【正文】 —配電箱的箱。箱體安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):—按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號(hào)核實(shí)無(wú)誤后，再將預(yù)留的實(shí)際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于5mm，且管口平齊光滑，多根線管入箱時(shí)，間距要均勻，㎜的鋼筋與箱體相連， 管口加裝護(hù)線帽。：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤兩部分。安裝燈具時(shí)，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。，通電運(yùn)行檢查燈具是否完好，能否使用。按照燈具說(shuō)明書， 把所有燈具配件組裝在一起。，進(jìn)行檢查及試驗(yàn)。、插座安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰壞或丟失；安裝開關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。、插座高度按設(shè)計(jì)要求施工，同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，開關(guān)距門口15～20cm，同一房間內(nèi)高度差小于5mm。E．開關(guān)、插座安裝施工要點(diǎn)、包裝布等將接線盒內(nèi)殘留的水泥污物清理干凈。，配電箱的連接，采用接線端子壓接與螺絲壓接兩種方法。，將布條的兩端固定在鋼絲中來(lái)回拉動(dòng)，將管器雜物清除干凈；對(duì)穿不過(guò)鋼絲的管子，嚴(yán)重的作剔鑿處理。D．管內(nèi)穿線施工要點(diǎn)，相線、零線、保護(hù)線，導(dǎo)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，且額定電壓不低于500V。連接完后，用鋸末將接線盒填實(shí)封嚴(yán)。，然后敷設(shè)。當(dāng)有彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子6 倍，當(dāng)埋于地下或砼時(shí)， 彎曲半徑不應(yīng)小于管徑10 倍； 埋入墻或砼內(nèi)的管子， 離表面的凈距應(yīng)不小于15mm。連接完后，用鋸沫將接線盒填實(shí)封嚴(yán)。、其余接線盒安裝時(shí)以土建控制線為基準(zhǔn)， 配合內(nèi)裝飾面層厚度， 標(biāo)出接線盒實(shí)際尺寸位置。、PVC管壁厚均勻， 厚度符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。按先“ 預(yù)埋、預(yù)留”，先暗后明，先主體、后設(shè)備，先管路后電器，先分段試壓，后系統(tǒng)試壓；先單機(jī)調(diào)試，后系統(tǒng)調(diào)試的順序，緊密配合土建，依工序交接，見縫插針為主導(dǎo)去組織施工，嚴(yán)格工序、流程。每戶照明回路與插座回路分開敷設(shè)，插座回路均設(shè)漏電保護(hù)電流為30mA的漏電保護(hù)器。本工程低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TNCS系統(tǒng)。配電采用單相三線及三相五線制，經(jīng)低壓配電柜后，再引至分配電箱。施工方法：支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統(tǒng)部分）室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②；消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管道沖洗（具體見給水系統(tǒng)）。 安裝程序：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。（4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。（3）支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適 ,將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。（2）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時(shí)封堵好。（3）管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。（2）試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵?！獙㈩A(yù)制好的管道及零部件,根據(jù)施工草圖的標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。認(rèn)真會(huì)審圖紙和編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ,作好技術(shù)交底工作。生產(chǎn)排水均采用鋼管，生活排水管采用PVCU管施工前的準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接地裝置安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)86D563，接地電阻不大于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不大于4歐。裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。照明系統(tǒng)安裝 照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5025996的規(guī)定。電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。電纜橋架到樓板、梁或其他障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。③與熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時(shí)，應(yīng)不小于500mm，無(wú)保溫層時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來(lái)。電纜橋架與各種管道交叉時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①與一般工藝管道交叉時(shí)，不小于300mm。③與熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時(shí)不小于500mm，無(wú)保溫層時(shí)不小于1000mm。電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：①與一般工藝管道平行架設(shè)時(shí)，不小于400mm。電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物上安裝，與土建密切配合。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)?！娎|穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死?！刂Ъ芊笤O(shè)時(shí)，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架?！韵露戏笤O(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。—同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm?！娎|沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。③穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的軸動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳?！娎|短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用的線路不得共管敷設(shè)。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠的余線。②電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)留有接頭。⑤所有連接金屬管子的附件部位，如接線盒、管接頭等處要用適當(dāng)截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。 除設(shè)計(jì)規(guī)定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。暗管敷設(shè) ①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必須穿國(guó)時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過(guò)路箱做補(bǔ)償裝置。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相互間的距離應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。配管配線明管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀?！a(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。驗(yàn)收：①變壓器開始帶電起，２４ｈ后無(wú)異常情況，辦理驗(yàn)收手續(xù)。⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相序。③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保持裝置誤動(dòng)作。沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。⑿變壓器的交接試驗(yàn)依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91進(jìn)行。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h內(nèi)完成。吊芯過(guò)程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。⑦所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對(duì)濕度不大于75％的條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16ｈ）。②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ14890進(jìn)行。）④變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。搬運(yùn)采用吊車和汽車。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。(3)管道沖洗：管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。(2)試驗(yàn)步驟：系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。b、管道試壓、沖洗：(1)管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。a、PVC管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。角度。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。其方法是：對(duì)處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開始。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥?！?0176。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過(guò)焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30176。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。⑷卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。☉離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。金屬管道卷制a、管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢查b、管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對(duì)→焊接→檢查c、現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。h、蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。穿過(guò)屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。e、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量， 允許偏差1mm／m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。d、管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。b、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。a、管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。管道及附件加工碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。c、管件檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。管材及附件的檢驗(yàn)a、管材檢驗(yàn)管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。測(cè)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置:設(shè)備的主要工作面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，