【正文】 附錄二 : 金屬技術監(jiān)督檢驗計劃表 電廠 機組大修 金屬技術監(jiān)督檢驗計劃 批 準： 審 核： 會 簽： 汽機車間 鍋爐車間 電氣車間 化學車間 編 制： 編制日期： 年 月 日 附錄三 : 大修金屬技術監(jiān)督項目表 電 廠 名 稱： 機組編號： 機組容量（ MW）： 累計運行時間（小時） ： 大修起止日期： 部件名稱 檢查部位 檢查方法 檢查數(shù)量 檢查比例 備注 附錄四 : 金屬技術監(jiān)督月報 表一：汽、水、油、氣管子爆漏事故 序號 部 件 名 稱 爆漏或故障 發(fā)生時間 爆 漏 或 故 障 原 因 處 理 情 況 表二：金屬試驗項目完成情況月度報表 序號 項 目 名 稱 完成時間 試 驗 情 況 簡 介 試 驗 結 果 表三：金屬部件重大事故報表 序號 部 件 名 稱 發(fā)生時間 簡 要 情 況 介 紹 注：金屬部件重大事故是指造成機組非停、危及人身安全、造成設備重大損失的事故或電廠較為關注的事故。各取 1點，共 4點。 必要時 硬度 每個護環(huán) 8點。 主給水管道 三通 外觀檢查 運行至 5 萬小時普查，以后檢查周期為 5 萬小時 普查： 100% 閥門 外觀檢查 對接焊縫無損檢測 閥門后管段測厚 彎頭 外觀檢查 無損檢測 測厚 對接焊縫 無損檢測 支吊架 冷態(tài)檢查 大修 100% 熱態(tài)檢查 每年 100% 轉子及其附件 套裝葉輪軸向鍵槽 無損檢測 大修 100% 末級、次末級葉片工作部分 外觀檢查 大修 100% 無損檢測 大修 100% 末級、次末級、次次末級葉根 無損檢測 大修 100%。 螺栓桿 無損檢測 大修 100%。 分散下降管管座角焊縫 無損檢測 25%。 必要時 硬度 環(huán)縫 2處，縱縫 2處，丁字口 3處。 汽包 筒體及主焊縫 外觀檢查 5萬小時第 1次檢查，以后大修檢查 筒體內壁可見部分 無損檢測 環(huán)縫≥ 10%，縱縫≥ 25%。 集汽聯(lián)箱 筒體 外觀檢查 運行至 10萬小時普查，以后檢查周期不超過 5萬小時 普查： 100% 測厚 金相 硬度 封頭對接焊縫 無損檢測 金相 硬度 安全門接管座 無損檢測 減溫器聯(lián)箱 裝有蠕變測點的管段 蠕脹測量 大修 100%。 應由專人專用工具定期普查復查 筒體 外觀檢查 運行至 10萬小時普查，以后檢查周期不超過 5萬小時 普查： 100% 測厚 金相 硬度 封頭對接焊縫 無損檢測 測厚 金相 硬度 排管管座、管孔間 外觀檢查 可打磨部位 無損檢測 水 冷壁 聯(lián)箱、省煤器筒體 外觀檢查 運行至 10萬小時普查，以后大修抽查 普查： 100% 抽查：不低于 10%。 過熱器管、再熱器管 管子 外觀檢查 大修 工況惡劣處 脹粗檢查 大修 定點檢查 氧化皮測厚 大修 外壁氧化嚴 重處 必要時 定點割管 割管鑒定 檢修 高溫部位 1～ 2根。 對接焊縫 無損檢測 普查： 100％。 無損檢測 普查： 100％。 金相 抽取 2 根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查 1點。 抽查：不低于 50%。 抽查：不低于 50%。 部件名稱 檢查部位 檢查項目 檢查周期 檢查比例 備注 汽機入口導汽管 裝有蠕變測點的管段 蠕脹測量 大修 100%進行測量。 對接焊縫 無損檢測 普查： 100％。 無損檢測 普查： 100％。 金相 抽取 2 根溫度較高的導汽管，對其所有彎管，最外弧各查 1點。 抽查：不低于 50%。 抽查：不低于 50%。100MW 及以上機組運行 8萬小時至 10萬小時 100% 鍋爐出口導汽管 裝有蠕變測點的管段 蠕脹測量 大修 100%進行測量。 無損檢測 普查： 100%閥門殼體。 抽查：不低于 30% F1 F12和 P91等高合金鋼管 三通 外觀檢查 運行 5萬小時進行普查，以后檢查周期不超過 5萬小時 普查： 100％。 抽查：不低于 30%對接焊縫。 10CrMo9540℃ 、公稱規(guī)格φ 273 22mm的主蒸汽管 9萬小時前普查。 無損檢測 同種鋼焊縫 外觀檢查 運行至 10萬小時進行普查，以后大修抽查 普查： 100％。 抽查：不低于 10%彎頭、彎管。 不圓度測量 測厚 金相 普查：每個彎頭、彎管最外弧各查 1點。 抽查：不低于 25%直管段。 抽查：抽取不低于 10%直管段，每根直管段查 1點。 抽查：不低于 25%直管段兩端及中部。 10CrMo910 、540℃ 、公稱規(guī)格φ 273 22mm 的主蒸汽管 9 萬小時前普查。 應由專人專用工具定期檢查 直管 外觀檢查 運行至 10萬小時進行普查，以后大修抽查 普查： 100％。 第四十三條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。 第六章 附 則 第四十一條 集團公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，各基層發(fā)電企業(yè)應根據(jù)本制度，制定實施細則 。 （四）外包工程的無損檢驗應由第三方單位進行，檢驗單位和人員須具 備有效資質證件，且現(xiàn)場持射線探傷三級資質證書的檢驗人員應不少于 1人，對 T型焊縫、管座角焊縫應采用磁粉探傷方法。 （二）對金屬技術監(jiān)督范圍的改造工程應實施項目監(jiān)理，監(jiān)理應為焊接或金屬材料專業(yè)，對改造工程實施全過程監(jiān)控管理。 （一）各基層發(fā)電企業(yè)在對外包工程的管理中，涉及到金屬技術監(jiān)督范 圍的項目，應有金屬技術監(jiān)督專責工程師參與對承接方施工設備、施工人員、項目管理等相關資質的評定和審查。 第三十八條 各基層發(fā)電企業(yè)各級金屬技術監(jiān)督部門要對基建、生產、試驗用的設備、材料等的質量嚴格把關，并制定相應的制度，防止不合格或不符合要求的產品進入本企業(yè)。金屬技術監(jiān)督檔案內容為： （一）金屬技術監(jiān)督原始資料，項目包括設計、制造、安裝、調試單位移交的有關原始資料；受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等； （二）金屬技術監(jiān)督專業(yè)技術檔案，項目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、 300MW 以上機組的低溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案；受 熱面管子監(jiān)督檔案；鍋筒監(jiān)督檔案；聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；重要轉動部件監(jiān)督檔案；高溫螺栓監(jiān)督檔案；大型鑄件監(jiān)督檔案；焊接質量監(jiān)督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資料。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負責落實，對監(jiān)督運行部件進行動態(tài)管理。 第三十五條 新建機組安裝過程中發(fā)現(xiàn)的重大設備質量問題以及處理情況應上報各技術監(jiān)控管理服務單位和集團公司技術監(jiān)控辦公室。在電力生產與建設各階段 ，對質量不符合規(guī)定的設備、材料等，技術監(jiān)督部門和人員有權拒絕簽字，并可越級上報。各技術監(jiān)控管理服務單位應及時分析，提出建議，并上報集團公司技術監(jiān)控辦公室，必要時發(fā) “技術監(jiān)控預警通知單”。 第三十一條 各基層發(fā)電企業(yè)和技術服務單位應在每年年底十日前，將上年度金屬技術監(jiān)督工作總結報集團公司，有關 上市公司、分公司、省發(fā)電公司 技術監(jiān)控辦公室。 計劃、統(tǒng)計分析報表見附錄三。 第五章 金屬技術監(jiān)督管理 第二十九條 集團公司所屬基層發(fā)電企業(yè)及受委托的技術監(jiān)控管理服務單位應按期制定金屬技術監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結和有關專題報告，并 每年 12月底之前，將本企業(yè) 當年技術監(jiān)督計劃完成的情況及下年度