【正文】 預(yù)制管應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸要求 進(jìn)行加工，系統(tǒng)中懸吊橫管預(yù)制應(yīng)將雨水斗連接管一起預(yù)制以方便面安裝。 管段的預(yù)制。焊接時(shí)管道內(nèi)應(yīng)干燥，絕不能有水滴溢出。電焊管箍連接，此方式多用于預(yù)制完成的管段在排水管道系統(tǒng)中的連接，具體操作 如下：對(duì) 接的兩管道管口應(yīng)創(chuàng)切平整，對(duì)口無(wú)間隙或在允許的微小間隙范圍內(nèi)，管道端部表面就清潔無(wú)雜質(zhì)，可使用細(xì)砂布磨刷。熱熔連接多用于預(yù)制管段，首先將管道放在專用焊接設(shè)備的夾具上對(duì)齊，使兩段管道的中心軸線保持在 34 同一直線上，如管口有偏差應(yīng)調(diào)平夾牢，清除管端的雜質(zhì)，使用管口創(chuàng)刀或管道切割機(jī)具創(chuàng)切，管口應(yīng)垂直于管中心軸線，移動(dòng)管道對(duì)齊應(yīng)使兩段管道管端平整，緊密無(wú)間隙，然 后用電加熱板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間應(yīng)控制得當(dāng)，可根據(jù)管道的壁厚和不同季節(jié)環(huán)境溫度的影響適當(dāng)調(diào)整，并觀察管端加熱時(shí)管口的軟化、膨脹情況，當(dāng)管端軟化程度與管壁厚一半相當(dāng)，管口膨脹高度相當(dāng)于管壁厚的 1/4 時(shí)，即可撤除電加熱盤，（注意加熱時(shí)不可對(duì)管道加壓）電加熱盤撤除后應(yīng)立即將兩管道段靠緊、施加壓力，使熔融表面連成一體，此時(shí)兩管端表面會(huì)外翻，外翻半徑到相當(dāng)于管壁厚一半即可。在虹吸屋面雨水排放系統(tǒng)應(yīng)用中， HDPE管連接可采用對(duì)口熱熔連接和電焊管箍連接。國(guó)外的使用經(jīng)驗(yàn)表明， HDPE 管連接方便、可靠施工簡(jiǎn)單維修少，使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì) 優(yōu)勢(shì)明顯，因此，較多的虹吸供應(yīng)商選擇了 HDPE 管材，并開(kāi)發(fā)了配套組件和特別適合 HDPE 管固定安裝的管道固定系統(tǒng)和固定件。系統(tǒng)組件，管道固定件安裝的準(zhǔn)確度都會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)系統(tǒng)水力產(chǎn)生影響，為保證系統(tǒng)水力計(jì)算精度的應(yīng)用，使水力計(jì)算結(jié)果與系統(tǒng)的實(shí)際水工況相一致，在施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少誤差，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)要求進(jìn)行安裝。系統(tǒng)一般由：雨水斗 、 連接管 、 懸吊管 、立管 、 排出管（埋地管） 、 管件配件和管道固定 系統(tǒng)固定件等構(gòu)成。 ⑸、 選擇幾個(gè)靠近外墻面的雨水斗，連接臨時(shí)管道出外墻面，作為施工臨時(shí)屋面排水措施 。 ⑶、 斗體的安裝應(yīng)保證固定牢固 。 雨水斗安裝的注意事項(xiàng)： ⑴、 防葉罩，反旋渦裝置及其它助部件就在系統(tǒng)管道安裝完 成后再進(jìn)行安裝 。對(duì)于鋼質(zhì)天溝內(nèi)安裝的斗體，在取孔后可直接采用電弧焊機(jī)焊接，也可采用雨水斗與天面鋼板法蘭夾接，無(wú)論哪種連接方式都要確保安裝緊密，不滲不漏。斗體固定牢固后應(yīng)配合屋面防水施工和屋面隔熱層及保護(hù)面層施工。斗體的固定可采用將斗體臨時(shí)固定在預(yù)留孔內(nèi)，在斗體的周圍澆灌混凝土或其它可將斗體與屋面板有效連接的材料凝固。 雨水斗的安裝順序：斗體安裝 → 反旋渦裝置安裝 → 防葉罩安裝 → 其它輔助部件安裝 斗體在與建筑屋面板或混凝土天溝的連接，其安裝的可靠性應(yīng)牢固，連接必須緊密，并配合屋面防水施工。鋼質(zhì)天溝可采用等離子或其它有效切割方式直接取孔。斗體材質(zhì)有：鑄鐵 、 鋁合金 、 不銹鋼 、 高密度聚乙烯（ HDPE） 、 聚丙烯（ PP）等。 虹吸系統(tǒng)由虹吸試雨水斗、尾管、連接管、懸吊管、立管、埋地管、檢查口和固定及懸吊系統(tǒng)組成。常溫下施工后 8~12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持濕養(yǎng)護(hù)不少干 14 天。 八、滲漏、開(kāi)裂處理 所有滲漏問(wèn)題必須在施工過(guò)程中解決，否則不予驗(yàn)收，如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采用以下措 32 施： 先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。 管線的埋設(shè)不允許過(guò)密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。 地漏周圍直徑 500 范圍內(nèi)坡度不小于 5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于 2mm，地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬 深 20 的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。 檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)用密實(shí)材料封嚴(yán)。 六、屋面防滲漏、開(kāi)裂 在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查有無(wú)滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。 1地漏口周圍，直接穿過(guò)地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬 10mm，深 7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。 地面及墻面找平層均采用 1:2~1:3 防水砂漿。 地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為 1%3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于 20mm。 底板及上翻的一段 墻要作防水處理。 外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。 外墻打底用砂漿的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)摻加適量防水劑。 五、主體施工階段 保證砼的密實(shí)性。 加強(qiáng)對(duì)鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠 ，認(rèn)真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。 窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有 5～ 10％的坡度。門窗框與墻空隙要保證在 ～ 之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。 外防外貼（涂）法，在墊層與立墻交角處應(yīng)做成半徑為 50mm 的小圓角，并設(shè)置寬度不小于 300mm 的附加增強(qiáng)層。 三、柔性防水層要求 柔性防水層做保護(hù)層。 結(jié)構(gòu)宜采用帶肋鋼筋，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于 35mm，當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中時(shí)，保護(hù)層厚度不小于 50mm。 砼澆灌宜不留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時(shí)，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位商量，采取有效措施，按設(shè)計(jì)要求施工。 澆灌高度超過(guò) 2 米的應(yīng)設(shè)串筒、溜槽或開(kāi)門子洞下料。 防水砼拌合物應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 2 分鐘，摻加外加劑時(shí)，最后加入并應(yīng)延長(zhǎng) 1～ 分鐘。如裝修時(shí)不容許隨意拆除某處承重墻，而使板的受力形式或跨度發(fā)生改變等。 四、使用方面 使用時(shí)荷載不宜過(guò)分集中，應(yīng)分散均勻布置，以免局部過(guò)大荷載產(chǎn)生過(guò)大撓度而使板底和四角上部產(chǎn)生裂縫。這時(shí)應(yīng)根據(jù)該齡期砼強(qiáng)度，來(lái)驗(yàn)算強(qiáng)度和抗裂度，堅(jiān)決不允許過(guò)載，否則會(huì)造成過(guò)載裂縫。 1控制施工階段荷載。在夏季高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段，盡量安排在 4 點(diǎn)鐘以后進(jìn)行澆筑，以免烈日曝曬，砼表面水分急劇散失，收縮增大，產(chǎn)生裂縫。但要正確把握進(jìn)行二次振搗抹壓的砼的初凝時(shí)間，過(guò)早無(wú)效果，過(guò)遲則會(huì)擾動(dòng)已基本成型并具有初始強(qiáng)度的砼，反而會(huì)影響砼的強(qiáng)度。 1積極采用二次振搗抹壓技術(shù)，降低砼塑性收縮。 1l、采用砼初凝前后的反復(fù)抹壓技術(shù)，加強(qiáng)砼澆筑后表面處理。 合理劃分施工段，留置施工縫或后澆帶。管道交叉疊布上方覆蓋鋼筋網(wǎng)中Ф 6150 或 29 18號(hào)鋼絲網(wǎng)，寬度通常為管道兩邊各伸出 100mm 寬，因而總寬度約為 300mm 寬。通常模板拆除后，砼表面粗糙、出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，均因此而產(chǎn)生。 澆筑前模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。拆模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)控制，逐步拆除，嚴(yán)禁大面積模板整體掉落，對(duì)下面尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樓面造成強(qiáng)大沖擊。模板拆除應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度之后拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)達(dá)到 GB50204— 2021 的規(guī)定。實(shí)踐證明特別是在烈日曝曬，大風(fēng)情況下，砼的及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)防止砼表面產(chǎn)生裂縫有著十分重要的作用，特別對(duì)抗?jié)B砼，養(yǎng)護(hù)對(duì)防止砼產(chǎn)生微細(xì)裂縫，確保砼的抗?jié)B性能尤其重要，不便澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)的，可以采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法。砼的及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)對(duì)提高砼的強(qiáng)度、耐久性、避免表面裂縫有著十分重要的作用?，F(xiàn)澆板宜用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁用振搗器趕料，避免過(guò)振及漏振，過(guò)振使砼產(chǎn)生離析、骨料下沉、水泥漿上浮、表面水泥漿收縮大。 加強(qiáng)砼的振搗。 加強(qiáng)施工過(guò)程中鋼筋的保護(hù)。 嚴(yán)格計(jì)量和攪拌工作。一般控制時(shí)間為 ：氣溫 1— 5℃， 72h； 5— 10℃，60h； 10— 15℃， 48h； 15℃以上時(shí)， 36h。 科學(xué)組織施工。確定合理的砂率，砂率過(guò)大會(huì)增大砼的收縮性。 三、施工方面 合理設(shè)計(jì)與控制砼配合比。粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的 15％，且宜用 I 級(jí)粉煤灰，礦粉摻量不宜大于水泥用量的 20％，如礦粉與粉煤灰同時(shí)加入，其摻量不超過(guò)水泥用量的 30％。 二、材料方面 砼用砂宜選用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)砂、特細(xì)砂、海砂，骨料顆粒級(jí)配應(yīng)合理，砂率符合要求，以不大于 40％為宜，最大粒徑骨料不超過(guò)板厚的 1/3且不大于 40mm。 根據(jù)建筑物的體量、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)情況、溫度情況合理設(shè)置變形縫。 選擇板厚時(shí)，除考慮強(qiáng)度外尚應(yīng)考慮撓度及抗裂度要求，對(duì)于大開(kāi)間的板還應(yīng)考慮施工時(shí)支模起拱而造成板厚的人為削弱，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償設(shè)計(jì)。 管道盡量避免交叉疊布，盡量使用接頭盒，將對(duì)截面的削弱影響減到最低。 辦公區(qū)現(xiàn)澆樓面施工 一、設(shè)計(jì)方面 配筋方面盡量采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，這樣能極大的減少樓板裂縫，采用雙層雙向鋼筋配筋樓面，產(chǎn)生裂縫 的情況很少。 (6)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。 (4)、夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與 曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù) 7d。 (2)、基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。 (3)、基層由 兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。 原因分析 (1)、抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過(guò)大或砂粒徑過(guò)細(xì)。 (4)、抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。 (2)、必 須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。 (3)、抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。 一、抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓： 原因分析 (1)、底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度 ， 必須符合 規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。 級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良好。 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處沒(méi)振實(shí)，留接槎沒(méi)按規(guī)定搭接和振實(shí)。 五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。 夜間施工時(shí) ，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。完工后如無(wú)技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。 四、 成品保護(hù) 回填砂石 時(shí) ,應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn) 高程 樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。振搗器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動(dòng)面積不搭接。墊層 接頭 應(yīng)重復(fù)振搗，插入 式振動(dòng)棒振完所留 孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟 25 土混入砂卵石墊層而降低砂卵石墊層的強(qiáng)度。 本工程地基換土施工采用插入式 振搗 器振實(shí)，然后用平板振動(dòng)器振實(shí)。 當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂卵石墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500mm 以下。 墊層 鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層 下臥層 及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強(qiáng)度。分層鋪設(shè)時(shí)， 接頭 應(yīng)作斜坡或階梯形搭接，并注意充分搗實(shí)。 二、 工藝流程 檢驗(yàn)砂卵石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂卵石 → 灑水 → 插振及平振 → 找平驗(yàn)收 三、 施工要點(diǎn) 鋪設(shè) 墊層 前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物 清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止 振搗 時(shí)塌方。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 ⑵、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無(wú)水狀態(tài)。 ⑵、 級(jí)配 砂石材料，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。 重難點(diǎn)工程施工方案 地基換土工程 本工程中預(yù)制柱的基礎(chǔ)下方需進(jìn)行深 1米的地基換土施工， 分層灑水振實(shí)，每層厚度 250mm 左右， 壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到 以上，地基承載力特征值達(dá)到 150KPa 以上。 澆筑前檢查模板尺寸；支撐是否牢固；鋼筋骨架 有無(wú)歪斜、扭曲、松脫等現(xiàn)象；預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量、規(guī)格、位置是否準(zhǔn)確。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑。 五、預(yù)留孔洞安裝 采用在混凝土中安裝木盒。在開(kāi)始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根Ф 16 鋼筋，長(zhǎng) 500mm 左右；在腳手架鋼管上測(cè)出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管 擱在梁板鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)中心線，調(diào)整垂直度后，將鋼套管上Ф 16鋼筋與梁板鋼筋焊接固定，再用 L50 角鋼將鋼套管沿縱橫兩個(gè)方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。用 3000mm 一道Ф20鋼筋支撐進(jìn)行加固。在梁板側(cè)面模板安裝并加固完成后 ，在模板上測(cè)出預(yù)埋鋼套管上口中心線，并扯線標(biāo)出中心線；將鋼套管插入梁板內(nèi)，使底模上圓木板套在鋼套管內(nèi)，將鋼套管上口對(duì)準(zhǔn)中心線，檢驗(yàn)并校證無(wú)誤后，將鋼套管用短鋼筋頭焊接固定在梁板上層鋼筋上。 23 螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)提高 10mm，減少混凝土澆筑后由于沉降影響螺栓安裝精度，確保螺栓頂標(biāo)高復(fù)核規(guī)范要求。 大埋件、錨固板初步吊裝就位，對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核校正后，開(kāi)始安裝螺栓。為便于調(diào)節(jié)埋件的高度，在“ H”形支架的橫桿上等距離設(shè)置 3顆Ф 16mm 的螺栓，埋件就位符合要求與螺桿、支架用電焊固定。 平臺(tái)板面預(yù)埋鋼板的安裝：在鋼筋綁扎完畢后，在板面測(cè)出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)扯線，將預(yù)埋件錨筋固定在梁板鋼筋上，檢查其軸線及標(biāo)高無(wú)誤后，將預(yù)埋件錨筋點(diǎn)焊在梁板鋼筋上。同時(shí)，預(yù)制排架柱 的預(yù)埋件、預(yù)埋板的安裝精度將關(guān)系到柱間支撐、鋼