【正文】 在拆除 模板過程中。一般荷載時，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆除。 當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。 2）承重模板及其支架拆除， 如無設(shè)計(jì)要求且上部無施工荷載時，模板拆除應(yīng)符合下表規(guī)定 : 結(jié)構(gòu) 類型 結(jié)構(gòu)件跨度（米） 砼占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 板 ≤ 2 50 2 L≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂梁 100 當(dāng)上部有施工荷載時，上一層混凝土澆筑完工 3d后可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在砼強(qiáng)度滿足上表時，上二層混凝土澆筑完工 3d后方可拆除該層梁、樓板模。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。檢查板面標(biāo)高，通過本層柱或剪力墻上的 50線檢查。 梁板驗(yàn)收時，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標(biāo)高、模板加固和支撐情況等項(xiàng)。 模板驗(yàn)收 模板驗(yàn)收由質(zhì)安部組織，所有驗(yàn)收均按照國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 3）擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。 樓梯模板 1)應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為先安裝基礎(chǔ)梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。 在梁與柱的節(jié) 點(diǎn)位置使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。 次梁模板在臨近與主梁的接頭處，下面的木方要提前截斷 10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。梁模板的支設(shè)方式如下圖： 其他注意事項(xiàng) 支設(shè)模板時，模板拼縫處要用海綿條塞實(shí)，防止漏漿。 在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。 10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底。相同部位梁的模板統(tǒng)一加工，循環(huán)使用，對于結(jié)構(gòu)尺寸不同的梁采取臨時加工的方法。 10cm、 10179。支設(shè)板模時，應(yīng)盡量少切割竹膠板，切割的板刷紅油漆封邊后再投入使用，嚴(yán)禁在板四周側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并粘膠帶，防止漏漿。 10cm 木方，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子 固定在次龍骨上。 滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用 10179。 100木 方豎楞φ 48179。3 .5鋼管 豎楞φ 48179。3 .5鋼管 橫楞50179。縱向間距500600mm。 4）模板加固采用Φ 48179。 2）木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不 能用。 100mm木龍骨和Φ 48179。 ，采用φ 12 的對拉螺桿加固。 柱模板 框架柱模板采用 9mm 厚竹膠板、 50179。 100mm木龍骨，φ 48鋼管加可調(diào)頭腳手架。 鋼管加φ 12 的對 拉螺桿加固。 10cm木方，支撐為 壁厚，φ 48鋼管加可調(diào)頭；柱采用 12mm 厚竹膠板模板，、 50179。 工程結(jié)構(gòu)均采用竹膠板和多層板施工：梁板采用 12mm 厚竹膠板模板，背楞使用 5179。 4扁鋼做為接地引下線。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。 綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。 在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人 、堆物，特別時防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 成品保護(hù) 加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確 ；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎扣。 柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。 保護(hù)層塑料墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。一般處理方法是移位小于或等于 40mm 時，可采取按 1： 6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯位大于 40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模 板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。 本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎。 3 墻板 177。 5 5 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取最大值 4 受力主筋 間距 177。 5 尺量檢查 2 骨架長度 綁扎 177。 頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗(yàn)收； 將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進(jìn)行自我驗(yàn)收，無問題之后才進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。 鋼筋綁扎后的驗(yàn)收：進(jìn)行全面檢查， 重點(diǎn)是 規(guī)格、間距、綁扎質(zhì)量等，做隱檢，向監(jiān)理報驗(yàn)。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。 梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。 大連建工機(jī)電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 33 定位措施：樓板、梁底鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖： 柱鋼筋定位：在距板面 1米高處 和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場Ф 16 以上的鋼筋頭加工。箍筋綁扎時開口方向間隔錯開?？蚣苤宇^分別留在距板面 500mm和 900mm處。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。 梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進(jìn)行連接。 墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后綁上下各一道水平筋，接著按 間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。 鋼筋綁扎 綁扎火燒絲選用 22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，接頭處彎折不得 大于 4176。 鋼筋剝肋滾壓 直螺紋機(jī)床 鋼筋剝肋滾壓 直螺紋連接樣品 大連建工機(jī)電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 32 在批量焊接前應(yīng)事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性。 采用人工引弧，調(diào)整焊接電流，以保證自動電渣壓力焊的焊接質(zhì)量。供操作人員和固定焊接鋼筋自用，鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)。 焊接參數(shù)：渣池電壓 2540V，當(dāng)鋼筋直徑為Ф 14Ф 40mm 時，焊接電流為200～ 800A，焊接通電時間為 15～ 60s，頂壓力為 ～ 。 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊機(jī)具采用自動化電渣壓力焊設(shè)備，采取人工與自動化相結(jié)合的操作工藝，焊機(jī)型號 KDZ500，焊劑采用 431 焊藥。 （ 4） 、鋼筋連接： 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 ②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。1 Φ 25 3 3541 70 177。1 Φ 20 60 13177。 次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 ，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。 ，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。 （ 2） 、設(shè)備操作要點(diǎn) ，端面宜與鋼筋軸線垂直。 加工流程圖 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備 序號 機(jī)械名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 剝肋滾壓直螺紋機(jī) GHG40 套 2 2 彎曲機(jī) GW40 臺 2 3 切斷機(jī) FGQ40A 臺 2 4 電焊機(jī) BXL300 臺 2 5 無齒鋸 JG40 臺 2 6 倒鏈 5 噸 個 5 現(xiàn)場用 7 大剪 把 6 其中現(xiàn)場 4 把 8 氧氣乙炔 套 2 其中現(xiàn)場一套 9 鋼筋小型運(yùn)輸車 輛 2 鋼筋連接 鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊接。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事套筒冷擠壓連接、剝肋滾壓直螺紋連 接鋼筋作業(yè)。鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目工程師審批后進(jìn)行下料加工。鋼筋的切斷均采用切斷機(jī)，有飛邊的及Ф 25 的鋼筋端部用砂輪機(jī)磨平。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ5020420xx）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 鋼筋進(jìn)場時分類碼放，按照 ISO9002 的要求做好標(biāo)識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋采購 鋼筋全部采用符合國標(biāo)的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計(jì)劃及料場容量分批分期進(jìn)場，隨加工隨使用，進(jìn)場必須附有出廠證明、試驗(yàn)報告、鋼筋標(biāo)志 ，工地試驗(yàn)員對進(jìn)場鋼筋要根據(jù)標(biāo)志按批號及直徑對每批進(jìn)場鋼筋送試驗(yàn)室檢驗(yàn)和做見證取樣。 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)采用中國建筑科學(xué)研究院成果，該技術(shù)已經(jīng)于 1999 大連建工機(jī)電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 28 年 12 月通過建設(shè)部科學(xué)技術(shù)司簽定，同意實(shí)施，接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程” JGJ10796 中 A級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術(shù)。 3 、 鋼筋工程 鋼筋工程施工難點(diǎn)和連接方式 本工程鋼筋施工的難點(diǎn)是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)梁、框架主次梁的下料綁扎。上下層接槎錯縫距離不小于 。 基槽回填在地下結(jié)構(gòu)施工完成拆模、地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成后進(jìn)行土方回填。 清理出的余土人工及時清理至槽外，以加快進(jìn)度，為下道工序做好準(zhǔn)備，爭取時間。 基槽清理 待基礎(chǔ)釬探完成后，測量放線人員將基底設(shè)計(jì)標(biāo)高放出，計(jì)算出距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高相差的余量，其后清槽人員進(jìn)行人工清槽，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 發(fā)現(xiàn)相臨探點(diǎn)錘擊數(shù)相差過大，要在兩點(diǎn)之間進(jìn)行補(bǔ)打，確有問題應(yīng)通知勘探部門進(jìn)行檢查。驗(yàn)收后，孔洞內(nèi)灌沙；每灌 30 cm 高應(yīng)用鋼筋搗實(shí)一次，全部完成后進(jìn)行驗(yàn)收 。 釬桿每打入土層 30 cm 時記錄一次錘擊數(shù)，釬完后利用杠桿的原理用麻繩綁桿，將探桿拔出，用紅機(jī)磚蓋孔并在上面標(biāo)上孔號，孔號與釬探圖標(biāo)號一致。 地基釬探 根據(jù)地基土質(zhì)分析報告和設(shè)計(jì)要求，本工程在基槽挖完后，對地基需進(jìn)行釬探，并根據(jù)基槽寬度尺寸和地基土質(zhì)情況，繪制釬探圖，其 中釬探點(diǎn)應(yīng)呈梅花型布置，點(diǎn)距為 ，釬探深度為 。 設(shè)計(jì)預(yù)留 30cm 厚土層，防止擾動基底土層。 2 、 土石方工程 施工流程 測量放線→土方挖運(yùn)→人工釬探、清槽底→墊層等后繼工序 土方挖運(yùn)施工：本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)，土方采用機(jī)械 ,人工配合清槽法施工， 按1： 放坡。每層施工用線時，可將儀器安置在場地埋設(shè)的主軸線控制點(diǎn)上，后視結(jié)構(gòu)柱上的標(biāo)點(diǎn)向上進(jìn)行投測，投測后并做閉合校核。 以下自然地坪以上柱上造標(biāo)做點(diǎn)，作為177。經(jīng)校核無誤后，投測到便于向上投測且能長期保留的位置。 177。在向施工層引測標(biāo)高時，采用鋼尺直接 丈量法傳遞，每次傳遞后并做多余觀測。 177?？刂?大連建工機(jī)電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 26 線投測后經(jīng)校核無誤后，再根據(jù)控制線測量出主軸線。此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網(wǎng)，當(dāng)177。 177。 以下標(biāo)高控制 采用三角高程法進(jìn)行引測標(biāo)高控制，具體方法為經(jīng)緯議安置于基槽邊便于通視處，測設(shè)標(biāo)高到基槽里面，訂上標(biāo)高樁。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)圖（二）。 圖（一）控制樁埋設(shè)示意圖 場地內(nèi)標(biāo)高引測 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)采用附合測法或閉合測法向場地內(nèi)四角處分別引測 四個水準(zhǔn)點(diǎn)。