【正文】 電氣系統(tǒng)主要施工方案 。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應均勻、無漏涂。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。 管道檢驗 （ 1） 螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有 2～ 3 扣螺紋。由于在土層內或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。全部立管在安裝中都要成直線。 （ 6） 排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。立管與排出管的轉彎處，要用兩個半彎配成 90176。 （ 4） 立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。 （ 2） 根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。 室內排水管施工 室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水 立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應裝在便于檢修的地方。 （ 2） 支管以不小于 的坡度坡向立管，以便修理時放水。但裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再運到現場組裝。 （ 2） 根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。 立管的安裝 （ 1） 用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。 （ 5） 干管 安裝后，還要撥正調直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。 干管的安裝 （ 1） 先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大 于 2mm。 4) 管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。 2) 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于 150mm，不應小于管子外徑； b）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于 50mm。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。 （ 10）各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大 10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高 20～ 30mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平； （ 11）管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上； （ 12）鋼管水平安裝支架間距，表（略） （ 13）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面 ； （ 14）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)： 排水立管 檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面 m；當層高＜ 4 m 時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高＞ 4 m 時，由設計定；排水橫管直線段每隔 10 m 設置一個清掃口； （ 15）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內的管道，施工時應與土建密切配合； （ 16）消防箱、栓及配件應符合設計規(guī)定，其產品應有國家或有關部門批準的制造許可證，銷售許可證、產品合格證及說明書等有關證明資料。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜； （ 5） 管子對口時應在距接口中心 200mm 處 測量平直度，當管子 DN100 時，允許偏差為 1mm；當 DN≥100 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm； （ 6） 管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷； （ 7） 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口； （ 8） 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷； （ 9） 閥門安裝： 1) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向； 2) 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝； 3) 閥門安裝的位置 ,應便 于維修 ,安裝時應將閥芯關閉。 管道、設備安裝要求及方法 （ 1） 安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現問題找有關部門及時解決； （ 2） 管道安裝的主要順序是先主干管后支管； （ 3） 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷； （ 4） 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 （ 6） 裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設計中明確。 （ 5） 裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。 （ 3） 外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。 裝飾工程質量保證措施 （ 1） 內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。 門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平 整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。關閉時間在 6～ 10s范圍之內。 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度 90177。 基本項目 門窗扇安裝應符合以下規(guī)定： 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 門窗 的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。 保證項目 門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 （ 3） 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。 門框安裝 （ 1） 預留門洞（門框尺寸）提前修理好。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。 處理門窗框與墻體縫隙 門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 墻體固定 門窗與墻體固定有三種方法： 沿窗框外墻用電錘打 φ 6 孔（深 60mm），并用 φ 6 鋼筋（ 40mm 60mm）粘 108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。 墻厚方向的安裝位置 根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下 5mm 為宜。 彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理?；鶎颖砻鎽植冢瑵崈艉蜐駶?，并不得有積水現象。 12)養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d， 當抗壓強度達 5MPa 才能上人。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象 時，再均勻撒一遍干水泥和砂（ 1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 6) 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1 3（水泥 砂），其稠度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。 3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰 漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 4) 墻、頂抹灰已做完。 2) 墻面的 +50cm 水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。 4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 2/3。 施工準備 （ 1） 材料及主要機具 1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于 ，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。 連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。 成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。 工程驗收及資料 （ 1） 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。 （ 4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。 配件安裝質量要求 （ 1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。 （ 11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現象。 （ 9） 屋面不得有滲漏和積水現象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。 （ 7） 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意 后方可壓制和安裝。 （ 5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據標準板型和現場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。 （ 4） 壓型瓦的側向連接用專用咬口機通長連接。 （ 2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小 10mm。 壓型瓦安裝及質量要求 壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準 YBJ21688 和國家標準 GB5022195 及 GB/T1275591。 （ 8） 壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。 （ 5） 壓型瓦的側向彎曲不應大于 25mm，壓型鋼板卷邊板件的 最大波浪高不應大于 6mm。 （ 3） 壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于 7mm。 彩色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質量要求 彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準 YBJ21688 和國家標準 GB5022195 及 GB/T1275591 （ 1） 壓型瓦出廠必須有產品合格證明書。 彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現場加工制作，彩板屋面瓦現場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。 彩板安裝工程 本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。 （ 3） 空中操 作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。 質量標準 允許偏差和檢驗方法表（略） 安全措施 （ 1） 屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。空中焊接部位應進行補焊。檁條重量較輕，可一鉤多吊。 （ 2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。 （ 4） 安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。 （ 2） 按安裝單元清點構件數量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。 （ 2） 主要工具 Ф 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經緯儀、水平儀、塔尺等。 （ 3） 涂料 防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產品質量證明書。 半成品、材料要求 （ 1） 屋架等鋼構件 型號、幾何尺寸、制作質量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。 屋面系統(tǒng)安裝 概況 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。 施工注意事項 （ 1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。 （ 5） 焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。 （ 4） 組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱 施焊。 （ 2） 根據散件的同規(guī)格數量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。 （ 4） 所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。 （ 2） 按照制作備料計劃，清點材料數量，核對材料合格證。 （ 2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 （ 4） 防腐涂料 根據設計要求選用 ICI 涂料，應有材質證明書，并符合設計要求。焊條的直徑應根據實際情況選用。 鋼結構屋架施工方案 鋼屋架制作 材料要求 （ 1） 鋼材 按照設計要求所進材料應有材質證明書，并應符合設計要求及有 關標準的規(guī)定。 施工要點 安裝前安排專業(yè)技術人員、觀摩此種新材料在其他工程施工現場的施工工藝。 施工工藝流程 與業(yè)主及本工程建設監(jiān)理緊密配合，嚴格遵循業(yè)主對墻板施工的各項技術要求及有關規(guī)定。 砌筑材料 本工程墻砌體 填充設計為業(yè)主 自產的環(huán)保、節(jié)能保溫墻板 。 砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。同時注意破漏的安全網及時更換等。 外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付 使用。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。 腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時