【正文】 兩點的連線上），后將控制線投測到施工層。細(xì)部軸線以及柱邊線和其它施工用線，合格后作為工種施工的依據(jù)。 以上標(biāo)高傳遞 在首層框架柱拆模后，在便于向上引測標(biāo)高的位置上建立 +50cm 標(biāo)線作為向上傳遞標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)點（整個建筑物共設(shè) 8 個點）。如果建筑物豎向有障礙物而不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法進行傳遞標(biāo)高。 以上豎向投測 根據(jù)本工程為低層建筑物情況，采用外控制法進行豎向控制，在基礎(chǔ)工程完工后，根據(jù)控制網(wǎng)點將主控制軸線投測到首層平面上。同時并在建筑物外墻柱177。 以上豎向控制的依據(jù)。合格 后測設(shè)出各主軸線、細(xì)部軸線、柱墻線及其它施工用線。先用石灰灑出開挖輪廓線，由一臺 ㎡的 H3005日立反鏟挖掘機開挖。待釬探后人工清至設(shè)計標(biāo)高。 工藝流程 ㎡ 人工打釬：將直徑Φ 22mm 釬桿的觸探桿針對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿確定打釬順序 就位打釬 拔釬蓋孔 移位 整理記錄 記錄釬錘數(shù) 檢查孔深 驗收 灌砂 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 27 上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為 50 cm，將觸探桿豎直打入土層中。 釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在進行打釬前要對工人進行技術(shù)安全交底，并在打釬時進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。基土受雨后，不能進行釬探。 測量放線人員要隨時測量標(biāo)高，防止清槽人員超挖。 土方回填 土方回 填為基坑肥槽回填。 回填土前將基槽雜物清理干凈，按每層虛鋪厚度 250～ 300mm 采用蛙式打夯機進行夯實。 每層施工完畢后，每 300 ㎡取一點做干密度試驗。 根據(jù)設(shè)計要求確定為： 水平連接鋼筋： 18 mm≤直徑≤ 25 mm 的鋼筋現(xiàn)場連接采用套筒冷擠壓；垂直連接鋼筋：直徑≥ 16mm 的 鋼筋采用電渣壓力焊接；直徑＜ 16 ㎜的鋼筋采用搭接連接。該工藝具有操作面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋立即退場。 鋼筋加工 針對本工程鋼筋加工量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制。鋼筋在現(xiàn) 場加工，設(shè) 2 臺切斷機， 2 臺砂輪切割機， 2 臺調(diào)直機， 2 臺彎曲機。直螺紋加工設(shè)備兩廢 料處 理加工場內(nèi)閃光對焊加工 箍 筋加工套筒冷擠壓、直螺紋加工鋼 筋原材料材 料供應(yīng)商計算機鋼筋優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)材料質(zhì)檢不合格合格不合格質(zhì)量檢查現(xiàn) 場作業(yè)面合格套筒冷擠壓連接、直螺紋連接、綁扎搭接連接、箍筋焊接鋼筋套筒加工鋼筋彎曲機、切斷機流水加工線鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 29 套，鋼筋對焊機械 1臺，鋼筋彎曲采用彎曲機。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。 鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。 剝肋滾壓直螺紋連接 （ 1） 、工藝流程：開電源→ 鋼筋就位并夾緊 →扳 動手炳進行剝肋 → 繼續(xù) 扳動手炳使 其 進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn) → 向后 扳 動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放 備用 。 ，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向 與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。 ，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進行加 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 30 工。 ，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬 住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待 510 秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及 減速機不再軸向移動時，然后 扳 動手炳復(fù)位既可。加工拐鐵鋼筋時。 ，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 （ 3） 、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗 ： 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 套筒長度 螺紋圈數(shù) Φ 18 55 12177。1 Φ 22 65 14177。1 ： 鋼筋連接套筒 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 31 ①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。 ③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。連接完的接頭必須 立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣、頂壓等。 在柱四周和柱兩側(cè)搭設(shè)簡易操作臺。使軸線在同一直線上并夾緊，不得 晃動，以防止鋼筋上下錯位和夾具變形。焊接結(jié)束后，冷卻 13min 后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。第一批鋼筋焊接完畢，對焊接接頭外觀逐個檢查。 對外觀檢查不合格者，切除重焊。 柱子鋼筋位置準(zhǔn)確后，套上約 20～ 25 套箍筋，將柱主筋連 接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標(biāo)識。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意鋼筋型號大 小，主筋與分布筋區(qū)別。 構(gòu)造要求：梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側(cè) ，柱的箍筋加密按設(shè)計圖紙中詳圖施工。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如上圖。采用塑料墊塊控制保護層厚度。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。 鋼筋保護層的要求：基礎(chǔ)底板為 35mm；柱、梁、次梁、樓梯梁為 25mm 且不小于鋼筋直徑；樓板為 15mm。檢查用于保證柱、梁鋼筋保護層的“梯子筋”的設(shè)置情況。 允許偏差項目： 序 項目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 1 骨架寬度、高度 綁扎 177。 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造間距 綁扎 177。 10 尺量兩端，中間各點，取最大值 排距 177。 5 尺量檢查 梁柱 177。 3 塑料支架箍筋箍筋保護卡 柱筋保護卡縱筋橫筋塑料支架縱筋橫筋塑料支架墻筋保護卡主筋鋼筋間距混凝土保護層厚度5厚混凝土保護層厚度5厚混凝土保護層厚度鋼筋保護卡工作示意圖 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 34 施工注意事項 為了避免混亂，在 每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。如發(fā)生錯漏及時增補。 柱鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨 架扭曲變形。 鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。層高超過四米的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。 板筋綁好后，應(yīng)禁止人再鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 35 響板的承載力。鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。 鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預(yù)埋管。 避雷線、幕墻等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應(yīng)在預(yù)埋件留 40179。 模板工程 模板體系選擇 為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 10cm、 10179。 100mm 方木、φ 48179。樓梯模板為 9mm 厚的竹膠板， 50179。 模板設(shè)計與施工 獨立基礎(chǔ)模板：本工程獨立基礎(chǔ)在 砼墊層 施工完成后，采用 9mm厚竹膠板，用木方進行加固。 100mm 方木、φ 48179。 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 36 1）模板采用 9mm厚竹膠板， 50179。 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。 3）模板接觸處粘貼海綿條封堵，防止漏漿。 鋼管、φ 2對拉螺桿、扇形扣件。如下 圖 矩形柱模板設(shè)計圖φ 48179。 100木 方豎楞φ 12對拉 螺栓φ 48179。3 .5鋼管 橫楞φ 12對拉 螺栓50179。3 .5鋼管 豎楞 平臺模板 平臺模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時先搭設(shè) 179。 10cm 木方，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用 5179。用 50線控制平臺模板的標(biāo)高。 當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿污染墻面。 梁模板 梁模板采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用 5179。 10cm 木方。 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 37 樓板砼當(dāng)梁高大于6 00 mm 時加斜向支撐樓板砼主龍骨10x 10cm 木方可調(diào)頭主龍骨鋼管下墊5cm 厚模板次龍骨5x1 0cm 木方支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮 4060cm，先加主龍骨 10179。梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。 工藝流程：搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁 側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?。 每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘，而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。支設(shè)柱模 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 38 時，必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。 2）支撐底板的擱柵間距約為 500mm，支承擱柵的橫木托帶間距為 m，托帶兩端用斜支撐支住，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉牢。鋼筋綁扎好后，在三角木 上釘好踏步側(cè)板。幫板、踏步內(nèi)側(cè)應(yīng)釘竹膠板。 柱模板驗收時，檢查每個柱模板的截面尺寸、拼縫質(zhì)量、柱箍加固、模板支撐以及垂直度等項，當(dāng)全部驗收合格后，再進行下道工序施工。 樓梯模板支設(shè)圖方木可調(diào)鋼 管支撐鋼管間用 扣件扣緊厚竹膠板做踏步側(cè)板三角木塊水平桿次龍骨主龍骨厚竹膠板拉桿貼墻方木 大連建工機電安裝工程有限公司 大連 恒惠重工有限公司新建廠房 工程 39 板模板驗收時，檢查板面標(biāo)高、拼縫 質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項。 模板的拆除、運輸、維修和保管 模板的拆除 1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。 不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。再下層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計算確定。達(dá)到設(shè)計強度 70%時，保留部分跨度 4m 以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于 3m