【正文】 線路上的電氣設(shè)備長時間超負(fù)荷使用，使用電流超過了導(dǎo)線的安全載流量。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電教育和培訓(xùn)，凡上崗人員 必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗。 建立安全用電責(zé)任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。 建立安全檢查和評估制度。 建立工程拆除制度。 建立電氣維修制度。 建立安全檢測制度。 建立技術(shù)交底制度。 （ 6）熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 （ 5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。 （ 4）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 （ 2）檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決； ⑤ 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。 （ 2）各類用電人員應(yīng)做到： ① 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能； ② 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 （ 6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。導(dǎo)線接頭底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。 （ 4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 電氣設(shè)備的安裝 （ 1）配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi)、金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板厚度應(yīng)大于 ㎜。固定式配電箱 、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于 ，小于 。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質(zhì)中。分配電箱 與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過 3m。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘，每 臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。 （ 2）動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明組路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。 （ 3）在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于 12V。 對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器； （ 1）有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于 等場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于 36V。 （ 4）漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo) GB682986《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30Ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于 。 （ 2）開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備， 除保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。安全用電措施 應(yīng)包括下列內(nèi)容。振搗器要放在干燥處。 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。嚴(yán) 禁用電源線拖拉振搗器。 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié) 在電動機外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 八 、混凝土搗器安全管理規(guī)定 使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 （四）鋼筋彎曲機 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切刀間隙。 （三）鋼筋切斷機 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1M 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 加工較長的鋼筋時，應(yīng)專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 七 、鋼筋加工機械安全管理規(guī)定 （一）一般規(guī)定 鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。焊槍倉內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。嚴(yán)禁用火焰烘烤。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。 2乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。 1在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓平瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。 1點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。 1嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 1開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下爆曬。 1氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?，油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。 1不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起 。 1新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。 1碎電石應(yīng)摻入小塊電石內(nèi)裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。不得放在強烈日光下爆曬。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)有防爆球或膠 皮薄膜，其厚度不得超過 1 ㎜，面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的 60％ 以上。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。溫度不得超過 80℃ （水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 50℃ ，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過 60℃）。用水必須清潔。 如用新品種電石時，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗無爆炸危險時，才能使用。不得用泡抹、四氧化碳或水 滅火。取出電石的砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。嚴(yán)禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。如電石有輕微受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。 電石的儲存地點必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于 10m，否則應(yīng) 采取隔離措施。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。 六 、乙炔氣焊安全管理規(guī)定 一次加電石 10Kg 或每小時 5M3 發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并建立乙炔站（房）。 冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于 8℃ 。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。冷卻水溫度不得超過 40℃ ；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于 3m，并應(yīng)分別接在不同的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。 移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。 （二）交流電焊機 應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。 1施焊現(xiàn)場的 10m 范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。 1長期停用的電焊既使用時須檢查其絕緣電阻不得低于 Ω ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 1雨天不得露天電焊。 電焊線通過道路時，必須架高或穿入管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 焊接銅、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。 焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 五 、電焊機安全管理規(guī)定 （一）電弧焊的一般規(guī)定 焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。 壓刨必須裝有回彈靈敏逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)整調(diào)水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面 12 ㎜，光輥應(yīng)高于臺面 ㎜，工作臺面不得歪斜和高低不平。 每次進(jìn)刀量度應(yīng)為 25 ㎜，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。 作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過 50 ㎜，操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進(jìn)大頭。嚴(yán)禁戴手套操作。 刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀 架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片 槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于 10 ㎜，緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。 被刨木料的厚度小于 30 ㎜，長度小于 400 ㎜時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。 （二）平面刨（手壓刨） 作業(yè)時，安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 鋸片溫度過高時，應(yīng)用冷卻。 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。鋸料長度不小于 500 ㎜。 啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20 ㎜，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。 四 、電鋸、平刨安全管理規(guī)定 （一）圓盤鋸 鋸片上必須、安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015 ㎜處，必須安裝弧形楔刀 。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。 以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。 作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。 三 、卷揚機安全管理規(guī)定 安裝時，機座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作 棚。 1檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。 1作業(yè)完畢后，塔吊起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器、小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到起重臂頂端 23m處。 作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。重物就位時，可采取就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。在變換運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)將控制器手柄扳到零位待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過塔吊相應(yīng)幅度 下規(guī)定的起重量。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機。 （ 6）供電電纜無破損。 （ 4）主要部位連接螺栓無松動。 （ 2）各安全裝置和各指示儀器表齊全完好。所有安全裝置調(diào)整后，應(yīng)加封（火漆或鉛封）固定，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。 （ 7）升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。下降時應(yīng)適時收緊電纜。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓。 （ 2）升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺。 塔吊拆除前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆除作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三 不放過”的原則進(jìn)行處理。 當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾 時，必須服從安全的要求。 在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。 機械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。 進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上