 井 鉆井工程設計 23 孤東熱 4斜 209 各層次套管固井主要附件 套管程序 附件名稱 單位 數(shù)量 備注 一開 Φ (內(nèi)插座 ) 只 1 Φ 只 1 二開 Φ 根 2 Φ 彈性扶正器 只 51 Φ 只 1 Φ 償器 只 1 Φ 只 1 水泥漿性能要求 性 能 一開 二開 密度 g/cm3 稠化時間 min 120 180 API濾失量 ml 250 150 自由水 ml/250ml 流變 性能 塑性粘度 Pa按標準要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。起下鉆遇阻超過 100kN，不可硬拔或強壓，應接方鉆桿開泵頂通循環(huán)正常后，再繼續(xù)起下。 (2) 在表層鉆進中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。校正天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及井口中心三者處于一鉛垂線上，最大允許偏差不超過 10mm。 (4) 下夠表層套管，水泥一定要返到地面，保證固井質(zhì)量。確保油氣上竄速度不大于 10 m/h。嚴禁開泵過猛憋漏地層。 (6) 斜井段應保證排量，以提高井眼清洗效率，增強鉆井液的攜巖能力。 (13) 定向時確定反扭角后堅持定鉆壓、定泵壓、定排量鉆進 。 （ 2） 堅持配漿（或用回收泥漿）開鉆，保證開眼及上部井眼規(guī)則。有磁干擾的井段用陀螺測斜儀測斜。 （ 13） 每測一點都要掃描、搜索出正鉆井與鄰井的最近空間距離，預測出井眼軌跡的發(fā)展趨勢以及與鄰井是否有相碰的危險。 （ 18） 如果判斷碰上鄰井套管，則立即起鉆，注水泥塞封固井底以上 150～ 200m。 (3) 搞好一次井控，起鉆要灌滿鉆井液，控制起鉆速度，防止抽汲引起井噴事故。嚴格執(zhí)行 SY/T6283－ 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標準和 Q/ 20xx《 中國石化集團公司 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》企業(yè)標準。 鉆井隊伍資質(zhì)與人員資格要求： 按《中國石油化工集團公司鉆井隊資質(zhì)等級標準》執(zhí)行。 (5)勞動保 護用品按工種配備，按時發(fā)放給崗位工人。 (6)