【正文】 ）批準(zhǔn)： 審核： 填報： 填報日期： 年 月 日附表4重大金屬監(jiān)督部件損壞及技術(shù)措施單位： 編號：部 件名 稱材 質(zhì)規(guī) 格發(fā) 現(xiàn)時 間損壞狀況：原因分析：處理及技術(shù)措施：（注：此頁不夠，可加附頁。故障發(fā)生3日內(nèi)5重大金屬監(jiān)督部件損壞及技術(shù)措施重大設(shè)備損壞狀況，原因分析，處理、技術(shù)措施，完成情況，及時寫出專題報告。大修結(jié)束后20日之內(nèi)。第三十一條本制度自發(fā)布之日起實施。第七章 附 則第二十九條 各發(fā)電企業(yè)均應(yīng)根據(jù)本制度制定企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則，并頒發(fā)實施。、規(guī)定以及本企業(yè)編制的金屬監(jiān)督實施細(xì)則。（三）管理檔案、職責(zé)、制度。、反事故措施、缺陷處理及異常情況檔案。、聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督檔案。、切割及試驗資料（火力發(fā)電機組）。第二十八條 發(fā)電企業(yè)金屬試驗室應(yīng)根據(jù)設(shè)備監(jiān)督項目，分門別類，自立檔案，系統(tǒng)的整理與積累監(jiān)督資料。（七）管道系統(tǒng)合金鋼部件和合金鋼緊固件的光譜檢驗記錄。（五）代用材料的詳細(xì)記錄（代用原因及審批手續(xù)）。（三）注明蠕變測點、監(jiān)視段、焊口、支吊架、三通、閥門等位置的主汽（再熱）及給水母管系統(tǒng)的單線立體圖并注明尺寸。（一）施工所依據(jù)的受監(jiān)督部件范圍內(nèi)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上設(shè)計圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原圖上按實際情況更正。（十三）發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)集團公司有關(guān)文件，結(jié)合本企業(yè)實際情況，制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術(shù)監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵。（十一）發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強對外包工程的管理，制定外包工程管理制度。各單位應(yīng)制訂金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)和考核計劃，按規(guī)定做到持證上崗，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負(fù)責(zé)落實，對監(jiān)督運行部件進行動態(tài)管理。（六）發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的事故或異常情況發(fā)生后，應(yīng)在三天內(nèi)報告集團公司、分支機構(gòu)及國電電科院。在電力建設(shè)與生產(chǎn)各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料等，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。（三）各發(fā)電企業(yè)應(yīng)按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告，并按規(guī)定上報金屬技術(shù)監(jiān)督月報表（于每月5日前）、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表（于大修前一個月）、大修總結(jié)（于大修結(jié)束后二個月內(nèi)）等，國電電科院每季度將情況匯總后，于下季度第1個月15日前上報集團公司、分支機構(gòu)及傳送各發(fā)電企業(yè)。第四章 金屬技術(shù)監(jiān)督的日常管理 第二十六條 金屬技術(shù)監(jiān)督的日常管理（一）國電電科院定期組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，傳達(dá)和布置集團公司、分支機構(gòu)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的指示、決議決定，進行年度工作總結(jié)，制定下一年度工作計劃等。（十二）高溫緊固件監(jiān)督。必要時應(yīng)進行管道系統(tǒng)的安全性評價。（十）超過設(shè)計使用期限，工作溫度≥450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進行外觀和無損探傷檢查，直管、彎管進行壁厚測量，監(jiān)視段進行硬度、金相、碳化物檢查。（八）加強高溫聯(lián)箱的監(jiān)督檢查，積極采用新技術(shù)對聯(lián)箱管座等應(yīng)力集中部位進行檢測。（六）加強主蒸汽管道、再熱蒸汽、主給水等爐外管道系統(tǒng)的冷、熱態(tài)巡視檢查，了解管道運行后的應(yīng)力狀態(tài)。，發(fā)現(xiàn)問題按照DL/T438相關(guān)條款進行處理。、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應(yīng)結(jié)合檢修，盡可能全部更換。（三）加強對退役但仍在運行的機組的監(jiān)督與檢驗，對退役機組運行的監(jiān)督的要求不得低于在役機組。（一）對于小徑管檢修焊口檢驗，應(yīng)堅持100%無損檢測的原則。對于檢修中檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，要舉一反三，及時擴大檢查范圍。（五）施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料，以及與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料、其它部件的檢驗記錄。（三）主給水管道和過熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽管道的原始資料是長期運行后材質(zhì)鑒定的重要依據(jù)，是十分重要的基礎(chǔ)資料；在管道安裝時，發(fā)電廠應(yīng)主動與施工單位聯(lián)系收集。（三）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進行安裝。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽熱段管道的設(shè)計必須符合DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)要求。（一）基建安裝前，應(yīng)對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成分、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗等的技術(shù)資料或合格證明書進行核查，并進行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可靠。第二十三條 火力發(fā)電廠電力建設(shè)施工過程中的技術(shù)監(jiān)督。必要時做無損探傷抽檢。（二）宏觀檢查桿塔、構(gòu)架的表面缺陷、腐蝕情況；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。（一） 瓷質(zhì)絕緣子、套管的監(jiān)督對瓷質(zhì)絕緣子、套管進行宏觀、無損探傷檢驗，檢查表面和內(nèi)部有無裂紋等缺陷。、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件以宏觀檢驗為主，焊縫表面檢查有無裂紋、腐蝕。發(fā)現(xiàn)變形、腐蝕、焊縫開裂、緊固螺栓斷裂等異常缺陷時，應(yīng)進一步采用理化和無損檢測手段進行檢查，分析損壞原因，制定相應(yīng)的處理措施或進行安全性評價，并經(jīng)主管部門審批后實施。第二十一條 升壓站設(shè)備安裝（交接）中的金屬技術(shù)監(jiān)督所有升壓站設(shè)備金屬監(jiān)督部件，都應(yīng)有制造廠提供的質(zhì)量保證書及檢驗記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)要求制造廠補做，或由施工單位會同有關(guān)單位進行復(fù)核檢查。（九）外委工作中，凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循以下原則：a．受委托單位必須按（二）的要求，由合格焊工擔(dān)任施焊；b．委托方應(yīng)及時對焊接質(zhì)量和檢驗報告進行監(jiān)督檢查；c．焊接質(zhì)量的檢驗程序、方法、范圍、數(shù)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；d．工程竣工時，受委托單位應(yīng)向委托單位提供包括焊接工藝、焊口數(shù)量和焊口質(zhì)量檢驗報告等完整的技術(shù)資料。（七）受監(jiān)督部件的焊接均應(yīng)做好技術(shù)記錄，焊接技術(shù)員和焊工班組均應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?，同時交金屬監(jiān)督專責(zé)工程師。（六）凡屬受監(jiān)督部件焊接工作，施焊結(jié)束后，焊工應(yīng)打上鋼印代號，并自檢合格。熱處理所用表計必須經(jīng)計量部門檢定合格，并能做出實際熱處理曲線。（四）焊接受監(jiān)督部件范圍內(nèi)的各種管道和部件，所用的焊接材料，包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊絲必須有質(zhì)量保證書，并經(jīng)鑒定確認(rèn)為合格品才能使用。（二）凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的焊接工作，必須由按DL/T 679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工來擔(dān)任；對重要部件或焊接位置困難的焊接工作，焊工必須經(jīng)過焊前練習(xí)，焊接與實際相同的代樣，并經(jīng)檢驗合格后方可允許施焊。不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。2．使用代用材料后，應(yīng)做好技術(shù)記錄、存檔，并應(yīng)有代用材料變更單備案，且在圖紙做相應(yīng)的修改或在圖上注明。（六）建立庫存金屬材料的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用等管理制度，防止錯收錯發(fā)；嚴(yán)禁不合格的金屬材料使用到發(fā)、供電設(shè)備上。（五）受監(jiān)督部件的備品配件若系合金材料時，在使用前必須進行光譜分析，證明與設(shè)計要求相符才能使用。（三）重要金屬部件（管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)），除符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，必須有部件的質(zhì)量保證書。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補檢。金屬材料、焊接材料的材質(zhì)、性能，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；進口的金屬材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時需有商檢合格的相應(yīng)文件。大軸表面檢查大修無損檢測10萬小時后第一次大修檢驗周期為2個A級檢修硬度、金相投運后首次A修高中壓轉(zhuǎn)子發(fā)電機風(fēng)扇葉外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時。對于18Mn5Cr材料大修時必須檢查。拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時軸頸、調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和前汽封槽無損檢測大修100%焊接隔板（中分面）無損檢測大修100%焊接隔板（其余焊縫）外觀檢驗大修100%無損檢測大修100%必要時護環(huán)無損檢測10萬小時后第一次大修檢驗周期為2個A級檢修金相大修每個護環(huán)2點。至3個大修周期時應(yīng)檢查完畢。主給水管道三通外觀檢查每2個小修應(yīng)進行抽查，比例1020％，3個大修周期應(yīng)檢查完畢。螺栓桿無損檢測大修100%。分散下降管管座角焊縫無損檢測25%。汽包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分無損檢測環(huán)縫≥10%，縱縫≥25%。集汽聯(lián)箱安全門管座角焊縫無損探傷每次A級檢修100%頂棚過熱器下垂部位聯(lián)箱彎曲度及其連接管道的位移情況100%頂棚過熱器管發(fā)生下陷時應(yīng)檢混合式(文丘里式)減溫器聯(lián)箱查內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴內(nèi)窺鏡根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組檢修100%應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況安裝內(nèi)套管的管段脹粗檢查100%內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫表面探傷100%表面式減溫器冷卻管板、內(nèi)壁、冷卻管抽芯檢查2萬h～3萬h后首檢，以后每隔約5萬h檢查一次100%檢查冷卻管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況減溫器聯(lián)箱聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫無損探傷首次檢查10%表面探傷按JB/T47302005執(zhí)行，超聲波探傷按