【正文】 75 數(shù)據(jù)處理 在取得量測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移或應力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖。 (2)位移 (應力 )值隨時間及隨開挖面距離的變化圖。 根據(jù)上述的監(jiān)測管理基準，可選擇監(jiān)測頻率：一般在 Ⅲ 級管理階段監(jiān)測頻率適當放大一些；在 Ⅱ 級管理階段則注意加密監(jiān)測次數(shù)；在 Ⅰ 級管理階段則密切關注，加強監(jiān)測，監(jiān)測頻率可達到 12 次 /天或更多。 盾構區(qū)間監(jiān)控量測項目 表 盾構區(qū)間監(jiān)控量測項目一覽表 序號 監(jiān)測項目 監(jiān)測目的 方法及工具 斷面范圍 控制標準 量 測 頻 率 02D 2D3D 3D5D 5D 73 序號 監(jiān)測項目 監(jiān)測目的 方法及工具 斷面范圍 控制標準 量 測 頻 率 02D 2D3D 3D5D 5D 1 地面沉降監(jiān)測 了解盾構施工不同階段引起的地面沉降情況及其規(guī)律 全自動電子水準儀、銦鋼尺 隧 洞開挖面前50m布設 隆起10mm，下沉30mm，位移最大速率 3mm/d 2 次 /天 1 次 /天 1 次 /2天 1 次/周 2 建筑物下沉及傾斜監(jiān)測 指導現(xiàn)場施工，保障建筑物、構筑物及地下管線的安全 水準儀、 水平尺 距線路中線10m以內(nèi) 建筑物沉降10mm，建筑物傾斜2‰ 距掘進面〈 2D 時， 12 次 /d 距掘進面〈 5D 時， 1 次 /2d 距掘進面〉 5D 時 1 次 /周， D 為隧洞直徑 3 地下管線監(jiān)測 線路中線兩側各30m范圍以內(nèi) 有壓管線（給水、熱力、天然氣管、輸油管、大型雨污管）10mm，其余管線（熱力溝、電力 、通信）30mm 盾構機機頭前 20m和后 30m范圍以內(nèi) 4 管片襯砌變形 了解 管片拱頂沉降、凈空收斂的情況 全站儀 、收斂儀 左右線各布置兩個主測斷面 位移15mm，唯一最大速率 3mm/d 2 次 /天 1 次 /天 1 次 /2天 1 次/周 數(shù)據(jù)分析、預測及上報 監(jiān)測控制標準 在信息化施工中，建立 Ⅲ 級管理標準 (表 )，監(jiān)測后應及時對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行整理分析，判斷其穩(wěn)定性，并及時反饋到施工中去指導施工。 承擔監(jiān)測工作的單位應擁有專業(yè)的測試隊伍和設備，掌握先進的測試數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及分析技術與軟件，具有大型地下工程測試經(jīng)驗。 各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，參照《地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程》（北京市地方標準， DB11/4902021）的相關要求執(zhí)行，當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測，當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測 ，每次監(jiān)測工作結束后，及時提交監(jiān)測簡報及處理意見。 盾構區(qū)間監(jiān)測內(nèi)容 （ 1）地表沉降監(jiān)測 （ 2）地面建（構）筑物沉降監(jiān)測 （ 3）隧洞收斂變形監(jiān)測 （ 4）地下水位觀測 （ 5）隧洞內(nèi)沉降監(jiān)測 （ 6）周邊地下管線的沉降 （ 7）土體壓力及土層位移 （ 8）二次襯砌沉降、凈空收斂 盾構區(qū)間監(jiān)測點布設 盾構區(qū)間施工監(jiān)測點位布置圖 。 《工程測量規(guī)范》 GB5002693。 《地下鐵道 輕軌交通工程測量規(guī)范》 GB503081999。 第 六 章 監(jiān)控量測 監(jiān)測方案設計說明 京軌建工程字〔 2021〕 46 號《北京市軌道交通新線路控制測量總體技術要求》 。 69 圖 植筋圖（一） 70 圖 植筋圖（二） 圖 植筋圖（三） 71 第五章 原施工方案 右線盾構目前仍在鐵路下方施工，為確保右線盾構施工工期，右線應連續(xù)施工，因此無法提供聯(lián)絡通道及泵房管片破除作業(yè)空間。 植筋錨入長度計算： 依據(jù)《鋼筋混凝土結構加固設計規(guī)范》（ GB503672021），計算如下： bdyptss fdfl / ?? 其中α spt— 為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)，查規(guī)范取值 d— 植筋公稱直徑（本工程錨入鋼筋為φ 12） fy— 鋼筋設計的抗拉強度取 210N/mm2 fbd— 植筋用粘接膠粘接強度設計值取值 表 粘接強度設計值 經(jīng)計算得 ： ）（ mmls 126? 。 混凝土終凝后及時養(yǎng)護，結構混凝土養(yǎng)護期不少于 14 天，洞身二次襯砌養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。混凝土振搗過程中嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應在 30cm～ 50cm，防止過近破壞止水帶，過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處，產(chǎn)生露骨。 混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時間為 10～ 30 秒，并以泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝 土深度不小于 5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等?；炷撩繉庸嘧⒑穸瓤刂圃?300mm 左右。 由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時沖擊力過大及造成混凝土離析，設置滑槽，且高度控制在 2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析?；炷敛捎萌斯仓?，混凝土泵送入模時，左右對稱澆筑，沿通道高度分層進行，每一循環(huán)應連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為 100～ 150mm，拱部宜為 150mm，混凝土到場后核對試驗資料及使用部位，作坍落度試驗，對于超過標準 12cm 的立即通知攪拌站調(diào)整。 聯(lián)絡通道二襯模板支立示意圖工字鋼14φ 60鋼 管槽鋼14待灌注二次襯砌鋼拱架初期支護模板防水層 圖 聯(lián)絡通道二襯模板支立示意圖 混凝土工程 澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設，鋼筋預埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設計及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準備就緒后澆筑混凝土。 端頭模板采用弧形木堵頭，寬 250mm，長 1000mm。10mm，拱架垂直度為 3%。模板架預留沉落量為 10～ 30mm。 通道模板在拱部及拱腳下 1 米設置封口位置，縱向間距 2 米?；炷翝仓?，報請業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方進行現(xiàn)場驗收，對圖復查，以防遺漏。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設計要求焊接在鋼筋上。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。 鋼筋搭接采用搭接焊 。 焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。 分項工程 鋼筋工程 鋼筋在地面加工 ，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質保書和試驗報告單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。 另外，永久結構與臨時支護間可能殘留的空隙應采取注漿充填方式解決： a 兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿； b 其它部位預埋注漿管注漿； c 注漿時間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為 。 按設計圖紙預埋注漿管，現(xiàn)場制作混凝土試塊。 按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護層、級別、直徑、間距應符合設計及施工規(guī)范。 施工順序為：底板 → 側墻 → 拱頂。 見下圖： 64 圖 盾構隧道與聯(lián)絡通道接口處防水施工圖 65 二次襯砌施工工藝 二次襯砌方法 聯(lián)絡通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進行，采用拼裝式模板，全斷面先墻后拱一次灌注。 （ 3）洞口止水條采用氯丁膠粘結，特殊情況下可用高強水泥釘固定在管片上，止水條在洞口管片上鋪設兩道。 （ 2）水泥基滲透液終凝后鋪設防水板，將防水板粘貼在盾構管片上，盾構管片側變形縫位置各設置一道外貼式止水帶。 盾構隧道與聯(lián)絡通道接口處防水施工 （ 1）接口處防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層 ~ 滲透性改性環(huán)氧涂料。 (7)防水板驗收程序：緩沖層和防水板鋪設完成后，由項目部質檢工程 師自檢合格上報駐地監(jiān)理工程師驗收，駐地監(jiān)理工程師驗收合格上報總監(jiān)辦，由總監(jiān)或總監(jiān)代表對防水板鋪設施工進行驗收，總監(jiān)或總監(jiān)代表驗收合格后方可進行下道工序施工。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 (4)防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度 10cm， 焊接完成后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為 ，保持該壓力不小于 15 分鐘，允許壓力下降 10%，如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面手工補焊。 (2)EVA 防水層與塑料圓墊片熱溶焊接，防水板在與圓墊片的粘接采用電熱壓焊器，通過熱傳導將防水板與固定圓墊片同時加熱熔化粘合在一起，粘合牢固且不燒穿防水板， 5 秒鐘既可。 (2)緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度 5cm，搭接縫采用點粘法進行焊接，緩沖層鋪設時應與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板鋪設。 （ 7）基面清理驗收程序：基面清理完成后，由項目部質檢工程師自檢合格基面處理 初支背后注漿堵水 固定墊圈 防水板固定 防水板大幅預焊 接縫焊接 質量檢查 下道工序 不合格 合格 62 上報駐地監(jiān)理工程師驗收，駐地監(jiān)理工程師驗收合格上報總監(jiān)辦，由總監(jiān)親自對基面清理工作進行驗收，總監(jiān)驗收合格后方可進行防水板施工。 (5)變形縫兩側各 50cm 范圍內(nèi)的基面全采用 1: 的水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。 (3)基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用 1: 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。 (2)鋪設防水板的基面應平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法采用砂漿抹面的方法。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設辦法，對防水板無機械損傷。 防水施工 防水包括結構自防水和柔性防水材料輔助防水，以混凝土自防水為主，防水材料防水為輔。 （ 7）注漿過程應有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。 （ 5）注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結，保證快速裝拆。 （ 3）注漿效果檢查：因為注漿方法為周邊單排固結注漿，開挖后檢查礫砂固結厚度，如達不到要求，要調(diào)整配合比，改善注漿工藝。 （ 2）注漿過程中，應嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結構變形、串漿、危及地下構筑物。 小導管采用外徑 Ф42mm，壁厚 的無縫鋼管 。凝膠時間根據(jù)實際情況確定，可以通過加入少量的磷酸氫鈉來控制初凝時間，初凝時間一般控制在 8～ 10min 左右。注漿初壓 ，終壓為 。 水泥漿水灰比為 ： 1～ ： 1，根據(jù)實際情況，通過現(xiàn)場試驗具體確定。 59 開挖方法同 K46+ 處聯(lián)絡通道開挖。 2 下部開挖時架設臨時支撐 ,鑿除集水坑處底 板初襯，原底板拱架保留至少兩榀。 泵房施工步序見下表： 表 泵房開挖步序表 序號 圖示 施工步驟說明 1 臺階法開挖。 具體的開挖方法同 K46+ 處聯(lián)絡通道開挖。 K45+ 處聯(lián)絡通道 考慮到右線盾構施工工期，此處聯(lián)絡通道開挖時，右線盾構仍未通過，因此此處只開挖至二襯變形縫前 1 榀即停止開挖。注漿過程中，應嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結構變形、串漿，危及地下構筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。注漿漿液采用 1： 1 水泥砂漿，注漿壓力控制在 ～ 左右，使初支與土體密貼為原則。 初期支護背后注漿 初期支護背后注漿以初期支護和土層的密貼為原則，在初期支護混凝土達到設計強度后進行。 ⑥噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。 ④正常情況混凝土的回彈量邊墻不大于 15%，頂部、拱部不大于 25%。 ②噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈。 (4)噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求： ①噴射混凝土作業(yè)應分段分片進行。 (3)噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。 3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過 2小時；混合料應隨拌隨用。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。 噴射混凝土特殊技術要求 噴射混凝土采用干噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得大于 10min。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂 ，細度模數(shù)大于 。 (5)噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉軌跡運動，一圈