【正文】 01～ 1190 聚合物鉆井液 1190～ 聚合物潤滑防塌鉆井液 鉆井液性能 項目 性能指標 0～ 201m 201～ 1190m 1190～ 密度 g/cm3 ～ ～ ～ 馬氏漏斗 黏度 s 30～ 40 30～ 40 40～ 50 API失水 ml ↘ 10 ↘ 5 API泥 餅 mm 靜 切 力 Pa 2～ 4/4～ 8 3～ 5/5～ 10 pH值 8～ 9 8～ 9 含 砂 量 ％ 總固含 ％ 18 摩 阻 系 數(shù) HTHP失水 ml HTHP泥 餅 mm 動 切 力 Pa 3～ 6 6～ 8 塑性 黏度 mPas 8～ 15 10～ 20 動 塑 比 n值 K值 膨潤土含量 g/L 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 10 孤東熱 4斜 209 鉆井液密度圖 鉆井液基本配方 序 號 材料名稱及代號 加量 kg/m3 備注 0～ 201m 201～ 1190m 1190～ 1 純堿 5～ 10 2 低熒光封堵防塌劑 20～ 20 3 降粘降失水劑 20～ 25 20～ 25 4 固體乳化劑 3～ 5 5 聚丙烯酰胺干粉 1～ 3 1～ 3 6 膨潤土 40～ 60 7 燒堿 98% 5～ 10 5～ 10 8 無熒光防塌降失水劑 20～ 25 9 原油 50～ 80 10 重晶石粉 11 銨鹽 NPAN 5～ 10 5～ 10 12 羧甲基纖維素鈉鹽 MVCMC 1～ 3 鉆井液維護處理要點 0～ 201 m 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 11 孤東熱 4斜 209 （ 1）本段鉆井施工具有井徑大、地層松軟等特點，易發(fā)生井壁坍塌、鉆屑攜帶困難等復雜情況，因此在鉆井施工中，要求具有足夠 的排量和鉆井液要有良好的攜帶性能。 （ 2）當鉆至設(shè)計井深后，要進行充分的循環(huán)和通井，在確認井眼干凈、無沉砂和無井壁坍塌后方能起鉆，以確保下套管和固井的順利施工。 201～ m （ 1）將一開鉆井液用清水和膠液沖稀至膨潤土含量 40g/L左右二開。開鉆將鉆水泥塞污染的鉆井液放掉或加入純堿清除鈣離子，其余鉆井液地面凈化處理后，作正常鉆進使用。 （ 2）調(diào)整鉆井液性能達到設(shè)計要求。正常維護及處理鉆井液的處理劑盡可能按比例配成膠液加入，切勿將處理劑干粉直接加入循環(huán)鉆井液中，以防在處理劑完全 生效前就被固控設(shè)備除去。鉆進中及時補充濃度為 1～ %的聚合物膠液，細水長流維護鉆井液，盡量不單獨加清水，增強鉆井液的抑制性。 （ 3） 定向前混入原油并充分乳化 ，鉆至館陶組儲層前，鉆井液性能達到設(shè)計要求，特別是 API失水降到 5ml。利用 PAM調(diào)節(jié)流變性，抑制頁巖、巖屑分散，控制濾失、防塌，確保井眼穩(wěn)定。 （ 4）鉆進中要保持各種處理劑的有效含量，并定期補充，使鉆井液性能符合設(shè)計各井段要求。 （ 5）鉆進過程中，要注意觀察井口返漿情況、振動篩上的巖屑返出、巖屑形狀的變化，嚴格控制鉆井液性能達到設(shè)計要求，提高鉆井液 的懸浮、攜帶巖屑能力，確保正常鉆進。 （ 6）良好的固控設(shè)備和高的運轉(zhuǎn)率是保證鉆井液質(zhì)量的前提，因此，必須使振動篩、除砂器、除泥器等與鉆井泵同步運轉(zhuǎn)，嚴格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相含量和低密度固相，維持鉆井液膨潤土含量在 30～ 45g/L，根據(jù)需要間斷使用離心機。 （ 7）起鉆灌好鉆井液，防止井噴或井下其它復雜情況發(fā)生。 （ 8）鉆遇油氣層及注水（汽）井段應密切觀察，根據(jù)井下實際調(diào)適時整鉆井液密度，確保 安全鉆井。 （ 9）進入油層前加入油層保護劑，調(diào)整和控制鉆井液性能在設(shè)計范圍內(nèi)。 （ 10） 按要求配備固控設(shè)備，實行振動篩 、除砂器、除泥器、離心機四級除砂，以使鉆井液含砂量、固相含量控制在合理范圍內(nèi)，為快速鉆進創(chuàng)造良好條件。固相含量應控制在設(shè)計范圍內(nèi)；含砂量小于%。具體要求，振動篩運轉(zhuǎn)率 100%，除砂器、除泥清潔器 80～ 60%，離心機 50%以上，離心機處理量要求在 60m3/h以上。振動篩的篩布目數(shù)要根據(jù)地層變化及時進行更換，地層硬度增加，篩布目數(shù)應隨之增加。 鉆井液用量及材料儲備 儲備漿必須在鉆開 最淺的油氣層 前 200m按量配制，沉降穩(wěn)定性≤ 。儲備的壓井液要定期攪拌維護，以維持其良好沉降穩(wěn)定性。 鉆 井 液 及 加 重 材 料 的 儲 備 開鉆序號 輕鉆井液 壓井液 重晶石 青石粉 ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) 數(shù)量 (t) 數(shù)量 (t) 二開 60 30 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 12 孤東熱 4斜 209 鉆井液材料消耗 序 號 材料名稱及代號 數(shù)量 t 合計 t 0～ 201m 201～ 1190m 1190～ 1 純堿 2 低熒光封堵防塌劑 2 2 3 降粘降失水劑 1 4 5 4 固體乳化劑 5 聚丙烯酰胺干粉 6 膨潤土 5 5 7 燒堿 98% 1 8 無熒光防塌降失水劑 4 4 9 原油 10 10 10 重晶石粉 100 100 11 銨鹽 NPAN 1 12 羧甲基纖維素鈉鹽 MVCMC 鉆頭及鉆井參數(shù)設(shè)計 鉆頭設(shè)計 序號 尺寸 mm 鉆進井段 m 進尺 m 純鉆時間 h 機械鉆速 m/h 數(shù)量 只 鉆頭 型號 推薦 1 2 3 1 0～ 201 201 P2 2 201～ 1190 989 30 1 HAT127 3 1190～ 10 HAT127 4 ～ 10 HAT127 鉆井參數(shù)設(shè)計 鉆頭 序號 層位 井段 m 噴嘴 組合 mm 鉆 進 參 數(shù) 水 力 參 數(shù) 鉆壓 kN 轉(zhuǎn)速 r/min 排量L/s 立管 壓力 MPa 鉆頭 壓降 MPa 循環(huán) 壓耗 MPa 沖 擊力 kN 噴射 速度 m/s 鉆頭水 功率 kW 比水 功率 W/mm2 上返 速度 m/s 功率 利用率 ％ 1 平原組 0～ 201 2 館陶組 201～ 1190 11,11,11 120～140 80～120 35 3 館陶組 1190～ 11,11,11 50～100 120～180 35 4 館陶組 ～ 11,11,11 80～120 80～120 32 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 13 孤東熱 4斜 209 油氣井壓力控制 井控設(shè)備選擇 井控設(shè)備組合形式及壓力級別 開鉆次序 鉆頭尺寸 mm 公稱尺寸 mm 壓力級別 MPa 組合類別 組合型號 二開 280 21 雙閘板 (套管頭 ) 2FZ2821 各次開鉆井口裝置示意圖 二開井口裝置示意圖 T 10 3/4 721 （熱采套管頭） 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 14 孤東熱 4斜 209 節(jié)流管匯及壓井管匯示意圖 各次開鉆 井口裝置試壓要求 開鉆次序 裝置名稱及型號 試 壓 要 求 介質(zhì) 壓力 MPa 時間 min 允許壓降 MPa 二開 雙閘板（套管頭） 2FZ2821 清水 12 15 備注 各開要進行低壓試壓，試壓值 ~，穩(wěn)壓 不小于 10min，密封部位不刺不漏為合格。試壓壓力均不能超過套管抗內(nèi)壓強度的 80%。放噴管線試壓 10MPa。 井控主要措施 按 SY/T642620xx《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》、 SY/T596420xx《鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護》等有關(guān)井 控標準及《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細則》的要求執(zhí)行，認真做好井控管理十七項制度，即：井控分級管理制度，井控工作責任制度，井控工作檢查制度，井控工作例會制度，井控持證上崗制度，井控設(shè)計管理制度，甲方監(jiān)督管理制度，井控和 H2S防護演習制度，井控設(shè)備管理制度，專業(yè)檢驗維修機構(gòu)管理制度，井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護制度，開鉆（開工）檢查驗收制度，鉆（射）開油氣層審批（確認）制度，干部值班帶班制度，坐崗觀察制度，井噴應急管理制度，井噴事故管理制度。 1）一級井控措施 （ 1）一開用鉆井液鉆進， 保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面，否則要補打水泥帽。 （ 2）鉆井施工過程中嚴格執(zhí)行設(shè)計，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。 （ 3）在最淺油氣水層 200m前必須作好以下準備工作： ① 按鉆井液設(shè)計要求儲備重鉆井液。 ② 鉆開油氣層 的有關(guān)規(guī)定 ，不能鉆開油氣層。 、加重設(shè)備有問題，不準鉆開油氣層。 、安裝、試壓或 試壓不合格，不準鉆開油氣層。 ，不準鉆開油氣層。 ，不準鉆開油氣層。 ，不準鉆開油氣層。 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 15 孤東熱 4斜 209 （如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準鉆開油氣層。 、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準，不準鉆開油氣層。 （ 4）鉆進中應有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴重，鉆井液密度降低，黏度升高等情況應停止鉆進，及時匯報，采取相應措施。 （ 5）下鉆 要控制速度，防止壓力激動造成井漏。必須分段循環(huán)，防止后效誘噴；下鉆到底先頂通水眼，形成循環(huán)再提高排量，以防憋漏地層中斷循環(huán)，失去平衡造成井噴。 （ 6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù) 3柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。 （ 7）鉆至油氣層，按地質(zhì)要求循環(huán)觀察，不得一次鉆穿。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應循環(huán)兩周以上，達到進出口鉆井液密度平衡，并進行短程起下鉆測試油氣上竄速度。起鉆要連續(xù)灌滿 鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。起鉆完要及時下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時間。 （ 9）完井電測時要專人觀察井口，每測一次灌滿一次鉆井液。測井過程中發(fā)生溢流，應首先考慮切斷電纜按空井溢流處理。若電測時間過長，應及時下鉆通井。 （ 10）認真做好防火工作，井場按消防規(guī)定備齊消防器材，電器設(shè)備、照明器具、輸電線路及其開關(guān)符合安全規(guī)定和防火防爆要求，鉆臺與機泵房下面應無積油。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸 相符。 （ 12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強行固井。固井完兩小時內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。若存在易漏層或淺氣層，應先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。 2）二級井控措施 （ 1）防噴器的安裝及使用要點 ①試用手動鎖緊裝置關(guān)閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。 ② 發(fā)生溢流關(guān)井時用閘板防噴器的全封閘板封閉空井，用半封閘板封閉與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關(guān)閉時，應手動（或液動）鎖緊閘板并掛牌標明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（ ～ ） 圈。全封防噴器的控制手柄要設(shè)有防誤操作保護裝置。 ③當井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關(guān)閉全封閘板。 ④進入目的層，每天應開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。 ⑤手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關(guān)到底后必須再回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈，嚴禁開關(guān)扳死。 ⑥液動放噴閥，只用在井噴開始時作打開放噴，因此在（ 1～ 3） s內(nèi)即可開關(guān)。嚴禁井內(nèi)高壓