【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，原材料的計(jì)量偏差不得超過下列規(guī)定值 :水泥控制在177。 2%以內(nèi)；砂石控制在177。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。 2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水 24 量和砂石用量。 ，精度完全能滿足上述要求。 ，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。 ，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整混凝土 中所用的砂、石、水用量?；炷猎牧厦勘P計(jì)量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ：混凝土豎向運(yùn)輸采用要提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。因?yàn)榛炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)拌制，運(yùn)輸距離短，因此不會(huì)產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨拌隨用，避免在運(yùn)輸過程中存放時(shí)間太長(zhǎng)，水平運(yùn)輸架設(shè)專用通道，嚴(yán)禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。 ，對(duì)模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對(duì)木模板澆水濕潤(rùn)，并無(wú) 積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時(shí)處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動(dòng)、模板變形、鋼筋位移等問題。 （構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50— 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行二次攪拌。 25 ，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨中 1/3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下 30— 50 毫米或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑 不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。 ，并分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以 40— 50cm，用平板振搗器時(shí)每層厚度以小于 200mm，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分雙不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。 ，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動(dòng)器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并 盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于 50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于 ，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ，在墻柱等處彈出標(biāo) 高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓 26 板平整度，用 3m 長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。 。振動(dòng)棒的操作做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 ，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動(dòng)棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 ，在澆筑后 2～ 3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面 水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 ，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施， 為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜 27 覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為 10cm。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 “一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應(yīng)用麻袋覆蓋或 包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時(shí)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，水時(shí)采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完畢后的12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段，新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。 、樓地面工程 工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 ：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣 等粘結(jié)雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。 ：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 ：抹水泥砂漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基 28 層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，導(dǎo)致防水層產(chǎn)生空鼓。也可在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做找平層。 、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 112m出餅，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，分絡(luò)縫寬度一般為 1215mm，分格縫最大間距不宜大于 6m。 ：按分格塊鋪砂漿、鋪平，用刮尺靠沖筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用鐵板壓光；待浮水沉失后，再用鐵板壓第二遍即可交活。找平層采用 15厚 1： 3 水泥砂漿。在抹找平層的同時(shí)，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接外、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧或斜長(zhǎng)為 100mm的鈍角。 。澆筑時(shí) 混凝土的坍落度應(yīng)控制在 10mm，振搗密實(shí)。 ：找平層抹平、壓實(shí)以后 12h 可澆水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)保溫層。 工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 ：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 ：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向， 29 確定保溫層的厚度范圍。 ：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。 ： 2～ 4 道工序完成后，設(shè)計(jì)有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。 ： 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為 5～ 40mm。使用時(shí)必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密度，經(jīng)試驗(yàn)確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于 150mm，壓實(shí)后的 屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為 3～ 15mm，鋪設(shè)時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于 的含量不應(yīng)大于 8%。 ：保溫層做好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防水層施工。 工藝流程：基層處理→找坡→做找平層→做隔離層→彈分格縫線安裝分格縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù) ：剛性防水層 的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或抹平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，此時(shí)為了緩解基層變形對(duì)剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設(shè)隔離層；剛性防水層的基 30 層為保溫屋面時(shí)，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。 ：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計(jì)可采用干鋪無(wú)紡布、塑料薄膜或者低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，施工時(shí)避免鋼筋破壞防水層，必要時(shí)可在防水層上做砂漿保護(hù)層。 ：細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處 、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)劑，其縱橫間距應(yīng)控制在 6m以內(nèi)。 ：分格縫的寬度應(yīng)不大于 40mm，且不小于 10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，用水泥砂漿固定在彈線位置。 ：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ 4 冷拔低炭綱絲，間距為 200mm 的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm，鋼筋必須調(diào)直：鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確并且必須在分絡(luò)縫處斷開。 ：混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平；待混凝土收水初凝后，起出木條，用鐵板進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。抹壓時(shí)嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥 31 或水泥漿。 ：防水層細(xì)石混凝土澆 筑完后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤(rùn)，也可采用養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜或鋸木等方法，必須保證細(xì)石混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。 ：保護(hù)層可鋪≥ 50厚卵石或粒徑 1530 礫石。 ： ：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。 ：在施工前一天灑水潤(rùn)濕基層。 ：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 ：清理基層，灑水潤(rùn)濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3 水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 ：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹 1： 2 水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 ：在墊層或樓板基層上均勻?yàn)⑺?，在撒水泥面，?jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 32 ：根據(jù) +50 表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。 ：緊跟貼灰餅沖進(jìn)鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂 =1： 2，稠度應(yīng)小于 ，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按鐵餅沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1： 1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。 ：在壓平 頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。 ：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。每一遍完后都要自檢。 ：地面壓光交活后 24 小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15 天。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。 。 圖 1a：地面構(gòu)造做法 圖 1b：樓面構(gòu)造做 法 33 ；腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。 、外裝修工程施工時(shí)搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場(chǎng)地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。 ，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200 毫米，厚不小于 60毫米，同時(shí)在縱、橫向均設(shè)找地桿。 、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立桿間距不大于 2 米，砌筑為 米，裝飾為 米，小橫桿間距不大于 ，大橫桿間距不小于 ，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。 34 ，每組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長(zhǎng)度不小于 500 毫米，剪刀撐斜桿與地面成 45176。 ~60176。角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點(diǎn)扣牢。 米高處 設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板（ 90 毫米）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)。 、扣件，要求無(wú)銹蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。 、穩(wěn)定、不傾斜變形、不搖晃。 、聯(lián)（柱）桿，其搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范以及操作規(guī)程的要求，挑架兩端的小橫桿必須步步聯(lián)墻（柱），腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。 ，按通常方 法，腳手架立桿間距與結(jié)構(gòu)連接，剪刀撐等要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底部應(yīng)設(shè)墊塊，按要求設(shè)置欄桿、安全網(wǎng)、擋護(hù)板等安全設(shè)施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 （分層分段）必須組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。檢查合格后才能使用，并隨時(shí)檢查架上堆載不得超過規(guī)定。腳手架頂應(yīng)設(shè)置避雷針和接地裝置，接地電阻應(yīng)＜ 10 歐。 ，確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，由工 35 程負(fù)責(zé)人簽證方可進(jìn)行拆除。 ，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并 設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。 ，把腳手架上的材料等物清理干凈。 ，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。 、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。 、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物品應(yīng)及時(shí)按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。 ： ，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭長(zhǎng)度應(yīng)大 200毫米，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用 8鐵絲綁扎固定。 ，高度為 1200 毫米，不少于兩道鋼管