【正文】 1)液壓與潤滑系統(tǒng)安裝質(zhì)量是保證液壓傳動能夠可靠安全運行的關鍵。2)根據(jù)規(guī)范及圖紙確定出墊板數(shù)量，位置并配置墊板將設備就位，用水準儀測標高，用方水平測其水平度。在機架上部掛鋼線，在窗口內(nèi)側(cè)立面上選擇24點，在窗口同一水平面內(nèi)測量兩點，用內(nèi)徑千分尺檢查，機架安裝在度座上一應復查兩側(cè)機架水平度及標高，可用方水平及水準儀測量，其偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。機架安裝在底座上后，應復查兩側(cè)機架的水平度，其允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定。4)用平尺和角尺檢查底板上平面及內(nèi)側(cè)垂直面，其局部平面度和垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。2)按規(guī)范要求確定墊板數(shù)量及位置，每一地腳螺栓兩邊放置兩組墊鐵，同時相距500mm再放一組墊鐵，墊鐵采用一塊平墊鐵，一對斜墊鐵，平墊鐵采用座漿法或基礎表面研磨法，然后再放置斜墊鐵，用方水平檢查墊鐵水平度，用水準儀測量其標高，符合要求后將底板裝上，通過墊 鐵調(diào)整其標高及水平度，每組墊鐵其墊鐵與墊鐵間，塞入面積不得超過總面積的1/3。其偏差應滿足設備技術文件的要求。機架的平行度通過傳動中心線掛好鋼線用千分桿測量?？稍跈C架高的下平面用方水平測量。（2）底座安裝首先按底座外形尺寸及底部形狀確定座漿墊板位置，進行座漿墊板安裝，其后安裝入側(cè)和出側(cè)底座，先找平找正出側(cè)底座，然后以出側(cè)底座為基準安裝入側(cè)底座，調(diào)整好兩底座中心線標高、水平度、間距、平行度后將機架放入，機架在機組中心線上的允差測量是以傳動側(cè)機架為基準，用鋼尺進行測量。（4）剪刃間隙、刀片重疊量應符合設備技術文件的規(guī)定。（3）安裝找平飛剪機的中心線及水平應以機架窗口為基準，標高應以機剖分面或窗口下平面為基準。（1）安裝程序基礎驗收設備清點→安設墊板→底座就位、調(diào)整→一次灌漿→機架安裝、調(diào)整→精調(diào)整→二次灌漿→傳動減速機和電機安裝。3)確定墊板大小和墊板位置。（2）施工前準備1)基礎檢查清理，復測。 第三節(jié) 機械設備安裝主要包括平整分卷線和橫切機組。涂料施工時，應先進行試涂。（2）涂裝工程由制造廠和安裝單位共同承擔時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。②油漆應在24小時內(nèi)進行，保證高強螺栓連接處的封閉。（5）高強螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚娐菟ǖ木o固其順序如下圖：磨擦面處理連接板處理檢查連接板臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固高強螺栓檢驗初擰終擰高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用測力扳手隨機抽檢其緊固力。④高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央向外擰緊。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。③安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4）高強螺栓連接副的安裝①磨擦面應保持干燥，不得在雨露天安裝高強螺栓。②磨擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污等污物。螺栓直徑（mm）202224高強度螺栓長度增加值303540②擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。③高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應防止受潮、生銹、沾染贓物、損傷螺紋或互混批號等情況的發(fā)生。（1）驗收和保管①高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。 采光板的安裝:安裝靠近采光板位置的完整長度的墻板；安裝位于采光板下的墻板；安裝靠近采光板的相對一邊的完整長度的墻板；安裝采光板及采光板上部的墻板。安裝前，首先進行檁條復查，檢查合格后上放出第一塊板的安裝基準線（標明控制點），以此基準線控制屋面板與屋背線的垂直度，墻板與檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并隨時利用控制點檢測，保證板面平面度，陰陽角橫平豎直。壓型板安裝過程中垂直運輸依靠機械完成；水平運輸利用人工完成。：壓型板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格后進行。 圍護系統(tǒng)安裝：采用分段分片安裝形式，墻架柱安裝在保證其柱垂直度、標高、平面定位軸線后應及時把緊地腳螺栓，保證其有足夠的側(cè)向剛度。緊接著安裝屋面檁條、屋面板、擋風板，屋面系統(tǒng)安裝時應配合屋面上部的其他設施安裝穿插進行。刨光頂緊接觸面不得低于投影面積的75%，制動桁架和制動板安裝在吊車梁校正后及時與鋼柱、吊車梁連接固定。吊車梁應在柱子校正后進行，安裝應準確就位，使之與柱子有可靠的側(cè)向連接。廠房結(jié)構(gòu)安裝的平面及立面見附圖 鋼柱安裝：采用垂直起吊法，要求吊機站位、基礎、構(gòu)件起吊后的重心位置都處于吊機的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，柱中心線對準基礎安裝基準線就位后，及時拉設纜風繩，并使柱面保持垂直，用鋼楔（或硬木楔）臨時固定，同時擰緊地腳螺栓，隨后進行柱間支撐安裝。進行探傷檢驗的焊縫，其不合格部位應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。對接焊縫焊根必須清理干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認無誤后方可再行施焊，清根宜選用炭弧氣刨。焊接材料的型號、鋼號或牌號，必須符合設計文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術條件應符合國家有關技術標準的規(guī)定，嚴禁使用無質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以及藥皮開裂脫落，焊芯生銹的焊條。施焊前， 應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。正式施焊前應組織焊工進行技術培訓和模擬試驗，合格后方可上崗操作。拼裝前應計算構(gòu)件的側(cè)向剛度，以確定馬凳數(shù)量，但每兩段構(gòu)件組對時應不小于4個馬凳并應在馬凳上測給出構(gòu)件的幾何尺寸檢查線。構(gòu)件在地面的大部件組合拼裝必須在專用的胎具上進行(采用鋼馬凳)，馬凳應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，水平度應≤10mm，并安放在堅實的地面上。拉運構(gòu)件時要認真清點規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用、構(gòu)件出廠前應根據(jù)其幾何形狀進行加固，以防在裝卸、運輸和施工過程中產(chǎn)生永久變形。構(gòu)件運輸應按安裝順序配套進行，構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采取嚴格的防變形措施。、運輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門應按施工圖和有關規(guī)范、標準的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。安裝前必須取得基礎驗收合格的交接資料(包括基礎強度，外形尺寸、中心線和標高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎的沉降觀測記錄等)，并認真組織復測，做好記錄。、屋面梁、吊車梁、輔助桁架采用30t、20t拖板車運輸。（4）鋼柱、屋面梁、分段出場拼裝，盡可能在地面拼裝胎架上進行，減少空中接口，接口焊接質(zhì)量要制訂特殊施工方案，并嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范。根據(jù)施工詳圖，在吊裝設備起重能力許可范圍內(nèi)，拼裝時盡量擴大單體構(gòu)件單元進行安裝，以加快安裝進度。 主要構(gòu)件的安裝方法及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎、設備基礎和機械電氣設備等專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎施工、交付順序應與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎按時交付，構(gòu)件進場及時到位，運輸?shù)缆窌惩ǎ惭b作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場地清。其它工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝，盡可能利用跨內(nèi)天車安裝。平整橫切設備跨和中間鋼卷庫內(nèi)，布置100t履帶吊2臺， 50t履帶吊2臺，負責完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝不與設備安裝穿插進行，在設備安裝的施工計劃之前完成相應部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序，和設備基礎的交驗順序，緊隨其后，合理安排同序同步施工。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)的特點和吊裝設備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、吊車梁可采用分件流水法安裝；屋面梁、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。，無明顯起皺、流淌、附著應良好。、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計的要求。7.. 除銹及防腐要求，成品表面除銹等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。4）鋼屋面梁組裝首先在經(jīng)測平的地板上按照圖紙放出實樣（考慮焊接收縮余量），實樣經(jīng)檢查確認無誤后，再裝配其零部件。2）型材的拼接，應在組裝前進行； 構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。鋼屋面梁的上、下翼緣板的接口位置應與連接孔的位置相互錯開。節(jié)點板號料根據(jù)圖紙先做成油氈或鐵皮樣板,然后在鋼板上號出。6. 鋼屋面梁制作 鋼屋面梁號料及加工1）號料前，先將影響號料精度的各種因素進行處理， 清除鋼材表面浮銹等污物，保證鋼材的變形及外觀質(zhì)量控制在允許范圍內(nèi)。4）加勁轉(zhuǎn)角處，應連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm。2）鋼板的拼接時，兩端應設置引弧板和熄弧板。每批三組試件。采用同一材質(zhì)、同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)。3） 高強螺栓接觸面采用噴砂除銹等級符合設計要求。 吊車梁組裝1） 先組裝工字型，組裝前應檢查翼緣板、腹板的幾何尺寸是否與排版圖及圖紙尺寸一致，檢查翼緣板的不直度，腹板的精度要符合要求。9） 凡要求刨光的端面。7）輔助桁架、支撐等型鋼的接料，必須按標準接頭形式接料。5）吊車梁拱度在號料時，根據(jù)設計要求起拱度必須符合規(guī)范要求。3）吊車梁的上、下翼緣在跨中1/3的跨度范圍內(nèi)不允許拼接，上下翼緣和腹板三者的對接焊縫不應設置在同一平面上相互錯開200mm以上，腹板允許縱向接料。5. 吊車梁制作 吊車梁號料與加工1）號料前首先對板料進行外觀檢查，同時畫出號料排版圖。2)預裝時標出柱子的中心線、接口定位線，以便現(xiàn)場組裝。5)鋼柱整體組裝及焊接應在測平的平臺上進行，以減少自重產(chǎn)生變形。3)工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接順序。 鋼柱焊接及焊接檢驗1)工廠內(nèi)所有板材的接料焊縫必須經(jīng)100%超聲波探傷，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的Ⅱ級為合格。2)在柱底板上劃出裝配線，點焊定位。4)最后確定柱子上部尺寸。 鋼柱組裝(1)柱頭裝配方法1)首先二次切凈尺寸2)在柱身的翼緣板上，劃出柱頭的裝配定位線。(7)柱頭與柱身的插板切口處切豁口時，端部暫不切以保證順利的裝配其切口應垂直腹板的中心線，以防柱頭的腹板與柱身的腹板發(fā)生偏移。(5)氣切斷口截面要求光滑。(3)鋼柱肢的翼緣板和腹板的接料位置，要求相互錯開200mm以上。4. 鋼柱的制作(1)號料前首先要檢查鋼板的平直度，型材要檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能號料；對于變形較大不符合要求的鋼材，必須先進行矯正變形然后再號料，以免因材料變形給號料精度帶來影響。，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 除銹與油漆所有構(gòu)件均需除銹，鋼材除銹后涂刷漆膜遍數(shù)，漆膜厚度符合設計要求。 鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗收合格后， 按設計要求的除銹等級進行表面除銹處理，除銹質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。常溫時須預熱的構(gòu)件則應根據(jù)構(gòu)件焊接節(jié)點類型、板厚、焊接方法等各種因素，綜合考慮后訂出比常溫下預熱溫度理高和加熱范圍更寬的作業(yè)方案。d)盡可能減少焊接缺陷，盡可能用連續(xù)焊縫而不用斷續(xù)焊縫。b)用低氫堿性焊條，并按規(guī)定熔焊。，采用H08A、H08MnA配以相應焊劑，其性能須符合現(xiàn)行的標準要求。形成自動化、工廠化生產(chǎn)流水線，為確保工期、質(zhì)量墊定了良好的基礎。廠房鋼結(jié)構(gòu)約為 t，其中工藝鋼結(jié)構(gòu)為 t，屋面彩鋼板為m2，墻面彩鋼板為 m2，采光板為 m2。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程邯鋼熱連軋工程C標段主要是施工二跨鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房。水泥砂漿找平層施工時，要掛線找平，刮杠平整，木抹子搓平，鐵抹子壓光。(3)屋面找坡施工找坡前，要清理基層表面砂漿等垃圾，根據(jù)設計要求的坡度，計算出屋面找坡的最高點及最低點，掛線找坡，最薄處在外墻的中部。分層鋪設的板塊，上下層接縫應相互錯開，各層板間縫隙應用同類材料碎屑嵌填密實。(2)具體做法采用鋪砌法進行鋪設。(4)涂料工程，同一墻面用同一批號的涂料；涂層均勻，顏色一致。(2)基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。3)窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。(5)質(zhì)量要求1)窗扇應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活；推拉窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。(3)立塑鋼門窗將塑鋼門窗就位，用木楔臨時固定，然后根據(jù)門窗安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。以頂層門窗位置線為主，可用線錘將頂層分出門窗線垂吊下來，每層按此垂線彈好引線，并彈好垂線。：底層砂漿抹好12h后，即可進行面層施工，面層施工時，凹凸不平處要用砂漿補平或鑿除，然后施工面層，面層水泥砂漿用木抹子抹平后，再用鐵抹子壓光。 ：抹底灰時應刷摻3％－5%水重107膠水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿底灰，墻面水泥砂漿應分層與所充筋抹平，每層厚度8－12mm用鋁合金刮杠刮平，木抹子搓毛?！叭弧逼龃u法進行，砌筑前進行排磚撂底，砌筑時進行選磚保證磚梭角整齊，無彎曲裂縫，顏色均勻。，砂采用中砂，砂子含泥量不超過5％。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)峰窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30～50cm并做成凹槽形式。為保證底和壁接縫處的質(zhì)量，在拌制用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。對混凝土一次澆筑時，其內(nèi)模板應做成整體式并預先架立好。 模板工程同基礎工程中模板工程相關內(nèi)容。為防止氣溫驟變影響，在砼升溫和早期降溫過程中，有控制地加強團結(jié)保溫層，在砼衛(wèi)溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，砼降溫后期則采取逐日掀開保溫層的做法。對整個溫度測區(qū)，我們實行24h監(jiān)控，監(jiān)控期為15d左右，每天上午和是上發(fā)出2次測溫報告，當砼垂直測點相鄰溫差超過25℃時，及時發(fā)出報警報告，使之有的放矢地對保溫層采取措施。根據(jù)每個施工段的平面和