煤氣化技術學習材料(參考版)
2025-05-01 20:24本頁面
【正文】 小結 歡迎 各位領導、同事 批評指導 ! 。 小結 ? 華東理工的對置式四噴嘴氣化工藝技術 ，屬國內自主開發(fā)技術 ， 在消化吸收 GETEXACO工藝的基礎上 ， 加以改進創(chuàng)新 ， 克服了 GETEXACO氣化技術的弱點及弊端 ， 有利于氣化系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行；該工藝配置 、流程簡潔 ， 沒有專有設備 ， 系統(tǒng)設備國產化率高達 95%， 國內有一定的建設和生產管理經驗 。 土建工程量也比 Shell小，估計工期在 30個月左右，有獨到之處。缺點是煤種選擇上要注意內水低些（不宜超過 8%~10%）以使煤漿濃度＞ 60%；灰融點不超過 1320℃ ，以便運行費用降低；另外 TCGP要設置備用系列，本項目為 5+1，因此要求經常性的維修工作組成嚴密，作業(yè)計劃按排有序。 ? Shell工藝技術先進 （ 氣化部分 ） ， 但綜合前端制粉 、 加壓進料 ， 空分的送氮量以及后端耐硫變換的補加蒸汽 ， 節(jié)能效果乃至工藝技術的先進性要大打折扣 ， 工程實施技術要求高 、 難度大 ， 施工周期相對長 ， 試生產到正常連續(xù)生產的磨合期 （ 化工型國內外當無經驗可能鑒 ， 要摸索 ） 預計不會短 （ 不少于 6個月 ） ；對下游為甲醇產品的氣化裝置 ， 在設計中首次采用CO2作為輸送介質 ， 該設計有待于工業(yè)裝置驗證 。 剛結構框架 ， 故土建工程量較干法低。a. 關鍵設備全部國產化 ， 氣化爐等均可 1416個月交貨 。 建設周期估計短 ，關鍵設備氣化爐 （φ2500 ， 外殼φ3600） 供貨周期較短 （ 僅 1214個月 ） 。 產化 ， 氣化爐等均可 1416個月交貨 程量小 ， 氣化爐碳洗塔等噸位輕 （~200t左右 ） ， 安裝標高低 。 b. 大型設備吊裝 、 管道儀表安裝及土建等工程量大 （ 氣化及制粉 、 進料部分及鋼結構框架總高 100m， 單線鋼結構工程量就達 5000t ,大型設備吊裝噸位大 （ 氣化爐340t， Syngas冷卻器約 450t， HPHT飛灰過濾器約 310t） ， 吊裝高達 32m、 44m和80m以上 。 安裝工程量及建設周 期 裝置工程量巨大 ,建設期長 ,估計 30個月以上 。 用激冷除渣降溫 ，優(yōu)點是可飽和粗合成氣 ， 缺點是高位能利用欠佳 ， 但在下游變換工序可得到應用 ， 不需另外補給中壓蒸汽 氣 化 副 產6bar(a)/159℃ LP蒸汽70t/h， 不足以抵消消耗 HP 蒸汽（ 48bar/300℃ ） 的能量 ， 另外經常性燃料氣耗量 11250Nm3/h ，能耗方面下一步需仔細評價 。 ， 單線CO2 的 增 壓 功 耗1100KW以上 （ CO2按3萬 Mn3/h計 ， 常壓至） ， 氣化部分介于 Shell和 Texaco之間。 泵簡單 ， 煤粉輸送進料用 N2和 CO2耗功一項就達7845*3KW 運行費用高 。 線 CO2增壓耗功率7845KW以上 （ CO2按 3萬 Nm3/h計 ） 。 其它部分與 GE基本相當 。 建設投資較 GE 略高 。ASU的投資仍低 （ 約10%） 氣 化 部 推 理 應 低 于Shell和 Texaco， 但制粉 （ CMD ） 完全與Shell一樣 ， 故這部分比 Texaco 同 樣 要 高300%。 工藝技術特點比較 項目 SHELL（殼牌） GETEXACO （德士古） Future Energy （未來能源） 華東理工 建設投 資 相對較高 ， 原料制備部分高出 300%， 氣化部分高出 15~20%， 配套的 ASU（ 具有氧耗低 ， ASU制氫能力小 ，而抽 N2量大 ） 投資約高 10~20%。 該裝置于 2022年 7月 21日投料后 ， 完成 80小時連續(xù)運行 。 該裝置自今年 6月整改后 ， 正式運行累計近 800小時 ， 最長連續(xù)運行時間 488小時 。 工業(yè)化運行的裝置僅一套 （ 年處理煤量 720t/d） ， 而且 10多年前斷斷續(xù)續(xù)生產的 ， 現(xiàn)在該氣化裝置氣化生物質和一些液體殘渣 ， 總的印象工業(yè)化的業(yè)績太欠缺 。 目前世界上工業(yè)化運行裝置 12套 ， 在建 3套；國內煤氣化就已達 10套 ，且均為用于化工型生產 ，積累了足夠的生產維修經驗 ， 但其工藝燒嘴 ，由于工況惡劣 ， 燒嘴頭部易受熱應力和磨蝕雙重作用 ， 需定期檢修 ，從而需設置備用系列爐 ，以保證整個裝置可用率 。 國外裝置開車的頭幾年裝置可用率＜ 90%（ 荷蘭IGCC僅 85~87%） ， 不足部分用天然氣補足 。 整個氣化系統(tǒng) ， 結合多次引進消化吸收 GE技術 ， 目前本技術已無專利設備；引進設備僅少數(shù)幾臺 ， 特殊的儀表和閥門也不多 ，硬 件 國 內 支 撐 率 達95%左右 。 整個氣化系統(tǒng)經多次引進消化吸收 ， 專利設 備 已 經 寥 寥 無 幾（ 僅燒嘴和急冷環(huán) ） ，引進的專用設備少數(shù)幾臺 ， 特殊的儀表和閥門也不多 ， 技術要求規(guī)格國內工程公司穩(wěn)操有數(shù) ， 總之硬件國內支撐率 90%左右 。 四噴嘴對置的水煤漿氣流床氣化爐
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