【正文】 鍋爐房管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (毫米 ) 坐標(biāo) 及
。 每臺(tái)鍋爐的進(jìn)水管上應(yīng)裝設(shè)止回閥和截止閥，兩閥應(yīng)緊接相連，且截止閥在靠近鍋爐的一側(cè)。排污管上應(yīng)串聯(lián)安裝兩個(gè)閥門，一個(gè)必須是快速排污閥，另一個(gè)應(yīng)為直通旋塞，起關(guān)閉作用。 （五）鍋爐房管道安裝 鍋爐房蒸汽管水平管、凝結(jié)水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于 3/1000。連接螺栓上好后調(diào)整除塵器垂直度偏差每米不大于 2 毫米，全高不大于 10 毫米。對(duì)要求現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)耐磨涂層的，應(yīng)按圖紙技術(shù)文件的要求施工，干燥后方可安裝。煙囪應(yīng)用風(fēng)繩固定，風(fēng)繩不得少于三根。應(yīng)采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)在煙囪一半的位置上。當(dāng)除渣機(jī)送渣距離較長時(shí)，要加設(shè)支架或懸吊于鍋爐本體鋼架上。安裝時(shí)應(yīng)在坑內(nèi)操作，吊裝要穩(wěn)妥，注意安全。運(yùn)行時(shí)間不少于 2 小時(shí)，運(yùn)行時(shí)檢查振動(dòng)情況、溫升及各部緊固情況，并做好記錄。 風(fēng)機(jī)安裝完畢檢查符合要求后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)的同軸度：徑向位移不超過 毫米，傾斜度不超過 。灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 75％以后進(jìn)行設(shè)備精平。其平面位置允差177。檢查風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)檔板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)銹 施工組織設(shè)計(jì) 29 死應(yīng)清洗加油。 5 毫米 3 支承架的縱橫向水平度 1/1000 （ 2）、引風(fēng)機(jī)的安裝 鍋爐引風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)核對(duì)風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號(hào)、葉輪、機(jī)殼和其它部件的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。組裝鑄鐵省煤器允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 支承架的水平方向位置 177。 省煤器若直接裝于基礎(chǔ)上其位置及標(biāo)高應(yīng)符合圖紙尺寸，若裝于支架上，應(yīng)通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高使省煤器進(jìn)口位置與煙氣出口位置尺寸相符，然后將支架螺栓澆灌混凝土固定。 （四）鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備安裝 （ 1）、省煤器的安裝 整裝鍋 爐的省煤器一般整體組裝出廠。爐排安裝找正后將變速箱吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整變速箱位置和標(biāo)高以保證爐排軸與變速箱軸中心線同心或平行達(dá)到正常運(yùn)行。 （三）爐排變速箱安裝 變速箱安裝前應(yīng) 打開端蓋，檢查齒輪、軸承、及油脂的情況。其水平全長應(yīng)小于 2毫米?？v向水平測(cè)定可采用玻璃管水平，測(cè)量集箱中心的方法來進(jìn)行。對(duì)于鍋筒及聯(lián)箱的排污管都位于鍋爐后端的鍋爐，找平時(shí)要求鍋爐縱向水平有一定的傾斜度，使前端高于后端 25 毫米。 5 3 中心線 垂直度 立式鍋爐全高 4 臥式鍋爐爐體 3 鍋爐找水平是安裝中的一項(xiàng)重要工作。鍋爐就位后移動(dòng)鍋爐位置使鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線，其偏差應(yīng)符合下表要求。 （ 5）擺置滾杠時(shí)應(yīng)將四個(gè)手指放在滾杠筒內(nèi)以防壓傷手指。 （ 3）當(dāng)設(shè)備需要拐彎時(shí)，滾杠 放成扇形面。滾運(yùn)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （ 1）在瀝青路面及泥土地上滾運(yùn)時(shí)，滾杠下應(yīng)輔墊道木式厚木板。鍋爐基礎(chǔ)高于地坪時(shí)，應(yīng)用道木、木板搭設(shè)斜面，將鍋爐牽引到基礎(chǔ)上就位。用齒條千斤將爐體打起，直接塞入滾杠及道木即可進(jìn)行滾運(yùn)。 施工組織設(shè)計(jì) 27 三、整裝鍋爐的安裝 （一）鍋爐搬運(yùn) 整體鍋爐由于重量較大，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般采用滾運(yùn) 的方法，使用倒鏈進(jìn)行牽引。 基礎(chǔ)放線時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和鍋爐房的軸線彈出鍋爐的縱橫基準(zhǔn)線要求縱橫中心線互相垂直?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查混凝土的強(qiáng)度、預(yù)留螺栓孔的位置及預(yù)留孔的深度。如有缺件和損壞現(xiàn)象雙方應(yīng)協(xié)商解決辦法，并辦理核定手續(xù)。對(duì)于閥門、壓力表、安全閥還應(yīng)檢查有無出廠合格證。檢查人孔、手孔、法蘭結(jié)合面有無凹陷、徑向溝痕等缺陷。 檢查鍋爐銘牌上型號(hào)、 名稱、主要技術(shù)參數(shù)是否與質(zhì)量證明書相符合。因此對(duì)舊的整裝鍋爐更要嚴(yán)格檢查合格證書、出廠日期、鍋爐檔案及鍋爐年檢報(bào)告。這一點(diǎn)要引起重視，因?yàn)閲乙?guī)定，沒有鍋爐制造資格單位不準(zhǔn)生產(chǎn)鍋爐，但仍有少數(shù)企業(yè)違法生產(chǎn)小型鍋爐，這會(huì)給使用和管理帶來隱患，必須堅(jiān)決進(jìn)行堵塞。 整裝鍋爐安裝方案 一、編制依 據(jù) 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》 《新疆維吾爾自治區(qū)頒發(fā)的鍋爐安裝監(jiān)督管理規(guī)則》 《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5027398） 《工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597） 生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料文件 施工組織設(shè)計(jì) 26 二、安裝前的準(zhǔn)備工作 整裝鍋爐一般由制造廠裝配成整體出廠，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列的準(zhǔn)備與檢查工作。 射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合焊接身線照檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)工藝的要求。 對(duì)焊接作業(yè)，應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將表面 清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)所有焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 外觀檢驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，對(duì)管道各組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及管道施工過程的檢驗(yàn)。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼鋼板過渡。 對(duì)管道系統(tǒng)接地電阻超過 100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。 對(duì)于有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺 物清理干凈。 鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 1 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 1 S ≤ α 176。 施工組織設(shè)計(jì) 24 管道焊接 壁厚等于或大于 4mm 的焊件坡口形式采用“ V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下： 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 mm V 形坡口 S ≥ α 176。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查，對(duì)有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行位移方向、位移值及導(dǎo)向性，彈簧支、吊架 ，可調(diào)支架、位置工作荷載進(jìn)行檢查。 管道安裝時(shí)，盡量不使用臨時(shí)支、吊架。 對(duì)于鑄鐵、鋁、鉛及大口徑管道上的閥門，必須設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 支、吊架的焊接必須有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、錯(cuò)焊或焊接裂紋等缺陷。對(duì)于恒力吊架，按設(shè)計(jì)文件或說明書進(jìn)行安裝、調(diào)整。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸及預(yù)拉口前固定。 對(duì)于無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 E、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)，應(yīng)防止球型補(bǔ)償器碰撞并應(yīng)保持球面清潔。 C、垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。 球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按下列要求操作： 施工組織設(shè)計(jì) 23 A、球型補(bǔ)償器的安裝位置，應(yīng)選擇緊靠彎頭，使球心距長度不大于計(jì)算長度。 C、波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜。 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)按下列規(guī)定操作： A、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī) 定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 D、插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為177。 B、導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。 C、鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 10mm。 對(duì)于法蘭連接的閥門，應(yīng)根據(jù)溫度和壓力按廠家使用說明書要求進(jìn)行。 當(dāng)安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 當(dāng)安裝閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。緊固螺栓壓力應(yīng)在 ~，保持 時(shí)間為 2h 后進(jìn)行。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)小于 。 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，其位移值小于 。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 與設(shè)備機(jī)器連接的管道安裝 與機(jī)器設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。 20 室 內(nèi) 177。 對(duì)于埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 施工組織設(shè)計(jì) 21 F、按記錄要求做好監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的記錄。 D、蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。 B、選用的監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。管道與套管之間應(yīng)留有空隙，絕熱管道留夠絕熱厚度，不絕熱的留 10mm空隙，空隙用絕熱材料填塞，當(dāng)安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管 口。 疏排水管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 對(duì)于進(jìn)行預(yù)拉伸的管道，在預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（除預(yù)拉口外）焊接完畢，需要熱處理的焊縫已做熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化銅油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。需用加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過 1 個(gè)，緊固后的螺栓 施工組織設(shè)計(jì) 20 與螺母齊平。 法蘭螺栓按設(shè)計(jì)要求應(yīng)使用同一規(guī)格安裝方向應(yīng)一致。 法蘭連接（包括連接閥蘭門），應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 管子對(duì)口對(duì)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，用鋼板尺進(jìn)行二次測(cè)量，第二次測(cè)量面與第一次面垂直。 根據(jù)施工圖紙吊裝管道或下管溝。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干 凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。自由管段和封閉管段的組合選擇應(yīng)考慮吊裝和對(duì)接位置的方便，管段長度偏差，自由段為177。 根據(jù)管道單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。 彎管制作：彎管一般直接選購廠家生產(chǎn)的成品。 管子切口端面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械方法切割或等離子方法切割。 碳素鋼管、合金鋼管可采用機(jī)械方法切割。 管道加工 管子切割：管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)電話： （四）管道施工方案 管道施工工序 管道下料 管道預(yù)制段 對(duì) 接焊 與管架預(yù)制 預(yù)制管段焊縫檢驗(yàn) 管線的復(fù)核及標(biāo)定 固定支架安裝 管道安裝和焊接及閥門補(bǔ)償器安裝 固定焊口無損檢驗(yàn) 支、吊架調(diào)整完善 管道吹洗和水壓試驗(yàn) 管線系統(tǒng)吹掃試驗(yàn) 驗(yàn)收交工 管道施工一般要求 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 施工廢料必須及時(shí)清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。 施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，在動(dòng)火區(qū)域下方鋪設(shè)防火毯并清理隔離周圍易燃物，動(dòng)火作業(yè)完成后及時(shí)清理火種，關(guān)閉氣源。 現(xiàn)場(chǎng)電源線、氣體帶子和電焊機(jī)的一、二次線走向要規(guī)范整齊。 所有搭設(shè)的臨時(shí)支撐、梯子、平臺(tái)、欄桿必須牢固可靠 ，施工區(qū)域內(nèi)的空洞應(yīng)及時(shí)封閉或搭設(shè)安全圍欄并懸掛警示牌 。 吊裝所用鋼 絲繩在受力前必須在各吊點(diǎn)處墊好管皮，防止 損傷設(shè)備 及割傷鋼絲繩。 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 作業(yè)過程質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 作業(yè)控制點(diǎn) 檢驗(yàn)單位 見證方式 班組 專業(yè) 工地 質(zhì)量部 監(jiān)理 1 設(shè)備的清點(diǎn)、檢查 √ √ √ R 2 安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、預(yù)埋件的確定、校驗(yàn) √ √ √ √ R