【正文】 。移動門窗洞口位置時，應注意暖位立管安裝及門窗開啟時不受影響。砌磚砂漿應隨攪拌隨用，且水泥砂漿在 3h 內用完，混合砂漿在 4h內用完，不使用過夜砂漿。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； :鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。 5 毫米。柱的第一道箍筋距地 50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高 1/6 范圍、柱長邊寬度和不小于 500mm）。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。 ，在主體結構底層施工階段，配制上層模板進行流水施工周轉使用。 . 模板拆除 21 模板拆除遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側向支撐、斜撐、剪力撐及拉桿，后拆豎向支撐；執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)；模板拆除逐塊拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫桿或鋼管卡，將 U 型卡等附件拆下，然后用錘向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分 類推碼。 ，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 （構造柱等）混凝土時，先在底部填以50— 100mm 厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。 ，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施， 為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜 27 覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為 10cm。 ：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。鋼筋保護層厚度不應小于 10mm，鋼筋必須調直：鋼筋網片要保證位置的正確并且必須在分絡縫處斷開。 ：緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂 =1： 2，稠度應小于 ，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1： 1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。角。 ： ，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭長度應大 200毫米，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用 8鐵絲綁扎固定。 ；陰角吊線后施工。二是將界面劑用水 調成糊狀，用抹子將糊狀界面劑漿均勻地抹在混凝土表面上，厚度一般為 2mm左右。在 2m左右高度離兩邊陰角 100200mm 處各做一個灰餅，然后根據兩灰餅用托線板掛垂直做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后接通線每隔 上下各加若干個灰餅。 ：刮膩子遍數可由墻面、天棚面程度決定，一般情況為三遍。 :如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加 3～ 5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。 。 、寬尺寸過大，則刨去多余部分。 1/10，避開上下冒頭。 、可靠， :鋁合金窗的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。 :根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。 49 ：現(xiàn)澆混凝土樓板內管路暗敷設，根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好 盒口，將固定好的盒子用短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在面筋的下面、底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。 ：先將盒內導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能無全插入接線孔的長度為宜：對于 多聯(lián)開關需分支連接的應采用安全型壓接帽壓接分支；應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 解決方案：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。 57 、起泡： 造成原因：進料時要求水泥質量達到規(guī)定標準（過期或受潮于使強度降低），水泥砂漿要均勻，砂子過細或含量不能過大，水灰經不能過大，壓光遍數及壓光時間必須達到施工要求、養(yǎng)護適當等。清水墻不允許剔鑿，偏差在 2cm 以內的，把框的兩根立梃修掉一部分再安裝，超 2cm的可把框、扇同時分勻改小。 ： 造成原因：磚的長、寬尺寸誤差要求基本符合要求，砌前進行實測及挑選，排磚撂底時要把豎縫排列均勻或并將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 。 ：燈具安裝完畢后，經絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。 47 : :根據設計圖紙中窗的 安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線。 46 ，按照劃好的窗定位線將窗框調整至橫平豎直，再用螺釘將窗與畫框連接牢固。外門窗一般采用保溫砂漿門窗框與洞口的縫隙塞實。 。應防止透底和流墜。 ： ： 首先清除基層表面塵土和其它粘附物。 ：中層灰完后，同樣隨即上面層灰，如墊層面太干，也應灑水濕潤，面層刷 5 厚 1： ： 水泥石灰砂漿并壓光。 、找規(guī)矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在墻面上彈抹灰控制線。 工藝流程：基層處理→彈線、找規(guī)矩→抹底灰→抹上層灰 ：先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水濕潤。 、外墻面磚及涂料飾面、木作面及金屬面油漆等工程，應嚴格按照相應規(guī)范施工，還應注意以下幾點： 。 ，把腳手架上的材料等物清理干凈。 ，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200 毫米，厚不小于 60毫米，同時在縱、橫向均設找地桿。 ：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹 1： 2 水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 ：分格縫的寬度應不大于 40mm，且不小于 10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。澆筑時 混凝土的坍落度應控制在 10mm，振搗密實。 ，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。 ：混凝土豎向運輸采用要提升井架，水平運輸用人力灰斗車。 ：認真熟悉掌握所建構件的強度等級及其它技術指標，混凝土澆筑前，須進行鋼筋、模板、模板工程的檢查，合格后與 混凝土施工人員進行交接檢，無誤后，方澆搗混凝土。 ，調節(jié)可調頂托，調整橫桿的標 高，當樓板跨度大于 4m 時應 ，應采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴密。 、運輸、綁扎過程中，應防止油污或其它影響鋼筋與混凝土粘結的物質污染。預埋件、預留洞等及時配合施工。用粉筆畫好箍筋間距線。 ：按設計要求加工，鋼筋形狀必須準確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得產生裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎曲過頭后再彎回來，箍筋的尺寸要能滿足截面尺寸要求，使主筋能均勻分布。樓支構件堅向鋼筋用電渣壓力焊。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均按設計要求留置，不錯放、漏放。砌磚要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 ： ：砌體采用梅花丁砌法。每層鋪填厚度一般為 25cm 左右。 :整個基坑開挖時，應在坑頂離坑邊 1m 處四周設置排水溝，寬 30cm，深 30cm（ 最淺處），坡向場地排水系統(tǒng)處。 ，各主控制線和校核線閉合或誤差 5 在允許范圍時，即說明設測的軸線是正確的。 以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺 J6 型經緯儀以及一臺激光經緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。施工到177。目 錄 一、施工方案與技術措施 二、質量保證措施 三、施工總進度及保證措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、施工場地治安保衛(wèi)管理 七、施工環(huán)保措施 八 、 施工現(xiàn)場總平面布置 九 、現(xiàn)場組織管理機構 十 、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位、專業(yè)分包工程的配合 1 一、施工方案與技術措施 工程概況： 本工程為 畢節(jié)地區(qū)盲聾啞學校建設項目（改擴建綜合樓） ，建設地點位于 畢節(jié)地區(qū)特殊教育學校校園內 ； 建筑 總 面積 ， 其中：教學樓 m2，宿舍樓 m2。 以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。 . 每層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度 . :根據工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證 軸線投測的精度達到規(guī)范的要求?；娱_挖后，基坑四布設 70cm70cm100cm ，集水井采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。分段填筑時，交接處應填成階梯形。磚柱采用先砌柱芯再砌四周的砌法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不大于12mm。 、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號準備，坐灰飽滿。鋼筋的焊接長度、搭接長度 和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為，全長177。 ，將已套好的箍筋往上移動到箍筋位置線上，由上往下綁扎。 ，鋼筋相交點全部綁扎。 ： 、強度和穩(wěn)定性，模 板完整沒有漏洞； ，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面。 ，檢查平整度與樓板底標高，起拱高度，經檢查合格并辦理預檢手續(xù)。 ，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求： ,塌落度控制在 1618cm。因為混凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產生離析，但是混凝土應隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。 ：找平層抹平、壓實以后 12h 可澆水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經干燥后鋪設保溫層。木條應質地堅硬，規(guī)格正確，為方便拆除應做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，用水泥砂漿固定在彈線位置。 ：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立桿間距不大于 2 米，砌筑為 米，裝飾為 米，小橫桿間距不大于 ，大橫桿間距不小于 ，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 ，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。 1： 3水泥砂漿進行填補。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應小于 7mm。 、內墻瓷粉罩面 施工工藝：工藝流程：基層處理→刮膩子→刮瓷粉二遍 41 ：將基層起皮松動處清除干凈，用聚合物水泥砂漿補抹后，將殘留灰渣鏟除掃凈。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。每個涂刷 43 面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。根據門的規(guī)格，按規(guī)范要求，確定固定點數量 ,量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。 裝 : 45 ，嚴禁用釘子代替。 接方法一樣。并以頂層窗邊線為準，用線墜或經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。 ：管路連接應使用套箍連接。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否 對 應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。 解決方案：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調整或返工。 ，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑產生 麻面。在砌筑操作過程中，注意丁磚的中線必須與下層條件的中線相重合游丁磚，上下豎縫不能發(fā)生錯位，在沿墻面每隔 2m 間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制施丁走縫的基準。 、墻面、踢腳板、墻。 與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫： 造成原因：砌筑時，墻體頂部與梁板底連接處要有側磚或立磚斜砌（ 600）頂貼擠緊。 55 ，混凝土被卡住漏振產生孔洞。 解決方案：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。膠粘劑要求粘接后 1min 內不移動，粘性保持時間長，并具有防水性：管路垂直或水平敷設時，每隔 1m 間距應有一個固定點，在彎曲部位應在圓弧的兩端 300~500mm處加一個固定點；