【正文】 最后，也是最重要的，我要感謝我的父母，因為沒有他們，就沒有現(xiàn)在站在這里的我，是他們給以我生命，給以我讀大學(xué)的機會，是他們創(chuàng)就今天的我 ， 對于 家人 ，我充滿 著 無限的感激。 她 的循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪， 她 的淵博的專業(yè)知識，精益求精的工作作風(fēng)，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，將一直是我工 作、學(xué)習(xí)中的榜樣。我要在這里對他們表示深深的謝意！ 從 題目 選擇到具體的寫作過程，無不凝聚著老師的心血和汗水。 我們相信魯奇加壓氣化工藝將在我國的煤化工行業(yè)獲得更廣泛的應(yīng)用。由于最終產(chǎn)品的不同，三種途徑均有存在的市場。隨著科技的不斷進步，新型的煤氣化技術(shù)得到了快速的發(fā)展，煤炭作為化工原料的重要性得到了普遍的認(rèn)可。原料煤由褐煤擴大到貧瘦煤和長煙煤，對優(yōu)質(zhì)煤和高灰份的劣質(zhì)煤都有很好的適應(yīng)性。 魯奇加壓氣化技術(shù)成熟可靠，曾是世界上建廠最多的煤氣化技術(shù) 。產(chǎn)生的粗煤氣從出口排出。它適應(yīng)的煤種廣、氣化強度較大、氣化效率高。 (8) 嚴(yán)格執(zhí)行動火票證審批制度檢修、維護等作業(yè)需 要動火時必 須辦理動火證，并在作業(yè)時候嚴(yán)格按照防范措施去操作不得簡化。 (6) 設(shè)備護欄、爬梯各種設(shè)備、儲罐、管道等都比較高大，并且在操作的時候需要開關(guān)或者調(diào)節(jié)閥門等，需要人工上去操作，要求防護欄桿、爬梯堅實牢固，否則容易發(fā)生高空墜落人身傷亡。禁止超壓、超負(fù)荷運行。 (3 )煤氣設(shè)備、管道煤氣設(shè)備、管道較多，閥門法蘭較多，各個操作點比較容易泄露，泄漏后容易使人中毒，達(dá)到濃度會發(fā)生爆炸。 (1 )造氣所有崗位主要為高溫、高壓、易燃、易爆所以從其環(huán)境看，安全 生產(chǎn)對我們至關(guān)重要，為此，我們生產(chǎn)裝置與之配置了一系 列 聯(lián)鎖及安全閥等保護措施。 造氣系統(tǒng)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備種類繁多，所有設(shè)備都具有化工設(shè)備的易燃、易爆、易中毒，而有的設(shè)備則要必須高空作業(yè)，高、難、險的設(shè)備彼彼皆是 。嚴(yán)禁擅自拆除、損壞、移動或停用安全設(shè)施。 (2)備煤特點：流程線長，運轉(zhuǎn)設(shè)備多，崗位之間距離遠(yuǎn)，不安全因素較多，為此要求所有上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，必須熟悉本崗位的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，高度重視安全生產(chǎn)工作的重要性，不能單純考慮產(chǎn)量而忽視安全生產(chǎn)。 （ 5）持證上崗 人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗操作。 （ 3）操作位置 上下不一，并且上下的樓梯較高四五十米高，上下樓梯手不能插在兜里，必須手扶欄桿。 （ 2）勞動保護佩戴 工作環(huán)境復(fù)雜，皮帶輸送機較多，且煤粉較大，周圍易燃易爆的氣體、化工燃料較多，工作服要三緊，且防靜電，安全帽要正確佩戴，高溫、有腐 蝕處作業(yè)要佩戴手套，不能穿帶釘子的鞋，且防滑。 所有排放或溢流的煤氣水流入中，然后經(jīng)焦油污水泵將煤氣水打往初焦油分離 。 來自含塵煤氣水膨脹器的膨脹氣，一部分進入含塵煤氣水膨脹器安全水封后，再經(jīng)過安全水封氣液分離器排入大氣，另一部分和來自含油煤氣水膨脹器的部分膨脹氣混合后一起進入膨 脹氣冷卻器，在此氣體被冷卻到 3540℃，冷卻后的膨脹氣通過膨 脹氣氣液分 離器送到膨脹氣鼓風(fēng)機）入口管線，經(jīng)膨脹氣鼓 置。返洗水由反洗泵從煤氣水貯槽送到雙介質(zhì)過濾器的底部，每隔 24 小時對雙介質(zhì)過濾器進行返洗一次，反洗回水即泥漿液收集在泥漿液槽中，然后用泵送到初焦油分離器進行再處理。 經(jīng)過最終油分離器分離后的煤氣水中還有懸浮固體、油和焦油，所以由分離后的煤氣水經(jīng)泵從雙介質(zhì)過濾器頂部進入，經(jīng)床層過濾后從底部排出，過濾后的煤氣水進入煤氣水貯槽。還向提供低壓沖洗煤 氣水。另外，通過調(diào)節(jié)冷卻水的量來調(diào)節(jié)出口的溫度。 分離后的煤氣水從 TPI 板件底部離開，然后向上流到其集水室并經(jīng)一溢流堰靠重力流到緩沖槽，由泵經(jīng)冷卻器完成冷卻后送往雙介質(zhì)過濾器進行過濾。 分離后的煤氣水靠重力流入最終油分離器或到緩沖槽。 從 609煤氣冷卻來的部分含油煤氣水與低溫甲醇洗一系列來的部分冷凝液進入兩個并聯(lián)的含油煤氣水膨脹槽，膨脹至接近大氣壓，煤氣水靠重力流入兩個并聯(lián)的油分離器，通過一中心管沿內(nèi)壁進入第一沉降區(qū)形成一均勻的徑向流，在第一沉降區(qū)焦油沉降在分離器的錐形底部，底部外壁裝有蒸汽伴熱管。 在分離器中，純焦油從煤氣水中分離出來，并靠一外部可調(diào)溢流堰從分離 器間斷排出，靠重力流入純焦油槽，由純焦油泵將焦油送往罐區(qū)。上述混合煤氣水在膨脹至接近大氣壓，煤氣水靠重力進入四個并聯(lián)的初焦油分離器，煤氣水進入分離器的中心，在此，煤氣水通過一中心管進入第一沉降區(qū)，在這個區(qū)域物流沿徑向方向流入分離器壁，粘稠的含塵焦油和大部分重焦油沉降到分離器的錐形底部，分離器內(nèi)有兩個攪拌器，以防止焦油和塵沉積在分離器壁上。 流程簡述 從 601來的含塵煤氣水進入廢熱鍋爐回收熱量，煤氣水從 199℃降到155℃ ，產(chǎn)生 143℃的飽和蒸汽送除氧站，出來的含塵煤氣水進入串聯(lián)的含塵煤氣水冷卻器，均用循環(huán)冷卻水最終冷卻到 70℃，冷卻后的煤氣水進入兩個并聯(lián)的含塵煤氣水膨脹器。 工作原理 根據(jù)無壓重力沉降原理，利用不同組分的密度差，把煤氣水中的油、含塵焦油分離出來。多余的煤氣水經(jīng)過雙介質(zhì)過濾器處理后送往酚胺回收工段在處理。此部分煤氣水包括來自中間冷卻器 C609A02 和最終冷卻器 C609A03 的噴射煤氣水及煤氣冷凝液。從預(yù)冷器 C609A01A/B里冷凝下來的含焦油煤氣水和粗煤氣分離器 F609A01 底部排出的含焦油煤氣水一并送往煤氣水分離初焦油分離器裝置。 煤氣冷卻 工號有兩條煤氣水管線分別進入煤氣水分離工號。最終冷卻器殼程冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，其溫度由 32℃加熱到 42℃。來自煤氣水分離裝置噴入最終冷卻器管程，噴射高壓煤氣水的目的與第二步的冷卻目的相同。 第三步冷卻，粗煤氣在最 終冷卻器 （ C609A03）中由 70℃降至 37℃。噴射的高壓煤氣水和冷凝液收集在中間冷卻器底部貯槽，并由此排出。中間冷卻器為立式，粗煤氣由其頂部進入管程，從底部排出。根據(jù)需要來自煤氣水分離裝置的高壓噴射煤氣水噴入預(yù)冷器的管程。預(yù)冷器底部貯槽收集 冷凝液。 離開分離器頂部的粗煤氣接近無塵，進入預(yù)冷器（ C609AB）進行第一步冷卻，在此粗煤氣從 179℃冷卻至 130℃，粗煤氣中部分焦油和水蒸氣將被冷凝下來。 下游的粗煤氣分離器（ F609） 把夾帶在煤氣中的少量液滴分離下來，與洗滌水一起收集起來。 來自 200氣化的粗煤氣大約 181℃，首先進入粗煤氣洗滌器（ B609A01），在洗滌器內(nèi)粗煤氣用來自粗煤氣洗滌水泵（ J609A01）的煤氣水洗滌，洗滌水不足時，由來自煤氣 水分離裝置的高壓噴射煤氣水補充。本裝置的煤氣水洗滌流程為逆流流程，利用煤氣水分離裝置的高壓煤氣水及粗煤氣自身的冷凝液作為本工號洗滌用水。結(jié)構(gòu)如圖 所示： （六）煤氣冷卻工段 煤氣冷卻工號的目的是把來自加壓氣化工號的粗煤氣中的廢熱回收、利用并冷卻至 37℃， 送往低溫甲醇洗工號進一步凈化。一方面使泄壓氣量大幅度減少，另一方面保護了泄壓閥門不被含有灰塵的灰 鎖蒸汽沖刷磨損，從而延長閥門的使用壽命，提高氣化爐的運轉(zhuǎn)率?；益i結(jié)構(gòu)如圖所示： 灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設(shè)備?；益i各閥操作同樣是靠液壓裝置來驅(qū)動。 灰鎖：用來將爐箅刮下的爐灰間歇排出爐外的鎖灰容器，其上部為凸形封頭，下部為錐形封頭。 現(xiàn)在運行的裝置在設(shè)計上 ，大多采用了寶塔形爐篦。由于內(nèi)外筒受熱后的膨脹量不盡相同， 一般在內(nèi)筒 設(shè)有補償裝置。25MPa （外壓），溫度310 ℃ .內(nèi)外筒體的間距一般為 40100 ㎜ 其中充滿鍋爐水，以吸收氣化反應(yīng)傳給內(nèi)筒的熱量產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)汽液分離后并入氣化劑中。其外筒體承高壓，一般設(shè)計壓力 3 （ 2）煤鎖及煤鎖下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐中。它是通過泄壓，充壓循環(huán)將存在常壓煤倉的原料煤加入高 壓的氣化爐內(nèi)，以保證氣化爐的連續(xù)生產(chǎn)。煤鎖的容積為 ,有效容積為 m3。該爐生產(chǎn)能力高，爐內(nèi)設(shè)有攪伴裝置，可氣化除強黏結(jié)性煙煤外的大部分煤種。5M, 爐內(nèi)燃料堆放高度4000 毫米，爐體容積 119M3，爐體總重量 （其中包括內(nèi)件重量 40 噸），操作重量 250噸，夾套寬度為 46毫米，總?cè)莘e為 13M3,氣化爐操作壓力為 38M, 外徑 4 造氣選用碎煤加壓氣化爐，其爐型為 MarkⅢ ,是目前世界上使用最廣泛的一種爐型。 （ 8）鍋爐單系列輸煤能力 600 噸 /小