【正文】 邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計 華冶資源邯鄲分公司 38 ?砼的攪拌 ①砼攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，根據(jù)配合比以試驗室試配為準(zhǔn)，現(xiàn)場根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。 ⑤ 澆筑板砼必須使用平板式振動器，由于泵送砼的坍落度較大，故在砼初凝前，還須人工壓抹一次，以消除干縮性裂縫。 ④ 澆筑墻、柱、梁砼時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆筑和振搗，為防止模板內(nèi)混凝土漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。 ③ 模板組裝完畢后，側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且 ～ 1mm 裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的 25%。 ? 質(zhì)量控制措施 ① 保證砼構(gòu)件順利脫模（采用水性脫模劑），并不損壞構(gòu)件。 ② 模板的安裝與拆除： 施工人員必須正確使用個人防護用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具和 U 形卡等物品，以防高空墜落和墜物傷人。鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋扔，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 ⑥ 拆模時不要用力過猛 。 ④ 柱子模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆除柱箍及對拉螺栓，接著拆除連接模板的連接件，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ② 承重構(gòu)件應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，其模板拆除前要對同條件試塊試壓或?qū)Y(jié)構(gòu)進行回彈試驗，確認砼強度滿足要求后方可拆除模板。4 5 每層重直度 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整（ 2m 長度上） 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 ? 模板的拆除 ① 模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 B 模板工程驗收重點為控制標(biāo)高、垂直度、平整度，對于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗收的重點。 H 對于板較厚且有大 型框架梁的平臺模板，加固前要進行計算，一般立桿間距不超過 700mm，并在腳手管下加墊 50mm 厚， 200mm 寬的木跳板，用掃地桿及剪刀撐將整個腳手架連成整體，確保平臺梁板在砼澆筑是不發(fā)生變形。 F 當(dāng)梁高超過 750mm 時，側(cè)模宜增加對拉螺栓。 D 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m，支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生下沉。 C 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的 標(biāo)高 ， 然后安裝模板內(nèi)外楞 ， 鋪上梁底板 ，并拉線找平。 ③ 梁、板模板安裝 A 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠 ， 與地面的夾角宜不大于 45 度。 B 安裝柱箍 ： 柱箍可用鋼管、型鋼等制 成 ,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素逆行設(shè)計選擇 ， 必要時可增加對拉螺栓。 B 四周備楞及支撐后，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。 ② 檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔離劑 。 ⑤ 樓梯模板 主要考慮踏步成型專用模板，同時踏步陽角處設(shè)置 L303 角鋼與踏步砼一次成型，踏步板砼一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。 ③ 梁模板 ： 本工程梁模板采用組合鋼模板。 ? 模板配置 ① 基礎(chǔ)模板 ： 主要采用組合鋼模板 ， 不合模數(shù)處用三面刨光木模補齊。3 模板工程 本工程主要采用組合鋼模板、 “L”型利建模板體系和竹膠模板，不合模數(shù)處用三面刨光木模補齊。10 尺量檢查 柱、梁 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接骨架 177。5 尺量兩端中間各一點取最大值 鋼筋彎起點位置 177。10 尺量兩端中間各一點取最大值 排距 177。10 尺量檢查 箍筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 骨架的寬及高 177。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（ mm） 允許偏差 檢驗方法 邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計 華冶資源邯鄲分公司 33 網(wǎng)的長、寬 177。箍筋、板負筋等采用 “十 ”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。 ⑧ 鋼筋保護層的厚度：箍筋、分布筋的保護層厚度加上箍筋、分布筋的直徑值，且不小于受力鋼筋的保護層厚度。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。 ⑥ 控制鋼筋下料成型。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。在技術(shù)交底中，進一步明確墊塊和卡子的綁扎位置。梁鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校核豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。 ④ 堅持 兩次放線。 ③ 錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證滿足設(shè)計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進行下一工序。 ② 指派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審和鋼筋下料工作。 D 鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，為保證上部板負筋在澆筑砼時 不被踩踏，負筋每隔 1m 用 φ10 鋼筋凳支撐，并綁扎牢固，在澆筑砼期間必須有鋼筋看守工及時進行調(diào)整。澆筑砼時，隨時修整板筋。 C 板鋼筋綁扎時事先在板面模板上按設(shè)計尺寸間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。 ③ 框架梁、板鋼筋綁扎 A 工藝流程：支設(shè)梁底模 → 劃主次梁鋼筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 支梁側(cè)模和頂板模 → 綁板下筋 → 綁板負筋及面筋。平直段不小于 10d。綁扎柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開。 C 底層鋼筋施工時，鋼筋連接要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底層鋼筋用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度； D 獨立基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片綁扎，所有鋼筋的相 交點全部綁扎牢固。 ? 鋼筋綁扎： ① 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 A 墊層施工完成后，立即進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細復(fù)查，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。 c 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短 定位尺寸。 A 機具準(zhǔn)備 采用鋼筋滾軋直螺紋機床 2 臺，可套制直徑 16mm～ 40mm 的 Ⅱ 級鋼筋。 轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計 華冶資源邯鄲分公司 29 d 閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設(shè)施。 b 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對應(yīng)安置臺架上。 D 安全措施 a 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。 鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗 指標(biāo)見下表： 鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo) 鋼筋級別 彎心直徑（ mm） 彎曲角（ 186。； 接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋? 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 b 對焊注意事項 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起 “打火 ”。 ② 鋼筋閃光對焊： A 工藝流程： 施工準(zhǔn)備 → 直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、閃光 → 預(yù)熱 → 閃光焊。 d 焊機應(yīng)做好防雨遮蓋保護。 b 設(shè)備應(yīng)妥善接地，做好防潮保護工作，防止與其他帶電物體接觸。 b 強度試驗： 從每批成品中切取三個試件 進行拉伸試驗；每 300 個同類型接頭作為一批；在鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批； 邯鋼老區(qū)軋鋼棒材工程施工組織設(shè)計 華冶資源邯鄲分公司 27 不足 300 個時，作為一批。 接頭處彎折不得大于 4186。 E 質(zhì)量要求 a 外觀質(zhì)量： 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 c 采用焊劑符合設(shè)計。 b 鋼筋端部應(yīng)平整、干凈，在端部 20cm 范圍內(nèi)不得有裂紋、開花和大于 4186。 e 切割機：用于切割鋼筋。用 22或 20鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 b 焊接夾具：用于夾設(shè)鋼筋。焊工必須持證上崗。如不順直，要隨即趁鋼筋還處在熱塑狀態(tài)將其板直，然后稍延遲 1～ 2min 后才卸下夾具。 I 頂壓時，應(yīng)在斷電的同時進行頂壓，頂壓要快、穩(wěn)而有力，頂壓后應(yīng)保持壓力，時間不少于 10s，以保證使焊縫緊密接合。 豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)參考表 鋼筋 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 工作電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） 造渣過程 電渣過程 造渣過程 電渣過程 合 計 16 200250 4050 2025 1114 4 1518 20 18 250300 4050 2025 1115 5 1620 20 20 300350 4050 2025 1217 6 1823 2022 22 350400 4050 2025 1520 7 2227 2022 25 400450 4050 2025 1823 7 2530 2123 28 500550 4050 2025 2024 8 2832 2125 32 550600 4050 2025 2126 9 3035 2328 g 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握焊接的通電時間，以及密切監(jiān)視焊接工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況及時提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 e 焊劑要保證干燥，無雜質(zhì)，焊劑要裝滿焊劑盒，邊倒邊輕輕搗實。 c 引弧鐵絲球要放在上下鋼筋之間的中央，以保證電弧均勻燒熔鋼筋。 B 操作要點 a 夾鉗與鋼筋的接觸處不得有水泥、油污等雜物，以保證通電起弧。同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等 ≤50%（機械連接或焊接）； ≤25%（綁扎）。 連接前按規(guī)范要求，試驗合格后方可使用。 直徑 ≥22mm 的鋼筋主要采用機械連接，當(dāng)縱向鋼筋接頭采用機械連接確有困難時，豎向鋼筋可采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，鋼筋在使用前清除干凈，帶有斑點或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ? 鋼筋加工： 鋼筋加工以在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工為主，擬設(shè)置 兩 個加工棚，布置 四套鋼筋加工機械。 ? 鋼筋材質(zhì)檢驗 鋼筋進場時材料證明必須齊全，鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)定要求同 總承包方代表或監(jiān)理工程師一道見證取樣，復(fù)驗合格方可使用，不合格的應(yīng)立即退出場。 鋼筋工程 ? 鋼筋采購 鋼筋采購嚴格按我公司貫徹的物資采購工作程序，對邯鋼自產(chǎn)鋼材提出具體的供貨要求。 對填筑路基、換填等土工構(gòu)筑物，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的鋪土厚度回填 并壓實，使之有足夠的強度與穩(wěn)定性。 ③ 作業(yè)要求 對于有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土 厚度，壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最低含水量時，可灑水濕潤。如含水量偏低。 ② 土料處理 填土應(yīng)嚴格控制含水量，施工時應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干清除低之，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。 B 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。 ⑤ 坑 (槽 )底土方修理鏟平后，進行基坑 (槽 )驗收，并澆混凝土墊層封閉坑 (槽 )底。在距坑 (槽 )底設(shè)計標(biāo)高 500mm 處，抄出水 平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。有灌注樁的基礎(chǔ)土方挖至砼樁頂上，人工清理樁間土和鑿樁頭。 ② 土方開挖由上到下分層依次進行，若遇有地下水則應(yīng)用水泵將水排至坑外。 ⑤ 回填土?xí)r，基坑內(nèi)不得有積水，混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定要求的強度。 ③ 在機械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工