【正文】 在混凝土澆筑時(shí)間上應(yīng)與攪拌站保持有效聯(lián)絡(luò)，合理規(guī)劃攪拌站發(fā)罐車時(shí)間、間隔及控制罐車進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，即滿足混凝土能連續(xù)澆筑，又能有效控制罐車到場(chǎng)數(shù)量不宜太多。但均不應(yīng)小于 3件； 帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每3050m(m2)各抽查 1處 ,但不應(yīng)小于 3處 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 拆模 資料整理 施工記錄 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 34－ 總體部署 混凝土設(shè)備的選用 根據(jù)混凝土澆筑量和工期要求，本工 程 結(jié)構(gòu)混凝土選用汽車泵運(yùn)輸。 模板工程質(zhì)量程序控制 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 33－ 混凝土工程 本工程混凝土量大、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)，并依據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)構(gòu)混凝土采 用商品混凝土。 混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時(shí)，不能用水管直接沖向模板。 優(yōu)選混凝土配和比，嚴(yán)格控制混凝土的各組分含量，并嚴(yán)格控制混凝土的初凝和終凝時(shí)間。 防粘模措施 模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松測(cè)定梁、板底標(biāo)高 搭設(shè)支撐架 梁鋼筋綁扎 涂刷脫模劑 安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板 綁扎樓板鋼筋 安放縱橫楞 安裝梁 另一 側(cè)模 安放預(yù)埋管件 檢驗(yàn)校正 安裝樓板底模 安裝梁底模 及一邊側(cè)模 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 32－ 動(dòng)、拆除。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 樓梯模板 樓梯采用 木模 板，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。 模板安裝時(shí)先在次梁模的兩側(cè)外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間 距，最后在擱柵上鋪釘平板模板。 為保證梁板軸線尺寸，在施工前，將對(duì)不同斷面梁全部進(jìn)行放樣，編制配模方案，確保施工質(zhì)量。 梁側(cè)模包底模，側(cè)模底部坐落在橫楞上。施工時(shí)先支梁底模及一側(cè)邊模，待鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板，當(dāng)梁高小于 600mm 時(shí)，梁側(cè)可用支撐模板的水平鋼管支撐，同時(shí)用一部分短 鋼管斜撐；當(dāng)梁高大 700mm 時(shí)，增加 1－ 2 道Φ 14對(duì)拉螺栓。 梁模板支法 梁模安裝順序： 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 31－ 本工程框架梁模板采用 12mm 竹膠模板，采用 6 10 的木方作背楞，底模、側(cè)模均順梁方向布置 3 道背楞，梁底、梁兩側(cè)加固采用Φ 48鋼管。 立桿在基土上，基土應(yīng)夯實(shí)并加設(shè) 300 寬、 50厚的通長墊板，保證支撐不下沉 。 設(shè)計(jì)支撐系統(tǒng)立桿縱橫間距，當(dāng)層高≥ 時(shí)，立桿間距 ，當(dāng)層高小于 3m時(shí)，立桿間距 。 主要模板 施工工藝 支模前的準(zhǔn)備工作： 根據(jù)軸線用墨斗在板上彈出柱、 承臺(tái) 支模的控制線，控制線距 承臺(tái) 邊線 10cm，并在柱、 承臺(tái) 鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制標(biāo)高。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進(jìn)行布管、預(yù)埋 ,最后扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋（基礎(chǔ)梁、板負(fù)筋位置在板底），一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊（底板墊塊采用大理石碎塊）。 梁鋼筋綁扎 工藝流程 綁扎梁鋼筋→在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋→ 墊馬凳，綁梁上鐵→合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制箍筋時(shí)因個(gè)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算；梁主筋進(jìn)支座長度要符合事實(shí)設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，采用定位筋與板鋼筋網(wǎng)片焊接，以防扭曲傾斜。 柱筋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。 承臺(tái) 上下層鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋綁扎接頭處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部扎牢固，不得跳扣綁扎，并應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪 斜變形。 （ 10）成型不良：主要原因是焊接電流 大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 （ 8）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在 接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 27－ （ 5） 未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 （ 4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。 （ 2）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 22～ 40mm 的 I 級(jí)、 II級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ⑤變壓的級(jí)次：變壓的級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋級(jí)別高或直徑大其級(jí)次要高。 ④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量宜取 4～ ，其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s ，終止時(shí)達(dá) ～ 2mm/s。 3）對(duì)焊參數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)型連接 正反絲扣型連接 變徑型連接 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 26－ ①可伸長度：兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度為 ～ 。 2）焊接過程，一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)，首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取 3 個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套 的絲扣干凈、完好無損。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)，見下圖： 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 25－ e、鋼筋連接 :鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。 c、剝肋滾壓螺紋：為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn) 工藝流程 鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→ 接頭檢驗(yàn)→完成 施工要點(diǎn) a、鋼筋端面切割：切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。 鋼筋接頭形式 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋連接采用如下形式： 墻、 柱≥Ф 22 采用直螺紋套筒連接， ＜ Ф 22 且≥Ф 16鋼筋采用電渣壓力焊，Ф 16以下鋼筋則采用搭接接頭。鋼筋保護(hù)層定位卡具有易操作、易定位、不滑落，定位準(zhǔn)確、省工、省力、省時(shí)等直徑 1 1 18 螺紋鋼 馬登鐵示意圖 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 24－ 優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)施工中混凝土鋼筋外露、鋼筋分布不均勻的 弊端，是替代傳統(tǒng)水泥墊塊的一種新產(chǎn)品，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的所有工程。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，樓板馬蹬鐵鋼筋采用Φ 12，馬鐙鐵沿樓板長方向通長布置，短方向間距 1000mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。 鋼筋的定位和間距控制 基礎(chǔ)短 柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距 承臺(tái)頂 200 mm 處安放定位框，固定 柱 筋位 置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放 在 現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 鋼筋加工 鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號(hào)、 逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。觀測(cè)成果應(yīng)包括： VTS 沉降曲線圖及觀測(cè)成果表。外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。 沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間 （ 1）建筑物施 工階段的觀測(cè)，應(yīng)隨施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行，底板完成后進(jìn)行第一次觀測(cè)，每層均須觀測(cè)一次。 沉降觀測(cè) 根據(jù)實(shí)際情況，我們擬采用 S3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行建筑物的粗略沉降觀測(cè)，觀測(cè)的結(jié)果可作為建筑物沉降的數(shù)據(jù)參考。高差超過一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線； 將水準(zhǔn)儀安置至施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線，誤差在 5mm 以內(nèi)。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測(cè)建筑物的各層標(biāo)高。 在各施工段施工時(shí)，對(duì)地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測(cè)到工作面上，對(duì)沒有控制樁的控制線采用中間挑線將控制線投測(cè)到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測(cè)誤差不應(yīng)大于 3mm；放細(xì)部線前應(yīng)對(duì)控制線進(jìn)行校核，控制線間距誤差不應(yīng)大于 5mm，然后根據(jù)控制 線測(cè)設(shè) 墻、柱、梁等邊線 。軸線控制點(diǎn)因施工需要，設(shè)置于四周混凝土地面上。方格網(wǎng)與方格網(wǎng)閉合。按 業(yè)主 提供基點(diǎn)，合理的補(bǔ)設(shè)坐標(biāo)點(diǎn)，使之成為多邊形的控制網(wǎng)。施測(cè)的成果填入控制 成果表中，以便施工使用。繪制好測(cè)量控制圖、表。 3mm 4 鋼尺 50m mm 5 自動(dòng)安平掃平儀 S2 2” 2 標(biāo)尺 4m 4 引測(cè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn) 在施工現(xiàn)場(chǎng)中，根據(jù)施工需要，從 業(yè)主 提供已確定無誤的基點(diǎn)上，采用 2+2D 全站儀測(cè)設(shè)（保證各控制線間距誤差在177。 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 21－ 5 施工程序及工藝方法 測(cè)量工程 施工測(cè)量準(zhǔn)備 本工程應(yīng)用的測(cè)量儀器必須是經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格，并在有效檢測(cè)周 期內(nèi)。 合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 （二）電氣防火裝置 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。 1 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。 1配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 20－ 1施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型。 1保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進(jìn)行全面檢測(cè)。 保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的 1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。 保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線 PE 必須采用綠 /黃雙色線。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁 現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 大型機(jī)械設(shè)備安裝后必須由質(zhì)安科驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于 （綠黃雙 色線）。保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地，每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不得大于 10 歐。 鎮(zhèn)江楓葉國際學(xué)校建設(shè) 項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) － 19－ 保護(hù)接零和工作 接地 為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如電動(dòng)機(jī)的金屬底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與 PE 線相連，并再作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。 現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向 本工程施工用電 源 由 業(yè)主 配 置，現(xiàn)場(chǎng)需要根據(jù)施工需要設(shè)置二級(jí)配電箱及必要的電纜 。 施工設(shè)備最大用電量的計(jì)算 本工程的臨時(shí)用電高峰期將出現(xiàn)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，此時(shí)將有塔吊、閃光對(duì)焊機(jī)、振搗器、電焊機(jī)、機(jī)電安裝、辦公等同時(shí)用電。 現(xiàn)場(chǎng)供用水管的安裝維修