【正文】 在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)。 ②砌墻前，先抄平，然后將皮數(shù)桿立在墻的四角、轉(zhuǎn)角等部位。 5)砌筑前必須清除砌塊上的污物 和碎屑。 3)砌筑前先根據(jù)施工圖紙和砌塊尺寸、灰縫寬度、厚度確定砌塊皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸。水泥、砂、白灰外加劑等是否符合要求。 樓梯扶手作業(yè)程序： 欄桿，扶手加工→安裝埋件→焊接欄桿立柱→安裝扶手→打磨修整→扶手上漆→清理 屋面雨水管排水作業(yè)程序： 安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→雨水口，雨漏斗安裝→雨水管主立管安裝→雨水管支管安裝→灌水試驗(yàn) 。 內(nèi)外墻涂料作業(yè)程序： 基層 處理→刮第一遍膩?zhàn)印砻娲蚰ァ蔚诙槟佔(zhàn)印砻娲蚰ァ灼帷谝槐橥苛稀诙橥苛稀善繁Ｗo(hù)→局部修復(fù) 。樓板預(yù)留孔洞待管道安裝完畢后用比樓板混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土嵌實(shí)。構(gòu)件堆放場(chǎng)地面平整，堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)沾冰，構(gòu)件疊放時(shí)要用木墊塊，上下構(gòu)件間的墊塊應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。 鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選擇屈服強(qiáng)度較低沖擊韌性較好的低氫焊條，主桁架結(jié)構(gòu)采用高韌性超低氫焊條。 干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 表 526 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)方法 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 用干漆膜測(cè)厚儀檢查 干漆膜總厚度 超聲波探傷的偶合劑，要用油基材料（機(jī)油等），不得使用水基材料（化學(xué)漿糊、甘油等 ）。 5）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 526 的規(guī)定。 4）構(gòu)件補(bǔ)涂漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)涂漆漆膜應(yīng)完整。 3）涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。 2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表 新建廠房 施工方案 第 29 頁(yè) 共 89 頁(yè) 面應(yīng)露出金屬色澤。 3）涂層漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 涂層檢查和驗(yàn)收： 1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和雜物。 6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層 均勻。 3）面漆在使用過(guò)程中應(yīng)充分?jǐn)嚭?，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。鋼?gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 6）底漆涂裝后起碼需 4～ 8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件 差，除銹也不徹底。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 表 525 等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的扎制表皮 一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除 3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝 。 2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 操作工藝 工藝流程： 基面清理： 1）建筑 鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 作業(yè)條件： 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀漆等。 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退 30176。 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。 終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由 端進(jìn)行。為使螺栓群中所有螺栓均 新建廠房 施工方案 第 26 頁(yè) 共 89 頁(yè) 勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 15高強(qiáng)螺栓的緊固 必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力）的 30％。 螺栓插入方向應(yīng)一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，以防螺文損傷。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、 新建廠房 施工方案 第 25 頁(yè) 共 89 頁(yè) 油漆清除干凈。 11 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 選擇螺栓并配套 接頭組裝 安裝臨時(shí)螺栓 安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓緊固 檢查驗(yàn)收 螺栓長(zhǎng)度的選擇：選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表 5— 2中的增加長(zhǎng)度，并取 5mm的整倍數(shù)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。 高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。 高空作業(yè)時(shí)，地面必須配備監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并設(shè)立警示牌。 高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、安全防護(hù)用品及各種設(shè)備必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好方能使用。 吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應(yīng)用卡環(huán)，不得用吊鉤。 吊裝柱 校正 校正 梁拼裝 吊裝梁 新建廠房 施工方案 第 24 頁(yè) 共 89 頁(yè) 起重吊鋼架由里向外起板時(shí)，應(yīng)先起鉤降伸臂；由外向里起板時(shí)，應(yīng)先起伸臂配合起鉤。 使用卡環(huán)應(yīng)長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡 環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。 沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在鋼架上、支撐、挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤和涂料等，檢查摩擦面系數(shù)試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓的預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn) 牢固。 鋼構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 吊裝過(guò)程中可以按軸線進(jìn)行施工段劃分，務(wù)必使構(gòu)件吊裝形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定框架的整體。在現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)有信號(hào)工，技術(shù)人員指揮就位。 拼裝梁時(shí)，為了防止梁彎曲變形?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)四個(gè)活動(dòng)獨(dú)立架，備吊裝人員供用，工人從獨(dú)立架上下。 構(gòu)件進(jìn)廠后的構(gòu)件規(guī)格、幾何尺寸、連接板位置、孔距、孔徑及構(gòu)件位置是否與圖紙相符。 6吊裝準(zhǔn)備 施工前的圖紙審核是否與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際符合。在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄 。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。 作業(yè)條件 新建廠房 施工方案 第 22 頁(yè) 共 89 頁(yè) 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)廠構(gòu)件的數(shù)量，檢查出廠合格證 及有關(guān)技術(shù)資料。 涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 施工準(zhǔn)備 剛構(gòu)件：剛構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)條件。要達(dá)到安全第一，質(zhì)量第一，工期第一的要求。 Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤ ,且≤ 1mm。 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧 坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整 焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70— 90176。焊條的角度，橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70— 80176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 收弧，當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧一到熔池中央?；?。焊條應(yīng)與垂直面形成 60— 80176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2— 3mm。 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下屬問(wèn)題。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。：當(dāng)焊件厚度不等時(shí)焊條與較后焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與 較薄焊件一側(cè)夾角。 焊接角度：根據(jù)兩構(gòu)件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角一般為 60— 75176。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與容渣保持等距離（ 2— 3mm）為宜。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角結(jié)組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板。 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部宜不大與 10mm，不應(yīng)隨便打弧。 新建廠房 施工方案 第 20 頁(yè) 共 89 頁(yè) 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度和時(shí)間，從烘箱中 取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊） 焊縫檢查 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接 Q235 鋼時(shí)宜采用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條； 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。 組織材料進(jìn)場(chǎng)，按施工平面圖的布置堆放，并完成材料的抽樣、復(fù)試檢驗(yàn) 工作。 3 材料準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料品種、規(guī)格計(jì)算材料需用量，編制材料需用計(jì)劃。 施工用水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的水源可滿足施工需 平要。 新建廠房 施工方案 第 19 頁(yè) 共 89 頁(yè) 根據(jù)施工平面圖的布置，完成水、電、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置工作。 2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 踏勘現(xiàn)場(chǎng)三通一平情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的規(guī)劃與布置。 施工需求的施工機(jī)械及配套機(jī)具的相關(guān)技術(shù)性能資料，制定施工機(jī)具需用計(jì)劃。 五、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1 技術(shù)準(zhǔn)備 仔細(xì)審閱經(jīng)會(huì)審確定的施工圖，了解設(shè)計(jì)要求及施工內(nèi)容。 預(yù)埋件中心線位移≤ 2mm，標(biāo)高偏差 10mm~0。軸線偏差≤ 5mm，全高垂直度≤ 5mm，模板接縫寬度≤ ，相鄰板面高差≤ 2mm，截面尺寸偏差≤177。 10mm。 10mm，長(zhǎng)度偏差177。鋼筋表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等，綁扎無(wú)缺扣、松扣現(xiàn)象。 4 混凝土裂縫 1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位 ，減少溫度裂縫。 2 混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致