【正文】 0m3/h以上。 （ 8）鉆遇油氣層及注水（汽）井段應密切觀察，根據(jù)井下實際調(diào)適時整鉆井液密度，確保 安全鉆井。 （ 4）鉆進中要保持各種處理劑的有效含量，并定期補充，使鉆井液性能符合設計各井段要求。正常維護及處理鉆井液的處理劑盡可能按比例配成膠液加入，切勿將處理劑干粉直接加入循環(huán)鉆井液中，以防在處理劑完全 生效前就被固控設備除去。 （ 2）當鉆至設計井深后，要進行充分的循環(huán)和通井，在確認井眼干凈、無沉砂和無井壁坍塌后方能起鉆，以確保下套管和固井的順利施工。 ) 根 1 Φ 米 108 MWD、電子單多點 套 各 1 中國石化 井 鉆井工程設計 9 孤東熱 4斜 209 鉆井液設計 基本數(shù)據(jù) 井身結(jié)構(gòu) 地面循環(huán)量 m3 井眼容積 m3 補充量 m3 總需要量 m3 新需要量 m3 鉆頭尺寸鉆深 mm m 套管尺寸下深 mm m 201 200 60 22 24 106 106 80 86 78 244 152 復雜情況提示 ，防止坍塌卡鉆和井漏； ，防憋漏 ，注意油氣侵； ，防止井噴或井下其它復雜情況發(fā)生； （汽）井段，注意防噴。 要求設備工況良好，設備防護與安全設施齊全，動力與傳動系統(tǒng)效率高，循環(huán)與鉆井液凈化、維護處理系統(tǒng)能夠滿足不同井段對排量、鉆井液性能維護與鉆井液儲備的要求。 /100m 狗腿度 176。 方位 176。 方位 176。 磁場強度μ T 磁偏角 176。 定向井段井身質(zhì)量要求 定向段采用 MWD 隨鉆測控井身軌跡，根據(jù)實際情況采用滑動鉆進和復合鉆進兩種方式，隨時調(diào)整井斜和方位。 井口坐標 ： 縱 (X) (m) 橫 (Y) (m) 方位修正角 ： (176。 ) 磁傾角： (176。 靶點 A 靶半徑 (m): 3 工程設計 井身結(jié)構(gòu) 井身結(jié)構(gòu)設計系數(shù) 抽吸壓力當量密度 (Sb) ： g/cm3 激動壓力當量密度 (Sg) ： g/cm3 井涌條件當量密度 (Sk) ： g/cm3 安全附加當量密度 (Sf) ： g/cm3 正常壓差允值 ： 12～ 15 MPa 異常壓差允值 ： 15～ 20 MPa 井身結(jié)構(gòu)設計數(shù)據(jù)表 開鉆 順序 鉆頭尺寸 mm 井深 m 套管外徑 mm 套管 下深 m 水泥封固段 m 一開 200 0～ 201 二開 0～ 中國石化 井 鉆井工程設計 2 孤東熱 4斜 209 井身結(jié)構(gòu)示意圖 中國石化 井 鉆井工程設計 3 孤東熱 4斜 209 軌道設計 軌道設計 井號：孤東熱 4斜 209 軌道類型： 直 增 穩(wěn) 井底垂深 m 井底閉合距 m 井底閉合方位 176。 收斂角 176。 垂深 m 水平位移 m 南北 m 東西 m 狗腿度 176。 閉合方位 176。 /100m 工具面 176。 主要設備簡介 (1)鉆機型號：大慶Ⅱ (2)提升系統(tǒng)： 天 車 :TC200 負荷 :20xxkN 游 車 :YC200 負荷 :20xxkN 大 鉤 :DG200 負荷 :20xxkN 絞 車 : 功率 :470 kW 水龍頭 :SL200 負荷 :20xxkN (3)井架： 型 號： ZJ41 井架高度： (4)轉(zhuǎn)盤： 型號： ZP520A 開孔直徑 ： 520mm (5)鉆井泵： 1 號泵型號： SL3NB1300 功率： 956kW 最高壓力： MPa 2 號泵型號： SL3NB1300 功率： 956kW 最高壓力： MPa (6)柴油機： 型號： PZ12V190 臺數(shù)： 3 臺 總功率： 2646kW (7)壓風機： 型號 : : 2臺 (8)罐類： 加重下灰罐 10m3 2個 鉆井液儲備罐 40m3 3個 淡水儲備罐 40m3 2個 (9)固控系統(tǒng)： 固控類型∶ NX32 固控設備∶ 四級罐式循環(huán)系統(tǒng)一套 振動篩 2臺（ 60目、 120目各 1臺） 除砂器 1臺 除泥器 1臺 離心機 2臺 電動砂泵 1臺 (10)自動灌鉆井液裝置 1套 (11)儀器及儀表： 鉆井參數(shù)儀表 1套 鉆井液參數(shù)儀表 1套 中國石化 井 鉆井工程設計 6 孤東熱 4斜 209 鉆具組合 鉆具組合 開鉆 次序 井眼尺寸 mm 鉆進井段 m 鉆具組合 一開 0～ 201 Φ + 鉆鋌 108m+Φ127mm 鉆桿 直井段 201～ 1190 Φ + 鉆鋌 108m+Φ127mm 鉆桿 定向段 1190～ Φ 鉆頭 +176。 注：裸眼段容積按井徑擴大 10%計算。 201～ m （ 1）將一開鉆井液用清水和膠液沖稀至膨潤土含量 40g/L左右二開。鉆進中及時補充濃度為 1～ %的聚合物膠液，細水長流維護鉆井液，盡量不單獨加清水，增強鉆井液的抑制性。 （ 5）鉆進過程中，要注意觀察井口返漿情況、振動篩上的巖屑返出、巖屑形狀的變化，嚴格控制鉆井液性能達到設計要求，提高鉆井液 的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。 （ 9）進入油層前加入油層保護劑，調(diào)整和控制鉆井液性能在設計范圍內(nèi)。振動篩的篩布目數(shù)要根據(jù)地層變化及時進行更換，地層硬度增加，篩布目數(shù)應隨之增加。試壓壓力均不能超過套管抗內(nèi)壓強度的 80%。 （ 2）鉆井施工過程中嚴格執(zhí)行設計，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。 、安裝、試壓或 試壓不合格，不準鉆開油氣層。 中國石化 井 鉆井工程 設計 15 孤東熱 4斜 209 （如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準鉆開油氣層。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。起鉆要連續(xù)灌滿 鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。測井過程中發(fā)生溢流，應首先考慮切斷電纜按空井溢流處理。 （ 12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強行固井。 ② 發(fā)生溢流關井時用閘板防噴器的全封閘板封閉空井，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。 ③當井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關閉全封閘板。嚴禁井內(nèi)高壓關閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進行。 ③專線供電，線路安置在專用電纜盒或高架空中 ，保持連續(xù)供電。七 動作，鉆開油氣層前進行一次 四 井控要求 1）井控設備要求 （ 1）井控設備配套要求 ①防噴器控制系統(tǒng)控制能力應與防噴器組合相匹配。 ③節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應大于井控裝置壓力級別，壓力表下應有閥門控制。雙公短節(jié)材質(zhì)強度（鋼級、壁厚）不低于所下套管的強度，按標準力矩上緊。 ⑤井場設備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設備和障礙物。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應為鉆桿公扣。各閥門手輪完好、開關靈活，掛牌編號（或?qū)⒕幪栍∮陂y門本體上），并標明開關狀態(tài)。在 確認液動放噴閥關閉后，操作手柄置于中間位置。 ②全套井控設備在井上安裝好后，進行清水試壓。并從外往內(nèi)逐個試壓。 2）井控培訓要求 人員培訓要求按勝油局發(fā) [20xx]247號《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細則》規(guī)定執(zhí)行，持證上崗，嚴禁無證上崗。七 動作圖解、井控工作大表、安全生產(chǎn)和技術管理制度，要有設計鉆井液密度和實際鉆井液密度兩條曲線。對于距離遠、 交通條件差和地面環(huán)境復雜的井，應適當提高應急物資儲備標準。 ⑤鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進、起下管柱、起下鉆鋌和空井 4種工況分別進行防噴演習，達到規(guī)定的關井要求。井控演習應以每班每月每種工況不少于 1次為宜。鉆井現(xiàn)場應有井隊干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認真執(zhí)行鉆井設計和各項井控措施。獲準 1個月未能鉆開，須重新組織檢查驗收。 （ 9）鉆開油氣層前 100m開始，每天做低泵速試驗，記錄排量和相應循環(huán)壓力。 （ 3）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應立即停鉆停泵觀察。 （ 5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。 （ 7）進行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復雜情況和井噴事故。對氣侵鉆井液加重應停止鉆進，嚴禁邊鉆邊加重。在允許關井套壓值內(nèi)嚴禁放噴。 （ 7）鉆進中如發(fā)生井漏，應將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀察，處理時應遵守 先保持壓力，后處理井漏 的原則。 （ 4）固井和候凝期間，應安排專人坐崗觀察。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應測量油氣上竄速度、進行后效錄井等。 8）測井井控要求 （ 1）施工前，組織召開由鉆井隊、測井隊、地質(zhì)錄井隊參加的施工交底會，通報井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時間等，明確配合事項，確保安全施工。測井作業(yè)應在井筒安全時間內(nèi)進行，超出安全時間應通井循環(huán)。 （ 6）帶壓測井應使用專用電纜防噴器，壓力級別應滿足井口控制壓力要求。 （ 3）測定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險區(qū)人員。 （ 6）井口著火后，根據(jù)火勢情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、 引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。未著火清障時應用水力切割，嚴防著火，已著火井可帶火清障。 （ 11）在處理井噴搶險過程中，必須做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。 1)固相含量達到設計要求； 2)近平衡壓力鉆進，附加密度：油層 ～ g／ cm3，氣層 ～ g／ cm3 ； 3)使用油層 保護 劑。在保證井下安全的前提下，盡量降低粘切，降低含砂量。 2)設備準備 ⑴檢查、準備下套管工具：吊卡、大鉗、卡瓦、氣動 卡盤、灌鉆井液管線等。 3)下套管作業(yè) ⑴套管及附件、工具等送井前認真檢查：通徑、丈量、清洗絲扣，不合格套管嚴禁下入。 ⑸按設計要求安裝套管扶正器。下套管操作要平穩(wěn)，嚴禁猛剎、猛放。 ⑽下完套管后先灌滿鉆井液，再小排量開泵循環(huán)洗井，開泵循環(huán)時要用流量計來校正排量，并根據(jù)排量調(diào)整循環(huán)時的泵沖直至鉆井液性能達到施工要求。坐封后，開泵循環(huán)鉆井液，如果套管內(nèi)無鉆井液溢出，則說明密封插頭處密封良好，即可按設計注入水泥漿。 ⑸候凝時間： 24h。使用高溫高壓套管密封脂。 ⑷固井前固井設備和配合固井的有關設備必須試運轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。 ⑾碰壓后，按設計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓 2～ 3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi) 控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加 2～ 3MPa。 套管柱設計 套管柱強度校核 套管程序 井段 m 套 管 規(guī) 范 長度 m 鉆井液 密度g/cm3 尺寸 mm 鋼級 壁厚 mm 扣型 最佳上扣 扭矩 N ④本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井時應根據(jù)實際重新校核。 水泥漿 配方 套管程序 配方 一開 G級水泥 +配漿水 二開 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +石英砂 +早強劑 +膨脹劑 +配漿水 水泥用量 套管程序 套管尺寸 mm 鉆頭尺寸 mm 理論環(huán)空 容積 m3 水泥漿 返深 m 水泥塞面 深度 m 水泥塞底 深度 m 水泥漿密度 g/cm3 水泥 等級 注水泥量 t 固井 方式 表層套管 0 190 201 G 35 內(nèi)插 油層套管 0 1521 G 95 常規(guī) 注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應根據(jù)實測資料修正。 各次開鉆或分井段施工重點要 求 (1) 每次開鉆前，公司要組織有關人員對井隊設備、井口、儀器儀表等進行檢查驗收。 (3) 因設備故障無法活動鉆具時，應將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時間搶修，修好設備后不宜繼續(xù)鉆進，應循環(huán)好鉆井液后起鉆。下鉆不應一次到底，應分段開泵循環(huán)正常后再下