【文章內(nèi)容簡介】 5 水平管 彎 曲 DN＜ 100 1/1000 最大 20 DN＞ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 ﹢ 5 交 叉 管外壁或 保溫層間距 ﹢ 10 （六）鍋爐及鍋爐房汽水管道的水壓試驗 鍋爐水壓試驗范圍包括爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道與閥門。水壓試驗要求環(huán)境溫度不低于 5℃，有排水管道和放空閥，經(jīng) 校驗合格的壓力表不少于 2 只。 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部件應(yīng)無漏水和變形等異?，F(xiàn)象。然后關(guān)閉水位計，繼續(xù)升到試驗壓力 PS=，并保持 20 分鐘，其間壓力下降不超過 。最后降回工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧且無殘余變形即合格。 每次水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。 鍋爐烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗和試運行 鍋爐烘、煮爐及試運行的方法、步驟、要求、合格標(biāo)準(zhǔn)、注意事項等請參照制造廠家的安裝使用說明書進行并符 合以下工藝要求 （一）、鍋爐的烘爐應(yīng)具備下列條件： 鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、引送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。 管道絕熱工程結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)試驗合格。 水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐所用的熱工和電氣儀表均安裝試驗完畢。 鍋爐給水符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 鍋筒和集箱上的膨脹指示器安裝完畢，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位。 應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。 管道、煙風(fēng)道、閥門及檔板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。 爐內(nèi)外及各通道 全部清理完畢。 （二）、烘爐初期宜采用文火烘焙，火焰集中在爐膛中央，以后的火焰應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動爐排以防止燒壞。烘爐溫升按爐膛出口的煙氣溫度測定，第一天溫升不大于 50℃，以后每天溫升不大于 80℃，后期煙溫不應(yīng)大于 160℃。整體安裝的鍋爐烘爐時間宜為 2— 4 天。烘爐時應(yīng)檢查膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，采取相應(yīng)措施。烘爐以含水率小于 %為合格。 （三）、在烘爐末期，當(dāng)爐墻含水率降到 10%時即可進行煮爐。煮爐的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加藥時，爐水在低水位。煮爐時間宜為 2— 3 天，煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75%，當(dāng)爐水堿度低于 施工組織設(shè)計 13 45mol/升時，應(yīng)補充加藥。煮爐后檢查鍋筒集箱內(nèi)壁，以無油垢，擦去附著物金屬表面無銹斑為合格。 （四）、鍋爐烘、煮爐合格后點火升壓至 — ，并對鍋爐范圍內(nèi)的各人孔、手孔、法蘭和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、法蘭、閥門和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察各處的膨脹情況。嚴(yán)密性試驗合格按規(guī)定調(diào)整好安全閥后，鍋爐帶負荷連續(xù)試運行24h，以運行正常為合格。 工程驗收 鍋爐帶負荷連續(xù)試 運行 24 小時合格后，方可辦理工程總體驗收手續(xù)。未經(jīng)總體驗收，嚴(yán)禁鍋爐投入使用。驗收具備下列資料： 開工報告 鍋爐技術(shù)資料清查記錄（包括設(shè)計修改的文件） 設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄 基礎(chǔ)檢查記錄 鍋爐本體安裝記錄 風(fēng)機、除塵器、煙囪安裝記錄 給水泵或注水器安裝記錄 爐排冷態(tài)試運行記錄 通用機械冷態(tài)試運行記錄 水壓試驗記錄及簽證 1水位表、壓力表和安全閥安裝記錄 1烘爐、煮爐記錄 1帶負荷連續(xù) 24 小時試運行記錄 （三）運輸施工方案 作業(yè)方案及流程 作業(yè)方案 輸煤皮帶輸送機的構(gòu)件用檢修電動葫蘆通過檢修孔吊裝到位，對于皮帶由于超出檢修葫蘆的起重量用吊車通過輸煤過橋上方的預(yù)留孔吊裝存放。 皮帶的鋪設(shè)和粘結(jié)工作可分兩步進行，皮帶機安裝完成后即可進行鋪設(shè)和粘結(jié)工作。 作業(yè)流程 基礎(chǔ)劃線→安裝構(gòu)架（頭架、中間架、尾架）→安裝下托輥及下調(diào)心托輥→安裝上托輥及上調(diào)心托輥→安裝驅(qū)動、改向滾筒裝置→安裝驅(qū)動裝置→鋪設(shè)膠帶→粘接膠帶→張緊膠帶→安裝 犁 煤器及清掃器→安裝導(dǎo)料槽及罩殼等附件。 安裝方法及要求 基礎(chǔ)劃線 清理基礎(chǔ)及預(yù)埋件表面，根據(jù)一期皮帶機 中心線及圖紙，劃出輸煤皮帶的縱 施工組織設(shè)計 14 橫向中心線?？v橫向中心線偏差為177。 10mm。以縱橫中心線為準(zhǔn)，劃出機架安裝位置、頭部滾筒軸及驅(qū)動裝置的中心線位置。中心線距離偏差為177。 3mm。 構(gòu)架安裝 根據(jù)檢查的基礎(chǔ)標(biāo)高配制墊鐵，調(diào)整每個構(gòu)架支腿的標(biāo)高。調(diào)整構(gòu)架中心與基礎(chǔ)中心線對正。構(gòu)架采用先安裝頭尾部構(gòu)架，再從頭部開始逐個安裝中部構(gòu)架。構(gòu)架中心與基礎(chǔ)中心誤差 ≤ ‰ Lmm（ L 為每段構(gòu)架長度） ，橫向水平度不大于3mm，縱向起伏平面度偏差不大于 10mm，標(biāo)高誤差 177。 10mm。調(diào)整完畢后，將構(gòu)架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。 滾 筒安裝 驅(qū)動滾筒與改向滾筒按架構(gòu)中心進行找正，其軸線必須與膠帶機縱向中心線垂直。滾筒縱橫中心線 偏差為≤ 5mm， 滾筒軸中心標(biāo)高 偏差為177。 10mm， 滾筒水平度 偏差≤ 托輥安裝 托輥安裝要先劃出托輥支架螺栓孔的中心線，托輥軸線必須與膠帶中心線垂直，相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕畈淮笥?2mm，托輥水平度偏差 ≤ 。 調(diào)心托輥安裝時要注意擋輪的安裝方向，擋輪要迎著膠帶的運行方向，托輥支架要與構(gòu)架連接牢固，每個連接螺栓應(yīng)在長螺栓孔的中間位置并有方斜墊。托輥軸頭必須緊密地嵌入支架槽內(nèi)，不能隨意脫落。特別對于靠 近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。 驅(qū)動裝置安裝 檢查電機與減速機聯(lián)軸器對中情況，然后以滾筒為基準(zhǔn)找正減速機（傳動裝置），要求 電動機軸和減速器高速軸，傳動 滾筒和減速機低速軸之間，同軸度為177。 ，兩軸線傾斜度應(yīng)小于 2/1000，兩軸端面的間隙應(yīng)不大于 2mm，小于兩半聯(lián)軸器的間隙。 符合要求后先將傳動裝置的基礎(chǔ)框架與埋件點焊，復(fù)查聯(lián)軸器的對中，按技術(shù)要求進行最后焊接，焊后進行最后復(fù)檢驗收。 鋪設(shè)皮帶并膠接皮帶 (見皮帶膠接施工技術(shù)措施 ) 將整卷皮帶架在電纜軸架上，在皮帶的端頭上用角鋼或槽鋼將皮帶掐住，利用 5t 卷揚機牽引皮帶，將皮帶鋪設(shè)在架構(gòu)上，并使對接的兩個皮帶頭停放在粘接皮帶的平臺處 ,為 防止皮帶滑落，將皮帶兩頭固定在構(gòu)架上 。鋪設(shè)皮帶時注意皮帶的工作面與非工作面，不能鋪反。 施工組織設(shè)計 15 清掃器、犁 煤器安裝 彈簧清掃器及 犁 煤器與構(gòu)架應(yīng)焊接牢固，焊接時要保證壓緊彈簧有足夠的行程， 犁 煤器也應(yīng)有足夠的行程，刮板中心應(yīng)與膠帶、滾筒的中心對正，同時 犁 煤器與漏斗的位置應(yīng)協(xié)調(diào)，使刮下的煤落入漏斗。清掃器及 犁 煤器上的膠帶條（板）應(yīng)露出金屬夾板 10～ 20mm，刮板清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于帶寬的的 85%。 保護罩及其它附件安裝 保護罩應(yīng)牢固美觀，且不與轉(zhuǎn)動機械產(chǎn)生磨擦并符合設(shè)計要求，其它附件（防護夾板、護欄等）按圖紙要求安裝。 質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量控制點的設(shè)置 質(zhì)量目標(biāo) 輸煤設(shè)備 安裝在確保質(zhì)量工藝的前提下， 確保 分項工程驗收 優(yōu)良 率達 100%。 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量保證措施 為了保 輸煤設(shè)備安裝 施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的有效控制，并最終達到 輸煤設(shè)備 安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施： 施工前 由技術(shù)員組織作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。 對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng) ，應(yīng)進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。 認真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。 班組 長或質(zhì)檢員認真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好 施工過程控制記錄和 自檢 記錄 。 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員 和有關(guān)部門 提出 ，采取 必要的 措施后 再 進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定 施工組織設(shè)計 16 整改措施后方可進行整改。 積極配合項目部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。 質(zhì)量通病及預(yù)防 序號 質(zhì)量通病 預(yù)防措施 1 設(shè) 備 帶缺陷安裝 施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)施必須依照設(shè)施檢驗的標(biāo)準(zhǔn)對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設(shè)施檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴(yán)禁私自進行處理。 2 輸送機膠帶跑偏 ：保證滾筒中心線與膠帶中心線垂直； ；滾筒 軸線水平度≤ ； 。 3 減速機 振動大 a. 基礎(chǔ)預(yù)埋鐵下充實，機座與預(yù)埋鐵接觸嚴(yán)密，焊接牢固 。 b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。 c. 對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范要求。 4 滾筒軸承溫度高 a. 軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。 b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術(shù)規(guī)范要求。 c. 潤滑油脂型號應(yīng)符合技術(shù)要求，加裝量不能過多或過少應(yīng)符合填充要求。 d. 新設(shè)備使用初期應(yīng)注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過臟應(yīng)換新油。 e. 軸承內(nèi)不能進水， 防止?jié)櫥腿榛? 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置 作業(yè)過程質(zhì)量控制點 序號 作業(yè)控制點 檢驗單位 見證方式 班組 專業(yè) 工地 質(zhì)量部 監(jiān)理 1 設(shè)備的清點、檢查 √ √ √ R 2 安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、預(yù)埋件的確定、校驗 √ √ √ √ R 施工組織設(shè)計 17 3 皮帶機頭尾架及滾筒安裝完 √ √ √ √ W 4 皮帶中間架構(gòu)安裝 √ √ √ R 5 托輥安裝后驗收 √ √ √ R 6 驅(qū)動裝置安裝后驗收 √ √ √ √ W 7 清掃器安裝后驗收 √ √ √ R 8 犁煤器安裝 √ √ √ √ W R － 記錄確認點； W － 見證點； H － 停工待檢點； S － 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 輸煤設(shè)備安裝，嚴(yán)格按照相關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 序號 項目名稱 執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)