【正文】 焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種 特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 4）鋼筋的接長 鋼筋的接長采用 UN1100 閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉調(diào)整。 除銹、調(diào)直時 I 級鋼筋冷拉率不大于 4%， II 級鋼筋冷拉率不大于 1%。 2）鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司專業(yè)部門加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。 綁扎鐵絲： 2022 號鐵絲。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 非承重模板拆除按砼強度大于 ，以保證砼表面及棱角不受損壞。 5）模板拆除 模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時間必須由技術人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除。模板表面平整，拼縫平直嚴密，板縫貼膠帶紙，達到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢固定位。池壁與走道板等同時支設模板澆筑砼，并利用池壁支模所用的外、內(nèi)腳手架。兩頭各設置一道定位環(huán)，確保墻板的幾何尺寸。模板與模板之間加貼膠帶。 （ 3）模板接縫應嚴密，不得漏漿。 4） 模板要求 （ 1）模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 104） ＝ ＜ f容＝ 3mm f 容 查表為 3mm 57 故鋼管撓度滿足要求。 105179。 150179。104N/mm4 fmax＝ 179。 150EI） 其中 b 鋼管間距， b＝ 600mm E 鋼管抗彎強度查表 E＝ 179。 2）＝ ／ mm2 其中 b 鋼管間距， b＝ 600mm W 截面抵抗矩，查表單根為 179。 mm б max＝ Mmax／ 2W＝ 848700／（ 179。 ＝ 查表，對拉螺栓選用ф 12 滿足剛度要求 鋼管強度： Mmax＝ qb2／ 8＝ 179。 A＝ 179。 L1 L1＝ 600mm 56 則 q＝ 179。 ）179。 ＋ 179。分項系數(shù)）179。分項系數(shù)＋F2179。 ／ 2＝ ／ m2 f2＝ 25179。 179。 25179。 H 砼側(cè)壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度（ m）， H 取。（ 30＋ 15）＝ （ t） β 1 外加劑影響修正系數(shù)，因采用預伴砼加外加劑 β 1取 54 見墻板模板安裝圖 55 β 2 砼坍落度影響修正數(shù)，因采用預拌砼，β 2取 。 80的木楞作為定型模板，模板在配制時由計算出圖，嚴格按圖制成定型模板，壁箍為 2 根φ 48 腳手鋼管，間距 600，內(nèi)、外模板用一根φ 12 對拉止水螺栓連接，對 拉螺栓水平間距為 600mm（見附圖），鋼管及對拉螺栓驗算如下： （ 1）荷載設計值 a、振搗砼時產(chǎn)生的荷載 F1＝ ／ m2 b、新澆筑砼時模板的側(cè)面壓力 可采用下列兩式計算，取其中較小值 53 f1＝ ct01β 1β2v1／ 2或 f2＝γ cH 式中 f 新澆筑砼時模板的最大側(cè)壓力（ KN／ m2） γ c 砼容量（ KN／ m3） t0 新澆砼初凝時間（ t） t0＝ 200247。 1）池壁模板設計， 壁箍是池壁模板面的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為拉彎構件。 本工程池壁模板采用預先設計制作的覆膜膠合板模板，加固、支撐系統(tǒng)采用φ 48鋼管、扣件搭設。 與底板同時澆筑的 500mm 高池壁采用覆膜膠合板模板，用對拉螺栓、管卡、鋼管扣件支架支模。 墊層施工要求振搗密實、標高準確、表面平整、提供彈線條件。 由于該區(qū)域的地質(zhì)條件，淤泥質(zhì)粘土一經(jīng)攪動便成為橡皮土，因此，清底完成后，應及時澆筑墊層予以保護。在地基經(jīng)過驗收后及時進行砂石、砼墊層施工 ， 用細石砼做塌餅以便準確控制標高。 墊層施工 關于墊層處理的工序和其它相關工序的銜接，經(jīng)過比較，在權衡各種利弊后確定如下方案： 人工清底→ C10 墊層→池體底板。 （ 5）為保證降水效果和應變工地突發(fā)事件，確保文明施工井點降水人員在技術 條件允許、能保證降水效果的情況下，應聽從土建工程隊的安排，以保證工程的順利進行。 （ 4）用電事項：工地內(nèi)線路的架設和搭接必須安全可靠，嚴格按相關用電規(guī)程辦事，要取得工地電工的同意方可架設和搭接。發(fā)現(xiàn)問題及時反映，及時處理。 （ 2）抽水：井點系統(tǒng)安裝好后，應進行試機抽水實驗檢查，落實井點管的布置情況及設備的聯(lián)接和運行情況，看有無漏水、漏氣現(xiàn)象，出水量是否正常，水質(zhì)是否渾濁等。 C、灌砂要適量，砂層要高于濾管 以上，以保證堵塞 濾管的網(wǎng)眼，保證濾水效果。灌砂時要注意幾點： A、成孔后要及時灌砂安裝井點管，時間間歇不得超過 5 分鐘，以免出現(xiàn)塌孔。孔深應比井點管深 左右，以保證井點管底部有足夠的濾層，孔徑大于 30CM。 4）設備有關參數(shù)： 設備由井點支管、集水管、水泵等組成：每套設備有一臺 IS80— 65— 160 型水泵一臺； 電動機一臺；集水管 50M；水泵流量50M3/N；揚程 32M；全套設備流量 10M3/N；抽水吸程 ，支管每根長 36 米。 3）應在一級井點外側(cè)挖一條 179。 基坑井點降水： 1）選用一級井點降水。 1000 集水井 6 個，每一個集水井內(nèi)配潛水泵 1 臺，抽水連續(xù)進行直至履土結束。共設 800179。 坑頂周邊設擋水土堤擋水，設排水溝、集水井，用潛水泵排水，防止坑頂水進入坑內(nèi)。坡底用編織袋裝入細砂后疊碼 1 m 高護角，防止坡腳 坍方。由于這段作業(yè)精度要求較高，不是機械能夠做到的，人工挖土是最佳的選擇，土方直接運到挖掘機的作業(yè)范圍內(nèi)，由機械挖出運走。挖掘機及運輸汽車運輸?shù)缆窇谕谕燎跋扔脡K石道渣鋪一條不大于 15O 斜道直到地面。第一步鏟除表層草坪土及耕植土。工程投入 2 臺鏟運機， 1 臺 EX200（斗容量 m3）挖掘機， 4 臺 8T 自卸翻斗汽車，日挖土能力在 600m3左右。觀測資料專人保管，每月根據(jù)觀測結果繪制一份位移量與時間關系曲線圖－位移分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并 存檔。除此以外每一月觀測一次，在土方回填結束觀測一次，工程竣工前進行最后一次觀測。其閉合差不超過規(guī)范要求。 沉降觀測 1)本工程的沉降觀測，不同于一般建筑物，其點位布置 施工現(xiàn)場制定 ，點位設置位置在池體外壁上，設置高程為 或現(xiàn)場定 ，采用江蘇省推薦的標準套件。在施工過程中，對需要報監(jiān)理進行復核的工序或部位，認真填報有關表格，及時上報監(jiān)理。 測量過程中與監(jiān)理的配合 在測量過程中做好與駐地監(jiān)理的配合工作，尊重監(jiān)理，支持其工作，認真聽取監(jiān)理單位對測量工作的意見，及時改正工作中的不足之處。 對測量設備加強保護意識，輕拿輕放，并由專人使用和保管。 測量設備年檢、維修及保護、更新 對測量設備必須依據(jù)《中華人民共和國計量法》及其它實施細則的要求定期檢驗，檢驗工作由測 量組長具體負責，質(zhì)測科計量員協(xié)助。 測量復核 測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核。地基、墊層、基礎側(cè)墻的高程線隨施工定出，確保 施工要求。 2）原始地形、地貌測量 測量后，立即進行整個工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)況地形地貌，現(xiàn)有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的效果圖，為以后三通一平、土方施工等提供依據(jù)。 場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深 1m，長和寬各 ），并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。 地形、地貌測量 1）布置軸線及高程控制樁 進場后，立即進行對測繪院提供的本工程平面控制點、高程控制點。 3）測工 接受測量組長的領導，認真學習測量知識、施工圖紙及本工程 45 測量方案，不斷提高業(yè)務水平。接受項目部總工及工程師的領導，具體布置測量組人員的工作分工。制定項目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實。 測量工作組織及人員分工： 1）項目部總工程師 對測量規(guī)范及測量文件充分學習掌握，并依此制定項目部針對本工程的具體測量方案。測量組長 具有十年以上的測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用經(jīng)緯儀進行坐標定位。我項目部將組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高的測量組。為使本工程實現(xiàn)預期的質(zhì)量目標，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視，合理調(diào)配設備、人員，使測量工作達到預期目標。本工程現(xiàn)場平面布置詳見附圖。 （ 2）池體施工期間，現(xiàn)場設置鋼筋加工 區(qū) 及木工加工 區(qū) ，堆場以少量砂石、周轉(zhuǎn)架設材料為主，通過加強進度計劃控制， 42 提高堆場的周轉(zhuǎn)使用率。 現(xiàn)場凈化、美化、亮化 現(xiàn)場劃區(qū)包干，道路與大門清潔工作由門衛(wèi)負責，確保凈化，施工大門與施技辦公區(qū)等購置花木盆景，進行美化，施工大門設醒目“六牌一圖”與企業(yè)標牌進行亮化。 4）排污 （ 1）沿現(xiàn)場四周設 500mm 寬排水明溝，經(jīng)沉淀池沉淀后就近排入 市政路邊管道 。 2）本工程施工現(xiàn)場設置環(huán)形施工臨時道路，運輸?shù)缆窇３滞〞?，施工中不得占用或堆放任何材料。生產(chǎn)用地分為加工場地和施工現(xiàn)場，具體設置位置詳見 41 施工現(xiàn)場平面圖。 場區(qū)臨時路采用環(huán)形布置，具體布置見施工平面布置圖。所有臨時道路兩側(cè)均設 的路肩 。確保各施工地點道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。 現(xiàn)場主要施工機械布置 砼攪拌機 現(xiàn)場設置一臺 ZJ350 砼攪拌機，用于現(xiàn)場砼的零星澆筑等。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產(chǎn)和生活需要并滿足施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火安全。 2）臨時用水布置 施工臨時水源由業(yè)主提供，我方負責布置臨時水管，采用鍍鋅管向各用水點布置。 1000／（ 179。 1000／（π .V） 取 V＝ 4m／ s D ＝ 4179。 （ 179。 3600） 式中 P1 ＝ 250 人 N2＝ 20m3／ t K3＝ t＝ q2＝ 250179。 3600） ]=（ L/S） 現(xiàn)場生活用水按250 人考慮 q2＝ P1N2K3／（ t179。 2021179。 3600） K2 K1＝ K2＝ N1=2021 Q1=50 q1＝ 179。 （ 9）各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰。 （ 7）陰暗潮濕場所，采用 36V 安全電壓供電。 （ 5）實行“一機一閘一漏”，漏電開關不動作電流動力不大于 30mA，照明不大于 15mA，動作時間小于 。 （ 3）在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復接地，接地電阻≤ 4Ω。 4）安全技術措施 （ 1）所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用 五芯電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高下小于 5M。即總配電柜→分配電箱→移動式開關箱，每級都設漏電保護裝置。 （ 3） 凡單機功率在 30KW 以上的用電設備，均由總配電室直接供電，在該設備 3 米內(nèi)設獨立開關箱，并明顯標識。 3）現(xiàn)場線路布置 （ 1）本工程的臨時用電采用 TNS 供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨時用電干線供電采用五芯電纜或絕緣銅導線架空與地下敷設，施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三芯護套線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，全部采用 YC 系列電纜。（ K1Σ P1/COS+ K2Σ P2 + K3Σ P3） 其中： P— 用電量（ KVA）； P1— 電機額定功率（ KW）； P2— 焊接額定功率（ KVA）； P3— 照明額定功率（ KW）； cosδ — 電機的平均功率因數(shù)取 ； K K K3— 為需求系數(shù)， K1 取 、 K2 取 、 K3取 1。 4＋ 10=24（ KW） 37 （ 2）鋼筋加工廠 主要配置 兩條制作流水線的機械，其主要設備為：電渣壓力焊機、切斷機、彎曲機等。 2） 標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整潔 （ 1）標準化管理的日常工作由項目負責人與 物管員組織實施；