【正文】 毫米，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移177。 5 毫米。 ，規(guī)范規(guī)定及抗震要求。 ，對每批焊接接頭數(shù)量不大于 200個應(yīng)隨機(jī)截取一組試件試驗。 ，鋼筋端頭 120 毫米范圍內(nèi)的鐵銹油污，必須清除干凈， 焊接接頭與電極接觸處不能有明顯的燒傷，否則重焊。 : 15 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍盤→檢查驗收。綁扎前先整理調(diào)直預(yù)留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。用粉筆畫好箍筋間距線。箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點(diǎn)應(yīng)采用兜扣綁扎，其余部位的箍筋與柱主筋交點(diǎn)可采用八字扣綁扎。柱的第一道箍筋距地 50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高 1/6 范圍、柱長邊寬度和不小于 500mm）。 ，宜用兜扣綁扎。 50mm 處，梁端箍筋 應(yīng)加密（不小于 倍梁高且不小于 500mm）。以保證保護(hù)層厚度。 ：梁的受力鋼筋直徑大于或等于 18mm 時，采用機(jī)械連接，梁的受力鋼筋直徑小于 18mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 、分布筋的間距線。預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時配合施工。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 17 ：鋼筋工程的技術(shù)措施分為鋼筋進(jìn)場驗收、堆放、試驗、標(biāo)識、發(fā)料、加工、綁扎、驗收、成品保護(hù)等幾方面； ：當(dāng)每個分項完成后嚴(yán)格自檢，互檢和交接檢，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并且均符合設(shè)計要求后，按規(guī)定作出書面隱蔽記錄，按照鋼筋種類、直徑、數(shù)量及部門以及構(gòu)件編號等交監(jiān)理、甲方一起驗收，合格后方能澆筑混凝土，鋼筋綁扎完后每層的竽筋，如構(gòu)造柱，邊梁、樓梯小柱，拉墻筋等，在專職檢查時必須認(rèn)真，防止發(fā)生偏移等 質(zhì)量隱患，并作出記錄，簽字驗收。 ，且鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，保證鋼筋位置正確。 污染鋼筋。 ，應(yīng)在鋼筋上設(shè)置支凳、跳板，以 18 供操作人員在其上面操作，不得任意踩踏已綁扎好的成型鋼筋。 、運(yùn)輸、綁扎過程中，應(yīng)防止油污或其它影響鋼筋與混凝土粘結(jié)的物質(zhì)污染。 ，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確 ,便于模板的拆除。 ，在主體結(jié)構(gòu)底層施工階段，配制上層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。 . 模板安裝 . 柱模板 ，模板支撐采用Φ 48 的鋼管支撐，柱箍采用Φ 48 的鋼管抱箍加固。 ，充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化 的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達(dá)到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。 支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 ，橫桿步距控制在 ，并以 6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐 ，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用 25mm 厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為 18mm 厚后方可使用。 工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主、次橫桿→調(diào)整模板上口標(biāo)高并起哄→鋪設(shè)模板塊→非標(biāo)板制作、安裝→模板預(yù)檢 ，支架搭設(shè)在回填土上時，應(yīng)分層夯實，并將表面平整好，下墊通長木枋；搭設(shè)于樓板上時，加設(shè)墊木，并使用上、下層立柱在同一豎向中心線上。支柱和水平桿的布置應(yīng)考慮設(shè)置施工通道，立柱間距與橫桿間距應(yīng)根據(jù)樓板 厚度與模板規(guī)格確定，支架搭設(shè)完成后檢查其穩(wěn)定性。 ，調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，調(diào)整橫桿的標(biāo) 高，當(dāng)樓板跨度大于 4m 時應(yīng) ，應(yīng)采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴(yán)密。 ：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱、板邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊 固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 . 模板拆除 21 模板拆除遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側(cè)向支撐、斜撐、剪力撐及拉桿，后拆豎向支撐；執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)；模板拆除逐塊拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫桿或鋼管卡，將 U 型卡等附件拆下，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分 類推碼。 ，卸掉柱箍，再將連接每片柱模的 U 型卡拆除，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，使其松動，脫離混凝土柱，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類堆碼。 、板模板拆除時，先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，使相臨模板脫開 。 ，然后拆下 U型卡，再輕撬模板，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面。 ：現(xiàn)澆梁、板混凝土強(qiáng)度為 C25，構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度為 C20。 ，混凝土現(xiàn)場攪拌時，事先進(jìn)行混凝土試配研究 ,在現(xiàn)場做簡單的試驗室工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控測試。 ：認(rèn)真熟悉掌握所建構(gòu)件的強(qiáng)度等級及其它技術(shù)指標(biāo)，混凝土澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板、模板工程的檢查，合格后與 混凝土施工人員進(jìn)行交接檢，無誤后，方澆搗混凝土。 6 小時。 ，盡量減少水泥用量，降低水化熱?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，配合比根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，由項目現(xiàn)場試驗員嚴(yán)格按照有效的施工配合比組織配料，原材料的計量偏差不得超過下列規(guī)定值 :水泥控制在177。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。 ，精度完全能滿足上述要求。 ，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整混凝土 中所用的砂、石、水用量。 ：混凝土豎向運(yùn)輸采用要提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。 ，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無 積水。 （構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50— 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進(jìn)行二次攪拌。柱施工縫留置在每層梁下 30— 50 毫米或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑 不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。 ，并分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以 40— 50cm，用平板振搗器時每層厚度以小于 200mm，振搗點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分雙不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并 盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于 50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 ，在墻柱等處彈出標(biāo) 高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓 26 板平整度，用 3m 長刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，然后用木搓板搓平。振動棒的操作做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 ，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 ，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施， 為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜 27 覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為 10cm。 “一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或 包裹養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)水池，水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完畢后的12 小時內(nèi)應(yīng)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天，以后為一般養(yǎng)護(hù)階段，新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。 ：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。也可在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做找平層。 ：按分格塊鋪砂漿、鋪平，用刮尺靠沖筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用鐵板壓光；待浮水沉失后，再用鐵板壓第二遍即可交活。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接外、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧或斜長為 100mm的鈍角。澆筑時 混凝土的坍落度應(yīng)控制在 10mm，振搗密實。 工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 ：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 ：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。 ： 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為 5～ 40mm。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為 3～ 15mm，鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。 ：保溫層做好后，應(yīng)及時進(jìn)行防水層施工。 ：在細(xì)石混凝土防水層與基層之間設(shè)置隔離層，依據(jù)設(shè)計可采用干鋪無紡布、塑料薄膜或者低強(qiáng)度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護(hù)層。 ：分格縫的寬度應(yīng)不大于 40mm，且不小于 10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。 ：鋼筋網(wǎng)片可采用Φ 4 冷拔低炭綱絲，間距為 200mm 的綁扎的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm，鋼筋必須調(diào)直：鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確并且必須在分絡(luò)縫處斷開。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平；待混凝土收水初凝后，起出木條，用鐵板進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。 ：防水層細(xì)石混凝土澆 筑完后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14d。 ： ：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。 ：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 ：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹 1： 2 水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 32 ：根據(jù) +50 表高水平線，在地面四周做灰餅。 ：緊跟貼灰餅沖進(jìn)鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂 =1： 2，稠度應(yīng)小于 ，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1： 1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。 ：在壓平 頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。 ：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。 ：地面壓光交活后 24 小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天。 。 、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。 ，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200 毫米，厚不小于 60毫米，同時在縱、橫向均設(shè)找地桿。 34 ，每組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于 500 毫米，剪刀撐斜桿與地面成 45176。角。 米高處 設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板（ 90 毫米）腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)。 、穩(wěn)定、不傾斜變形、不搖晃。 ，按通常方 法，腳手架立桿間距與結(jié)構(gòu)連接，剪刀撐等要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底部應(yīng)設(shè)墊塊，按要求設(shè)置欄桿、安全網(wǎng)、擋護(hù)板等安全設(shè)施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢查合格后才能使用，并隨時檢查架上堆載不得超過規(guī)定。 ，確認(rèn)不再需要腳手架時，由工 35 程負(fù)責(zé)人簽證方可進(jìn)行拆除。 ，把腳手架上的材料等物清理干凈。 、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。 ： ，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭長度應(yīng)大 200毫米，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用 8鐵絲綁扎固定。 ，在未砌筑處外墻樓層，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋混凝土柱或梁上，再鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于 1200 毫米。檢查合格后才 能使用，并隨時檢查架上堆載不得超過規(guī)定。 ，回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實際限額領(lǐng)用，以減少丟失和損耗。 ，變形的桿件應(yīng)行調(diào)直，損壞的構(gòu)配件應(yīng)先修復(fù)，方能入庫存放，否則就更換?？奂坑?， 螺栓在每次使用后用煤油洗滌，再涂上機(jī)油防銹。 、外墻面磚及涂料飾面、木作面及金屬面油漆等工程，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 。 ，每次抹灰厚度控制在 79mm左右，嚴(yán)禁一次 超厚成活。 ；陰角吊線后施工。 、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見弊病，我們