【正文】 ， 解決方案：釘斜拉條 時須仔細，不能漏釘或少釘，釘時要注意斜拉條厚度，有釘伸入框內深度要夠，不影響框四周牢固。 解決方案：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。混凝土振搗時發(fā)現鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現澆板的中部和與梁的交接 ，骨架末綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整后才可綁扎成型。 ： ：在采購控制過程中，合格供應（廠）商的評估，要求首先要以質量為前提，盡可能優(yōu)先選擇生產技術完善、質量穩(wěn)定、可靠、生產能力強的供應（廠）商，盡可能直接從生產廠進貨，減少中間環(huán)節(jié)，避免購入假冒偽劣產品。 ：穿線時要檢查管口護口是否齊全，缺則補齊，然后查看導 線型號、規(guī)格、絕緣等級是否與設計相符，無誤后將 50 導線放開，抻順，在導線端部削去絕緣層，再把線芯綁在鋼絲上，從另一端拉出，遂管進行，然后進行線頭壓接，接頭選 用定型壓接帽壓接。 ：五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘。工種之間已辦好交接手續(xù)。 ，位置適宜，固定可靠。 、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。使用膨脹螺栓時，螺桿直徑≥ 6mm。 :將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。 ：刮瓷粉遍數視基 層情況決定：一般情況為三遍。護角高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。最后用軟刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用 1∶ 3 水泥砂漿分層補平。 ，回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實際限額領用，以減少丟失和損耗。 ，按通常方 法，腳手架立桿間距與結構連接，剪刀撐等要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底部應設墊塊，按要求設置欄桿、安全網、擋護板等安全設施，并經常檢查，發(fā)現問題，及時處理。 ：地面壓光交活后 24 小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 15 天。養(yǎng)護時間不應少于 14d。 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為 3～ 15mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。也可在混凝土構件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做找平層。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的 ，并 盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于 50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。 ，然后拆下 U型卡，再輕撬模板，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面。 支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 ，橫桿步距控制在 ，并以 6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐 ，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用 25mm 厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為 18mm 厚后方可使用。 ，保證鋼筋位置正確。以保證保護層厚度。 ，鋼筋端頭 120 毫米范圍內的鐵銹油污，必須清除干凈， 焊接接頭與電極接觸處不能有明顯的燒傷，否則重焊。 ： 材料進場由現場項目經理部，材料部門，實驗部門負責，而施工操作人員在操作中如發(fā)現材料材質可疑時，立即報材料部門及項目經理部，驗收依據為現行材料標準。 ，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。彎鉤。大角 盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 ，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。挖完土方，要抓 緊下道工序工作。 標高線。以后各施工層均用此法進行引測。根據設置的軸線控制網，考慮施工條件的局限，用白灰撒出 孔樁 開挖的邊線。根據業(yè)主提供的測量資料，原有建筑地坪的高程作為本工程的177。 本工程各施工點平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設成“井”字型控制，控制網布設前，經緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。 .177。 ，與周圍定位條件。 ：將各軸線用經緯儀或重錘復制于槽底用鋼尺檢驗、挖土后的 孔樁 平整度用 2 米靠尺檢查槽底高差不得超過 4cm。 ： ，安裝好溝蓋板。 ：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子須平直，通順。 、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件均不得任意拆改或損壞。材設科提供到現場的鋼材應滿足現行規(guī)范質量標準 : 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護； 鋼筋的驗收 :在鋼筋綁 13 扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發(fā)現問題及時糾正。 ，并先作試焊，合格才能批量焊接。 16 ，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d。 ： . 加工好的半成品應分類堆碼整齊，規(guī)格和所用部位標識清楚，堆碼的高度應符合要求，不至引起鋼筋變形。對于柱 19 邊長大于 600mm 柱，在柱模中間加設Φ 12 的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為 400mm。 、板模板拆除 、板模板拆除時，根據混凝土的強度填寫拆模申請，其混凝土同條件試塊強度應滿足規(guī)范規(guī)定的強度要求，經批準后方拆除梁、板模板。 2%以內；砂石控制在177。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。 、樓地面工程 工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收 ：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣 等粘結雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。使用時必須過篩，控制含水率。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥 31 或水泥漿。要求不漏壓，平而出光。 、扣件，要求無銹蝕、裂紋、變形現象，否則嚴禁使用。腳手架搭設完畢完（分層分段）必須組織有關人員檢查驗收。 工藝流程：天棚、內墻面豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→ 抹面層水泥砂漿→內墻涂料飾面。底灰用 1： 1： 4水泥石灰砂漿，厚度為 10mm。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出 510mm，然后用刮杠緊貼灰餅搓平。第二遍仍用膠皮刮板縱向滿刮，方法同第一遍。 :將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。 ,用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入框內 12mm。 。 ，距地 面 。運到現場的鋁合金窗要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內。如果設計未要求時， 可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗四周外表面進行防腐處理后，填曲水泥砂漿或細石混凝土。 ，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。對附在面板上的安裝位置孔裝飾應事先取下備用，在面板安裝調整完畢后再 蓋上，以免多次拆卸劃損面板。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好 。 ，導致漏水泥漿或澆筑前末澆灌足夠50mm厚以上水泥 砂漿產生墻柱底部缺陷（爛腳）。第 一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間少于 7 晝夜。 58 解決方案：有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面要平，立框時要掌握好抹灰層的厚度。拆除時對構件棱角應予以保護。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使用接縫嚴密，若接縫寬度超過 時應予填封，鋼筋過密時應用相應的石子粒徑。 ，定期總結各協助單位的業(yè)績，對于業(yè)績不良或發(fā)生事故的單位堅決從合格供應商名錄中予以剔除，取消其被采購權。 工藝流程：燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電試運行 ：根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：根據裝箱單清點安裝配件；注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、金屬鍍層剝落銹蝕等現象。剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再連短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大 一些，洞剔好后，把洞內雜物清理干凈，再用水把洞內澆濕，按照管路地走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內，將盒、箱穩(wěn)注端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。如果不符合設計要求，要及時處理。在同一場所的窗，要拉通線或用水準儀進行檢查，使窗安裝標高相對一致。 ，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。門安裝時，以彈好控制線為準，先用木楔框臨時固定于門、窗洞內，用水平尺、線墜、方尺調平、找垂直、找方正，在保證門的水平度、垂直度和開啟方向無誤后，再將門框與墻體固定。 .. :將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。再將墻面清掃干凈。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。中層灰用 4厚 1： ：3 水泥砂漿，先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，用抹子搓毛。 38 、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。 、防銹處理。腳手架頂應設置避雷針和接地裝置，接地電阻應＜ 10 歐。 圖 1a：地面構造做法 圖 1b：樓面構造做 法 33 ；腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設置安全網，立網封閉。 ：在施工前一天灑水潤濕基層。 工藝流程：基層處理→找坡→做找平層→做隔離層→彈分格縫線安裝分格縫木條→綁扎鋼筋網片→澆細石混凝土→養(yǎng)護 ：剛性防水層 的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或抹平層，應為結構找坡或找平層找坡，此時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設隔離層；剛性防水層的基 30 層為保溫屋面時，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。找平層采用 15厚 1： 3 水泥砂漿。 。 ，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。為保證混凝土施工質量要求，混凝土滿足下列要求 普通硅酸鹽水泥 、強度較高、粒徑為 5～ 30mm 的石子，其含泥量不得超過 1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%；混凝土塌落度為 15～ 18cm，混凝土初凝時間不 得早于5 小時；混凝土 28天強度不得低于圖紙設計強度等級， 7天強度應達到混凝土強度的 70%～ 80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于S8。支架搭設時，自邊跨開始先完成一個開間的立柱、水平連接桿及斜撐安裝，再逐排、逐跨向外擴展。 ，不得任意切斷和移動鋼筋。 板筋綁扎工藝流程：放鋼筋位置線→綁板下層筋→綁板上層筋及負彎距鋼筋→加鋼筋馬凳→檢查驗收 ：單向板及雙向板下層鋼筋之上面。 ，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度。 ，鋼筋必須經檢查合格后方可進行加工制作。 ,鋼筋在加工前，應做好以下工作 :鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋加 工車間已搭好各種設備已就位關規(guī)定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工 12 人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整 齊；加工車間有良好的通風、照明。 ：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。 ：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。 ：粘土磚需在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季施工不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工適當增大砂漿稠度。 ：凡經過２４小時終凝后的混凝土應就可以拆除模板，模板拆除后需清理干凈，運至堆放場待用。 ：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果無誤。 ，將經緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相 對應的軸線后視點，將軸線設測到樓板邊緣或柱頂上。 177。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。 關鍵施工工藝和重點難點解決方案 主要工序施工方法：根據本工程的特點 ,施工布置以先基礎 ,后上部；先主體，后裝飾；先內裝，后外裝。 ，為保證本工程結構使用安全，掌握本工程承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對公用建筑要進行沉降觀測。選幾點較方便向上丈量的點作為177。 ，特點是支模驗收，是保證軸線和標高準確的最重要環(huán)節(jié)。 ：如遇松軟土深度接近 1 米建議采用放坡或支擋土板以確保施工安全。 ：品種及標號應 根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用 325 號和 425 號普通硅酸鹽水泥，并又合格證 ：用中砂配置 砂漿，所用砂的含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩 ：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰