【正文】 閥門安裝 : ⑴普通閥門安裝前應(yīng)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) ) 按 10％抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。 ⑸支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定 ,下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。 ⑶層高 3m 及以下者為 設(shè)管 卡；層高 3mm 以上者，為 設(shè)管卡；層高 以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。冬季應(yīng)采取加鹽水拌合石棉水泥把打好口的管放到 50C 養(yǎng)護(hù)。 ⑷石棉水泥接口合格后，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。 ⑶石棉水泥填打，應(yīng)分層擊打，直到密實(shí)。 石棉水泥接口： ⑴填麻時(shí)，先將承口間隙用鐵牙背勻，然后用麻鏨將油麻塞入接口，填麻深度約為承口總深度的 1/3。 ⑵法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 橡膠墊，生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。 ⑶焊縫嚴(yán)禁在套管及墻內(nèi)。 焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣孔缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。 管道焊接 : 管道焊接時(shí)，若厚度≤ 4mm 可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度 4mm 時(shí)， 必須開坡口焊接。若絲太短，在使用過程中，易脫絲，造成漏水；若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10％。 ⑵在土建主體施工時(shí) ,由于本工程樓板為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的埋設(shè)，并進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核， 辦理手續(xù)；在澆筑砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)值班，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題。 主要施工程序： 施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→支架制安→管道安裝→打壓沖洗→灌水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 ⑸排水地漏必須采用聚氯乙烯方形地漏，嚴(yán)禁使用鑄鐵地漏及附件等。 ⑶保溫要求：熱水管及吊頂內(nèi)的管道全部保溫，管道井內(nèi)的采暖管道全部保溫。 本工程管道系統(tǒng)特點(diǎn) : ⑴管材及連接方法要求 :給水管、消火栓管、自動(dòng)噴灑管、熱水管及中水供水管管徑小于等于 DN100 者均采用熱鍍鋅管及管件 ,絲扣連接；管徑大于 DN100 者均采用焊接鋼管及管件，焊接；雨水管采用加厚無縫鋼管及管件 ,焊接；中水排水、污水排水及其透氣立管均采用抗 震柔性排水鑄鐵管及管件，橡膠法蘭連接；污水排水及中水排水橫支管均采用生活承插排水鑄鐵管及管件，石棉水泥捻口；室內(nèi)采暖管道采用焊接鋼管，管徑小于或等于 DN32 者采用絲扣連接、管徑大于 DN32 者采用焊接。 準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。 室外管道安裝。 主管安裝。 各層水平管道安裝（包括閥門安裝），試壓，簡(jiǎn)單沖洗。 施工程序安排 : 根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，加工制作各種套管及預(yù)埋件。 技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對(duì)性。 做好開工前材 料設(shè)備，施工進(jìn)度總計(jì)劃及施工中年、季、月、旬計(jì)劃。 對(duì)施工人員強(qiáng)化崗前培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)具體專業(yè)特點(diǎn)，對(duì)本專業(yè) 技術(shù)要求及規(guī)范、質(zhì)量通病、特殊材料設(shè)備、工藝流程進(jìn)行全面講述，并進(jìn)行崗前練兵考核，達(dá)不到要求者不準(zhǔn)上崗。 九 、電氣工程 所用材料種類很多，工作壓力差別很大，防滲漏要求很高，管道連接繁雜，所以應(yīng)采取有效管理措施保證工程質(zhì)量 。 ②細(xì)部放線：依據(jù)豎向控制測(cè)量中測(cè)設(shè)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及各層結(jié)構(gòu)施工平面圖相應(yīng)的各細(xì)部軸線的尺寸關(guān)系，用經(jīng)緯儀和鋼尺，精確放出細(xì)部軸線，并彈出墨線和模板邊線。 處測(cè)上標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)標(biāo)高，在每層結(jié)束后，用鋼尺直接從樓底沿垂直方向向上測(cè)量至該層砼柱面上。 B、177。 ②建立相對(duì)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn) 以甲方提供的標(biāo)高在施工區(qū)附近 (影響區(qū)外 )建立以177。 施工測(cè)量方法 A、基礎(chǔ)施工時(shí)的軸線標(biāo)高控制 ①建立方格網(wǎng)，確定控制軸線 根據(jù)總平面圖規(guī)劃建設(shè)單位提交的軸線控制點(diǎn)，確定工程定位的基礎(chǔ)準(zhǔn)軸線，引測(cè)控制點(diǎn)至建筑物外圍不妨礙施工的地方，埋設(shè)控制樁，并用砼將其保護(hù)以此來控制建筑物的平面位置。 八、 施工測(cè)量控制 工程測(cè)量與控制 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及施工要求布設(shè)主軸線控制網(wǎng)，其測(cè)量精度應(yīng)滿足國(guó)家建設(shè)工程測(cè)量規(guī)范要求。 腳手搭設(shè)施工人員持證上崗，帶好防護(hù)用品。剪刀撐角度控制在 450600之間。 結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用鋼管雙排腳手架，觀測(cè)樓兩翼上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用懸挑腳手架，避免腳手架支承在上翼板砼面上。 為了減少墻面粉刷層空鼓、角裂，杜絕爆灰現(xiàn)象，在粉刷材料中用砂漿王新材料代替石灰膏，可以大大減少空鼓、角裂現(xiàn)象，同時(shí)杜絕爆灰。 在門窗框四周和墻柱陽(yáng)角處做好 1： 2 水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角上固定“ V”形塑料陽(yáng)角線，使陽(yáng)角挺直，不易破 損，護(hù)角每側(cè)寬度 5cm。 六、裝飾工程 A、施工順序 基礎(chǔ)處理→規(guī)方→澆水潤(rùn)濕→墻面刷界面劑→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù) B、施工方法： 抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。 門框安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及門扇的開啟方向確定門框的安裝位置，安裝 時(shí)應(yīng)采取防止門框變形的措施。 當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線齊，窗的上下框四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞 緊臨時(shí)固定。 五、門窗工程 門窗的安裝應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。衛(wèi)生 間、廁所、浴室、廚房等面層有泛水要求的應(yīng)找出坡度。表面用平板振動(dòng)器壓實(shí)，使振動(dòng)器往復(fù)振搗，直到表面平整、碎石不松動(dòng)為止。填土虛鋪 200~250 毫米，夯實(shí) 3~4 遍，先夯外圍后夯中間，做到不重復(fù)不漏夯。填土應(yīng)根據(jù)水平標(biāo)樁和每層虛鋪厚度將土攤鋪均勻。 E、 水層施工后，不允許打洞、鑿槽等。 C、 間，不允許堆物和進(jìn)行其他施工。 注意事項(xiàng) A、 鋪設(shè)、振搗、滾壓砼必須嚴(yán)格保證鋼筋間距、位置的正確。 c、分格縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及材料供應(yīng)情況，選用膠泥或油膏嵌封嚴(yán)密；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，砼表面干燥至發(fā)白時(shí)進(jìn)行嵌縫 ，露天及砼表面有冰凍，霜露時(shí)不得施工。分隔縫縱橫向的距離不應(yīng)大于 6 米，板塊面積最大不宜超過 20 平方米。 B、 施工氣溫 5~350C，預(yù)計(jì)在防水層砼硬化前有大雨、負(fù)溫情況，不得施工，烈日曝曬情況下采取有效措施與施工。鋪貼附加層，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。 B、 空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓，鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平實(shí)，壓邊緊密，粘貼牢固。 E、 節(jié)點(diǎn)做法必須符合設(shè) 計(jì)要求及操作規(guī)程要求，卷材搭接正確，封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊。卷材收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。 C、 卷材防水屋面嚴(yán)禁有滲漏和積水現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、 防水卷材及膠粘劑的品種、牌號(hào)及膠粘劑的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋪貼天溝、檐溝的卷材應(yīng)順天溝、檐溝方向鋪貼，盡量少搭接，并應(yīng)增設(shè)附加層。 操作工藝 A、 在找平層上涂刷冷底子油，一般應(yīng)在水泥砂漿養(yǎng)護(hù)完畢、表面干燥即可涂刷冷底子油。 4）、 基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于 9%。 2）、 防水施工應(yīng)由專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員應(yīng)持證上崗。 保溫層應(yīng)按要求設(shè)置排氣管道。 保溫 層應(yīng)分段鋪設(shè)，從材料、人員上下處的遠(yuǎn)端向近端鋪設(shè)，并適當(dāng)壓實(shí)。 保溫層施工前在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上，按設(shè)計(jì)保溫層最小厚度和排水坡度抄平坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅。梁底寫磚收剎采用預(yù)制砼定型砌塊。 （ 2）砌筑砂漿配合比應(yīng)按級(jí)配單配置，場(chǎng)地灰漿機(jī)料棚前應(yīng)掛牌操作 （ 3） 填充 墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫搭接，砌體灰縫宜 10mm。 養(yǎng)護(hù)：應(yīng)砼澆筑終凝后 (約 8~12 小時(shí) )即澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 8） 施工縫留設(shè)：柱留設(shè)在梁板 底 50~100 毫米，梁留設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 6） 在澆柱、梁時(shí)采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”，振搗時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，振動(dòng)棒的作用半徑一般為 300~400 毫米，上下層振動(dòng)搭接為 5CM。 4） 澆筑鋪灰，柱每層 50~60CM，梁鋪灰每層 30~40CM，長(zhǎng) ~2M。 2） 砼應(yīng)隨至現(xiàn)場(chǎng)隨澆筑，并在初凝前澆筑完畢。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩補(bǔ)縫 ，謹(jǐn)防漏漿。 砼工程 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)必須做好坍落度試驗(yàn)，及強(qiáng)度試塊取樣。 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位 移 基 礎(chǔ) 5mm 尺 量 柱、梁 5mm 2 標(biāo) 高 5mm 水 準(zhǔn) 儀 3 截面尺 寸 基 礎(chǔ) 10mm 尺 量 柱、梁 4~5mm 4 每層垂直度 3mm 2M 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高 低差 2mm 尺 量 6 表面平整度 5mm 2M 靠尺和楔形塞尺檢 查 模板的清理和維修： 拆下的模板及時(shí)運(yùn)離樓層、清理殘?jiān)畚?，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕，碰傷用膩?zhàn)忧镀侥ス?，模板表面?yán)重?fù)p傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩?zhàn)?，形成孔洞者將孔洞切割下來后補(bǔ)同樣大小的復(fù)合膠合板，補(bǔ)好后刮膩?zhàn)诱移健? 模板接縫 寬度應(yīng)不大于 毫米，用觀察和楔形塞尺檢查。 模板內(nèi)側(cè)保證設(shè)計(jì)形體和美觀要求。 在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，報(bào)監(jiān)理及有關(guān)部門經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 序號(hào) 結(jié)構(gòu)類別 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 % 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2 ，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 拆模時(shí)應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份后拆除承重部份，復(fù)雜的模板拆除事先編制方案。 模板拆除 非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。底層頂撐支撐在回填土上時(shí)，回填土必須分層夯實(shí)，表面填 200 厚碎石，四周開挖排水溝，頂撐下用100*200mm 統(tǒng)長(zhǎng)木板墊好，并設(shè)掃地桿。 頂撐要確保穩(wěn)定，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于 M，并布置剪刀撐和拋撐。 有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管，梁長(zhǎng) 8 米以內(nèi)縱向支撐間距為 900~1000mm，梁長(zhǎng)大于 8 米，縱向支撐間距小于 800mm，梁斷面大于 平方米時(shí)，縱向支撐間距應(yīng)小于 500mm。 梁跨度在 4M 及大于 4M 時(shí)應(yīng)起拱，底層起拱 3%。 A. 梁板模板 梁模板宜采用側(cè)包底的支模方法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐在待砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。 5） 為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時(shí)應(yīng)就好模板尺寸，從頂部柱、梁板相交處往下計(jì)算，收稍在柱下部，所有接頭處模板按翻樣的模板圖認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊。 3） 檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時(shí)支撐拉牢。必要時(shí)，在模板底部 (柱根處 )用水泥砂漿找平，避免根漏漿和造成“爛根”現(xiàn)象。模板安裝依據(jù)精確的位置線，合理工序、順序施工。 模板拆除需待砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 值達(dá)到拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，由技術(shù)人員下達(dá)折模通知單。 模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖，交木工班組集中配制，配制過程中應(yīng)按不同部位進(jìn)行編號(hào)，并注明方位，方便安裝。 模板的施工原則 模板的制作及安裝要保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，達(dá)到構(gòu)造簡(jiǎn)單、安拆方便。 模板進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真檢查，按 不同型號(hào)分類堆放。 3 模板工程 現(xiàn)澆砼，模板是影響質(zhì)量的關(guān)鍵，為了確保質(zhì)量，采用組裝成整體后，利用塔吊整體吊裝的方案，并分別視結(jié)構(gòu)部位的不同設(shè)計(jì)出不同類別的模板對(duì)制作、安裝、拆除和維修等方面展開工作。 20 4 焊接骨架 177。 ⑧鋼筋位置的允許偏差控制 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 () 1 受力鋼筋排距 177。另外，為了防止 吊物碰撞鋼筋等情況發(fā)生，均要制定明確措施和相應(yīng)的懲罰規(guī)定。 ⑥為保證樓面板負(fù)彎鋼筋的有效高度，負(fù)彎矩筋下每 設(shè) F12 撐腳一只，如圖。 ⑤確保鋼筋位置，預(yù)防鋼筋移位 鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是砼施工重點(diǎn)解決的問題，總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下幾項(xiàng)措施： A、 確保柱鋼筋的位置準(zhǔn)確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)板鋼筋綁扎并用電焊固定，然后在其四角加焊 F18 斜撐的加固措施，確保生根位置精確，不移動(dòng)。 C、焊接的技術(shù)參數(shù)根據(jù)鋼材特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。 ③對(duì)焊接頭注意事項(xiàng)： A、選用容量 100KVA 的焊機(jī)，對(duì)焊前先清除鋼筋頭約 150 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，如端頭有彎頭，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 B、鋼筋工程的施工技術(shù)措施 ①鋼筋連接：柱中豎向鋼筋采用輥軋直螺紋連接，梁中縱向 鋼筋采用搭接和閃光對(duì)焊。 ⑥各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度放置墊塊，見下表： 結(jié)構(gòu)部位 保護(hù)層 (mm) 墊塊間距 (mm) 基礎(chǔ)底板 35 800*800