【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)閉的情況下用來泄壓和節(jié)流，泄壓可用針形閥進(jìn)行。進(jìn)入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動(dòng) 液動(dòng)防噴閥（ 1～ 2）次。 （ 2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點(diǎn) ①遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放在鉆臺(tái)側(cè)前方，距井口 25m以遠(yuǎn)。 ② 司鉆控制臺(tái)安裝在鉆臺(tái)上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 ③專線供電，線路安置在專用電纜盒或高架空中 ，保持連續(xù)供電。 ④不允許在儲(chǔ)能器旁堆放氧氣瓶，儲(chǔ)能器只允許充氮?dú)狻? ⑤正常鉆進(jìn)時(shí)，每周應(yīng)全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層時(shí)，每天檢查一次。 （ 3）熟練 四七 動(dòng)作，鉆開油氣層前進(jìn)行一次 四七 動(dòng)作演習(xí)。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計(jì) 16 孤東熱 4斜 209 （ 4） 井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，定人定崗。 井控要求 1）井控設(shè)備要求 （ 1）井控設(shè)備配套要求 ①防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合相匹配。 ② 井隊(duì)?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關(guān)裝置的鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺(tái)上方便取用處，涂紅漆標(biāo)示。準(zhǔn)備 1根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接螺紋相符的配合接頭和鉆具止回閥。 ③節(jié)流、壓井管匯所裝壓力表量程應(yīng)大于井控裝置壓力級別，壓力表下應(yīng)有閥門控制。 （ 2）井控設(shè)備安裝要求 ①安裝防噴器前要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用 的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。 ② 井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有防噴裝置及附件進(jìn)行現(xiàn)場全面檢查，不合格者不得安裝。 ③防噴器主體安裝時(shí)應(yīng)使安裝液控管線一面向后，用 4個(gè)直徑 16mm以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。雙公短節(jié)材質(zhì)強(qiáng)度（鋼級、壁厚）不低于所下套管的強(qiáng)度，按標(biāo)準(zhǔn)力矩上緊。各次開鉆井口設(shè)備要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。 ④節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。內(nèi)防噴管線用通徑不小于 78mm的無縫鋼管，長度要保證 使 4閘閥接在鉆臺(tái)底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。 ⑤井場設(shè)備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設(shè)備和障礙物。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。放噴管線選用通徑不小于 78mm的鉆桿或?qū)Ｓ梅艊姽芫€，每隔 10m處、轉(zhuǎn)彎處及放噴口必須用水泥基墩固定牢固。與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時(shí)加長放噴管線。采用鉆桿作為放噴管線時(shí)，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。 ⑥鉆井液回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小 于 78mm，管材符合井控要求。 ⑦壓井閥門端應(yīng)以 Φ51mm母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。 ⑧按閘板防噴器數(shù)量配齊手動(dòng)鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺(tái)底座外，手輪上要標(biāo)明開關(guān)方向、開關(guān)圈數(shù)及鎖緊和解鎖狀態(tài)。各閥門手輪完好、開關(guān)靈活，掛牌編號(hào)（或?qū)⒕幪?hào)印于閥門本體上），并標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)。 ⑨液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護(hù)措施?？刂葡到y(tǒng)壓力保持在工作壓力范圍，自開鉆之日起控制臺(tái)主令開關(guān)應(yīng)始終處于 自動(dòng) 狀態(tài)。一般情況下，在確定防噴器已處于全開的位置后，各防噴器的控制手柄置于中間位置。在 確認(rèn)液動(dòng)放噴閥關(guān)閉后，操作手柄置于中間位置。 （ 3）井控裝置試壓、檢驗(yàn)要求 ①全套井控裝置在井控車間用清水進(jìn)行試壓。閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯應(yīng)作（ ~） MPa低壓試驗(yàn)和額定工作壓力試壓；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓，并作（ ~） MPa低壓試驗(yàn)。試壓合格才能送往井場。 ②全套井控設(shè)備在井上安裝好后，進(jìn)行清水試壓。 ③井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進(jìn)行密封試壓。 ④鉆開油氣層前及更換井控設(shè)備部件后，要采用堵塞器或試壓塞重新試壓。 ⑤節(jié)流 、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一個(gè)壓力級別。并從外往內(nèi)逐個(gè)試壓。 ⑥各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。 ⑦打開油氣層后，閘板防噴器每起下鉆一次開關(guān)活動(dòng)一次，各閥門每天開關(guān)一次，確保靈活好用。 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計(jì) 17 孤東熱 4斜 209 ⑧鉆井防噴器除日常保養(yǎng)外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查方式和檢查部位應(yīng)執(zhí)行 SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。 2）井控培訓(xùn)要求 人員培訓(xùn)要求按勝油局發(fā) [20xx]247號(hào)《勝利石油管理局 勝利油田分公司鉆井（陸上）井控工作細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行，持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。 3）開鉆 及鉆開油氣層前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應(yīng)進(jìn)行井控檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開鉆。檢查驗(yàn)收由鉆井公司或上級技術(shù)主管部門組織。 （ 2）開鉆前，在值班房內(nèi)張貼鉆井施工設(shè)計(jì)大表、 四七 動(dòng)作圖解、井控工作大表、安全生產(chǎn)和技術(shù)管理制度，要有設(shè)計(jì)鉆井液密度和實(shí)際鉆井液密度兩條曲線。 （ 3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防火及防井噴事故的應(yīng)急預(yù)案。 （ 4）鉆開油氣層前鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)做工作： ①進(jìn)行地質(zhì)、工程和應(yīng)急預(yù)案等措施交底，明確職責(zé)和分工。 ②鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求備足重鉆井液、加重材料和處理劑。對于距離遠(yuǎn)、 交通條件差和地面環(huán)境復(fù)雜的井，應(yīng)適當(dāng)提高應(yīng)急物資儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時(shí)關(guān)停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。 ④井控裝置及專用工具、消防器材配備齊全，防爆電路及電氣設(shè)施性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。閘板防噴器連續(xù)使用超過 12個(gè)月，應(yīng)更換閘板膠芯。 ⑤鉆開油氣層前，各班組按正常鉆進(jìn)、起下管柱、起下鉆鋌和空井 4種工況分別進(jìn)行防噴演習(xí)，達(dá)到規(guī)定的關(guān)井要求。 ⑥進(jìn)出井場的道路要保持暢通。 （ 5）落實(shí)井控演習(xí)制 度。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行井控演習(xí)。井控演習(xí)應(yīng)以每班每月每種工況不少于 1次為宜。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄?，F(xiàn)場服務(wù)的其他專業(yè)人員同時(shí)參加演習(xí)。 （ 6）實(shí)行 24h干部值班制度。鉆井現(xiàn)場應(yīng)有井隊(duì)干部跟班作業(yè)，組織鉆井班組認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)和各項(xiàng)井控措施。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報(bào)驗(yàn)收制度。鉆開油氣層前 200m，井隊(duì)填寫鉆開油氣層申請書并向主管部門申報(bào)，由鉆井公司組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。獲準(zhǔn) 1個(gè)月未能鉆開，須重新組織檢查驗(yàn)收。 （ 8）從鉆開油氣層前 100m安排專人 24h坐崗并填寫坐崗記錄，每 15min填寫 1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時(shí)由井架工負(fù)責(zé)坐崗，起下鉆時(shí)由鉆井液工負(fù)責(zé)坐崗。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報(bào)告司鉆。 （ 9）鉆開油氣層前 100m開始，每天做低泵速試驗(yàn)，記錄排量和相應(yīng)循環(huán)壓力。 （ 10）重鉆井液儲(chǔ)備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計(jì)部分要求執(zhí)行。 4）進(jìn)入油氣層的井控要求 （ 1）本井處于開發(fā)區(qū)塊，安排專人監(jiān)督、檢查已停注水（汽）井的情況。 （ 2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)地層壓力與實(shí)鉆不符時(shí)及時(shí)報(bào)告；變更鉆井液設(shè)計(jì)須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況 下可先處理、后補(bǔ)報(bào)。 （ 3）鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、蹩鉆、跳鉆、氣測異常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆停泵觀察。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報(bào)告司鉆及時(shí)報(bào)警，報(bào)警溢流量不超過 1m3，應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時(shí)采取循環(huán)壓井措施。 （ 4）鉆開油氣層起鉆前，循環(huán)鉆井液 2周以上，達(dá)到進(jìn)出口密度平衡。應(yīng)計(jì)算油氣上竄速度或進(jìn)行短程起下鉆測試，控制其不超過 15m/h。 （ 5）控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。起完鉆要及時(shí)下鉆，嚴(yán)禁空井中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計(jì) 18 孤東熱 4斜 209 檢修設(shè)備。 （ 6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。 （ 7）進(jìn)行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復(fù)雜情況和井噴事故。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時(shí)，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。 5）溢流和井漏處置及關(guān)井要求 （ 1）發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示異常應(yīng)立即報(bào)告司鉆，確保快速控制井口。 （ 2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時(shí)排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。對氣侵鉆井液加重應(yīng)停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁邊鉆邊加重。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時(shí)，應(yīng)盡快搶接鉆進(jìn)止回閥或旋塞；條件允許時(shí)應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。關(guān)井后應(yīng)及時(shí)求壓和求取溢流量。 （ 4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%和地層破裂壓力三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓值內(nèi)嚴(yán)禁放噴。 （ 5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度，分別采取強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進(jìn)行處理。 （ 6）壓井施工作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)設(shè)計(jì)，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備檢查，落實(shí)崗位人員。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。 （ 7）鉆進(jìn)中如發(fā)生井漏，應(yīng)將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤以便觀察，處理時(shí)應(yīng)遵守 先保持壓力，后處理井漏 的原則。 6）下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑 一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 2）下套管應(yīng)確保油氣上竄速度小于 10m/h，固井前應(yīng)確定井眼承壓能力。 （ 3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時(shí)間未到，不應(yīng)進(jìn)行下一步工序作業(yè)。 （ 4）固井和候凝期間，應(yīng)安排專人坐崗觀察。 7）錄井井控要求 （ 1）結(jié)合鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊(duì)?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。 （ 2）綜合錄井儀應(yīng)能為現(xiàn)場監(jiān)督和司鉆提供終端顯示。 （ 3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊(duì)提出預(yù)告。鉆開油氣層后，每次起下鉆均應(yīng)測量油氣上竄速度、進(jìn)行后效錄井等。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報(bào)告，同時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報(bào)告。 （ 5）鉆井隊(duì)在起下鉆、檢修設(shè)備、電測等非鉆進(jìn)過程中，錄井人員應(yīng)堅(jiān)持坐崗觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班司鉆，提供井控相關(guān)資料。 （ 6）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，按井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動(dòng)。 8）測井井控要求 （ 1）施工前，組織召開由鉆井隊(duì)、測井隊(duì)、地質(zhì)錄井隊(duì)參加的施工交底會(huì)，通報(bào)井眼狀況、油氣上竄速度、測井安全施工時(shí)間等，明確配合事項(xiàng)，確保安全施工。 （ 2）測井電纜車應(yīng)配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。測井車輛 停放位置應(yīng)位于井架大門前方，距離井口不少于 25m。 （ 3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。測井作業(yè)應(yīng)在井筒安全時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，超出安全時(shí)間應(yīng)通井循環(huán)。 （ 4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時(shí)灌滿鉆井液。發(fā)生溢流，應(yīng)服從鉆井隊(duì)指揮。 （ 5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。 （ 6）帶壓測井應(yīng)使用專用電纜防噴器，壓力級別應(yīng)滿足井口控制壓力要求。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計(jì) 19 孤東熱 4斜 209 長度小于防噴管長度。 9）井噴失控處理要求 （ 1）事故單位應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，專 人收集資料并在 1h內(nèi)報(bào)油田應(yīng)急指揮辦公室。 （ 2）迅速成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)指揮組，制定搶險(xiǎn)方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人復(fù)雜現(xiàn)場施工指揮。 （ 3）測定井口周圍及附近天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。并迅速做好儲(chǔ)水、供水工作，同時(shí)將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品脫離危險(xiǎn)區(qū)。 （ 5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時(shí)，應(yīng)在放噴口先點(diǎn)火后放噴。 （ 6）井口著火后，根據(jù)火勢情況可分別采用密集水流法、大排量高速氣流噴射法、 引火筒法、快速滅火劑綜合滅火法、空中爆炸法以及打救援井等方案滅火。 （ 7）井噴失控時(shí)，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。 （ 8）在人員的生命受到巨大威脅、人員撤退無望、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應(yīng)按搶險(xiǎn)作業(yè)程序?qū)τ蜌饩趯?shí)施點(diǎn)火。 （ 9）搶險(xiǎn)時(shí)，要清除井口周圍及搶險(xiǎn)道路上的障礙物，充分暴露井口。未著火清障時(shí)應(yīng)用水力切割，嚴(yán)防著火，已著火井可帶火清障。同時(shí)準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。 （ 10）應(yīng)采用整體換裝法更換新的井口裝置，換裝中采取扶正導(dǎo)向等安全有效措 施。換裝新井口裝置前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。 （ 11）在處理井噴搶險(xiǎn)過程中，必須做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。 油氣層保護(hù)設(shè)計(jì) 1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴(yán)格控制； 2)推廣使用與儲(chǔ)層配伍的鉆井液體系； 3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍； 4)搞好凈化，控制固相含量，含砂量小于 ％； 5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時(shí)間；