【正文】 運轉(zhuǎn)率 100%，除砂器、除泥清潔器 80～ 60%，離心機 50%以上，離心機處理量要求在 60m3/h以上。 鉆井液用量及材料儲備 儲備漿必須在鉆開 最淺的油氣層 前 200m按量配制，沉降穩(wěn)定性≤ 。 鉆 井 液 及 加 重 材 料 的 儲 備 開鉆序號 輕鉆井液 壓井液 重晶石 青石粉 ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) ρ (g/cm3) 數(shù)量 (m3) 數(shù)量 (t) 數(shù)量 (t) 二開 60 30 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 12 孤東熱 4斜 209 鉆井液材料消耗 序 號 材料名稱及代號 數(shù)量 t 合計 t 0～ 201m 201～ 1190m 1190～ 1 純堿 2 低熒光封堵防塌劑 2 2 3 降粘降失水劑 1 4 5 4 固體乳化劑 5 聚丙烯酰胺干粉 6 膨潤土 5 5 7 燒堿 98% 1 8 無熒光防塌降失水劑 4 4 9 原油 10 10 10 重晶石粉 100 100 11 銨鹽 NPAN 1 12 羧甲基纖維素鈉鹽 MVCMC 鉆頭及鉆井參數(shù)設(shè)計 鉆頭設(shè)計 序號 尺寸 mm 鉆進井段 m 進尺 m 純鉆時間 h 機械鉆速 m/h 數(shù)量 只 鉆頭 型號 推薦 1 2 3 1 0～ 201 201 P2 2 201～ 1190 989 30 1 HAT127 3 1190～ 10 HAT127 4 ～ 10 HAT127 鉆井參數(shù)設(shè)計 鉆頭 序號 層位 井段 m 噴嘴 組合 mm 鉆 進 參 數(shù) 水 力 參 數(shù) 鉆壓 kN 轉(zhuǎn)速 r/min 排量L/s 立管 壓力 MPa 鉆頭 壓降 MPa 循環(huán) 壓耗 MPa 沖 擊力 kN 噴射 速度 m/s 鉆頭水 功率 kW 比水 功率 W/mm2 上返 速度 m/s 功率 利用率 ％ 1 平原組 0～ 201 2 館陶組 201～ 1190 11,11,11 120～140 80～120 35 3 館陶組 1190～ 11,11,11 50～100 120～180 35 4 館陶組 ～ 11,11,11 80～120 80～120 32 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 13 孤東熱 4斜 209 油氣井壓力控制 井控設(shè)備選擇 井控設(shè)備組合形式及壓力級別 開鉆次序 鉆頭尺寸 mm 公稱尺寸 mm 壓力級別 MPa 組合類別 組合型號 二開 280 21 雙閘板 (套管頭 ) 2FZ2821 各次開鉆井口裝置示意圖 二開井口裝置示意圖 T 10 3/4 721 （熱采套管頭） 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 14 孤東熱 4斜 209 節(jié)流管匯及壓井管匯示意圖 各次開鉆 井口裝置試壓要求 開鉆次序 裝置名稱及型號 試 壓 要 求 介質(zhì) 壓力 MPa 時間 min 允許壓降 MPa 二開 雙閘板（套管頭） 2FZ2821 清水 12 15 備注 各開要進行低壓試壓，試壓值 ~，穩(wěn)壓 不小于 10min，密封部位不刺不漏為合格。放噴管線試壓 10MPa。 1）一級井控措施 （ 1）一開用鉆井液鉆進， 保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面，否則要補打水泥帽。 （ 3）在最淺油氣水層 200m前必須作好以下準(zhǔn)備工作： ① 按鉆井液設(shè)計要求儲備重鉆井液。 、加重設(shè)備有問題，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 ，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 、無鉆開油氣層申請書、未經(jīng)主管技術(shù)人員簽字批準(zhǔn)，不準(zhǔn)鉆開油氣層。 （ 5）下鉆 要控制速度，防止壓力激動造成井漏。 （ 6）下鉆要注意懸重變化和鉆井液返出量是否正常，若連續(xù) 3柱懸重增加不明顯和鉆井液返出量過大，可能鉆頭水眼被堵，應(yīng)停止下鉆灌滿鉆井液，接方鉆桿小排量頂通，如開泵不通，必須灌好鉆井液，再低速檔起出鉆具。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應(yīng)循環(huán)兩周以上，達到進出口鉆井液密度平衡，并進行短程起下鉆測試油氣上竄速度。要控制起鉆速度，防止抽吸誘噴。 （ 9）完井電測時要專人觀察井口，每測一次灌滿一次鉆井液。若電測時間過長，應(yīng)及時下鉆通井。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸 相符。固井完兩小時內(nèi)裝好井口，防止水泥失重造成井噴。 2）二級井控措施 （ 1）防噴器的安裝及使用要點 ①試用手動鎖緊裝置關(guān)閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。需較長時間關(guān)閉時，應(yīng)手動（或液動）鎖緊閘板并掛牌標(biāo)明開關(guān)和鎖緊情況，以免誤操作。全封防噴器的控制手柄要設(shè)有防誤操作保護裝置。 ④進入目的層，每天應(yīng)開關(guān)半封閘板一次，檢查開關(guān)是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關(guān)及手動鎖緊裝置開關(guān)是否靈活。 ⑥液動放噴閥，只用在井噴開始時作打開放噴，因此在（ 1～ 3） s內(nèi)即可開關(guān)。進入目的層，每起下鉆一次，應(yīng)開關(guān)活動 液動防噴閥（ 1～ 2）次。 ② 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 ④不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。 （ 3）熟練 四七 動作演習(xí)。 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 16 孤東熱 4斜 209 （ 4） 井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護、保養(yǎng)，定人定崗。 ② 井隊?wèi)?yīng)配備齊全鉆具內(nèi)防噴工具。準(zhǔn)備 1根防噴鉆桿單根，接有與鉆挺連接螺紋相符的配合接頭和鉆具止回閥。 （ 2）井控設(shè)備安裝要求 ①安裝防噴器前要認(rèn)真檢查閘板芯子尺寸是否與使用 的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。 ③防噴器主體安裝時應(yīng)使安裝液控管線一面向后，用 4個直徑 16mm以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。各次開鉆井口設(shè)備要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝，要盡可能保證四通出口高度不變。內(nèi)防噴管線用通徑不小于 78mm的無縫鋼管，長度要保證 使 4閘閥接在鉆臺底座之外，用細(xì)螺紋扣與法蘭盤連接，中間不允許有焊縫。一般情況下放噴管線平直安裝，特殊情況下采用井控專用彎接頭。與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時加長放噴管線。 ⑥鉆井液回收管線流程合理、固定牢固，通徑尺寸不小 于 78mm，管材符合井控要求。 ⑧按閘板防噴器數(shù)量配齊手動鎖緊桿，鎖緊桿手輪接出鉆臺底座外，手輪上要標(biāo)明開關(guān)方向、開關(guān)圈數(shù)及鎖緊和解鎖狀態(tài)。 ⑨液控管線使用高壓耐火隔熱軟管并架離地面，排列整齊并采取保護措施。一般情況下，在確定防噴器已處于全開的位置后，各防噴器的控制手柄置于中間位置。 （ 3）井控裝置試壓、檢驗要求 ①全套井控裝置在井控車間用清水進行試壓。試壓合格才能送往井場。 ③井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進行密封試壓。 ⑤節(jié)流 、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一個壓力級別。 ⑥各種內(nèi)放噴工具試壓到額定工作壓力。 中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 17 孤東熱 4斜 209 ⑧鉆井防噴器除日常保養(yǎng)外，應(yīng)定期進行檢查，檢查方式和檢查部位應(yīng)執(zhí)行 SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。 3）開鉆 及鉆開油氣層前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應(yīng)進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。 （ 2）開鉆前，在值班房內(nèi)張貼鉆井施工設(shè)計大表、 四 （ 3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防火及防井噴事故的應(yīng)急預(yù)案。 ②鉆井液性能符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求備足重鉆井液、加重材料和處理劑。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關(guān)停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。閘板防噴器連續(xù)使用超過 12個月，應(yīng)更換閘板膠芯。 ⑥進出井場的道路要保持暢通。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊?wèi)?yīng)進行井控演習(xí)。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄。 （ 6）實行 24h干部值班制度。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。驗收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。 （ 8）從鉆開油氣層前 100m安排專人 24h坐崗并填寫坐崗記錄，每 15min填寫 1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。 （ 10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。 （ 2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實鉆不符時及時報告；變更鉆井液設(shè)計須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況 下可先處理、后補報。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，報警溢流量不超過 1m3，應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時采取循環(huán)壓井措施。應(yīng)計算油氣上竄速度或進行短程起下鉆測試，控制其不超過 15m/h。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。 （ 6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。 （ 2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。 （ 4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的 80%和地層破裂壓力三者中的最小值。 （ 5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。壓井結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真整理壓井作業(yè)單。 6）下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應(yīng)更換與套管外徑 一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時間未到，不應(yīng)進行下一步工序作業(yè)。 7）錄井井控要求 （ 1）結(jié)合鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。 （ 3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 （ 6）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。 （ 2）測井電纜車應(yīng)配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。 （ 3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。 （ 4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。 （ 5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器中國石化 井 鉆井工程 設(shè)計 19 孤東熱 4斜 209 長度小于防噴管長度。 （ 2）迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，制定搶險方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人復(fù)雜現(xiàn)場施工指揮。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。 （ 5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時，應(yīng)在放噴口先點火后放噴。 （ 7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。 （ 9）搶險時，要清除井口周圍及搶險道路上的障礙物，充分暴露井口。同時準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。換裝新井口裝置前，必須進行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。 油氣層保護設(shè)計 1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴(yán)格控制； 2)推廣使用與儲層配伍的鉆井液體系； 3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍； 4)搞好凈化，控制固相含量，含砂量小于 ％； 5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間； 6)固井施工中的油氣層保護措施 : ①使用合格的套管扶正器。③施工設(shè)備、水泥和添加劑混拌、回壓閥、計量儀器、碰壓銷 質(zhì) 量可靠、準(zhǔn)確、施工一次成功； 7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計