【正文】 外門窗采用鋁合金窗，窗口兩側(cè)留固定鋼窗卡 子的洞，位置距外墻皮 120mm處。 I、 按皮數(shù)桿確定的施工磚層，皮數(shù)桿間距以 1520m 為宜。”采用三順一丁法砌筑，忌使用包心法砌筑。砌磚時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，磚要放平。若有破活七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的地方。 G、 砌磚時(shí)，事先必須排好磚，外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 E、 內(nèi)墻砌筑采用單排鋼管腳手架施工，其它墻采用外砌。 5%以內(nèi)。 31 D、 砂漿 攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 B、 工藝流程 砂漿攪拌 作業(yè)準(zhǔn)備 —— 磚澆水 —— 砌磚墻 —— 驗(yàn)評 C、 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入磚四邊 為宜 ,含水率為 10%15%,常溫施工不得用干磚上墻 。石灰熟化時(shí)間不小于 7d，木磚必須要做防腐處理。 以上磚墻采用 M5 混合砂漿砌 MU10 多孔粘土磚。 ，及時(shí)糾 正砼澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。 。 K、 砼成品的保護(hù) ，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。如果是高溫天氣，澆筑后 2～ 3 小時(shí)即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。樓板部分用插入式振動器振搗密實(shí)后，再用平板振動器將表層砼振搗密實(shí)、平整，最后刮平、搓毛。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振關(guān)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填満振動棒抽出孔。 G、 澆搗梁板混凝土?xí)r，當(dāng)落料點(diǎn)不到位時(shí)，應(yīng)在樓面搭設(shè)混凝土運(yùn)輸?shù)?，用鋼管架空?30㎝，每 2M 設(shè) 支點(diǎn)一個(gè)架子上滿鋪腳手板，用鐵絲扎牢，搗混凝土?xí)r邊施工邊除。砼澆灌完要定時(shí)人工澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆板澆筑振搗完采用草簾子遮蓋，防止陽光曝曬。 E、 柱澆灌砼要按 2m 高度分段澆灌，利用入料口與串筒結(jié)合，禁止從柱頂一次下落注入砼，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。人員準(zhǔn)備已能滿足連續(xù)作業(yè)條件，并對其進(jìn)行技術(shù)交底 C、 砼攪拌由砼供貨商完成。 。 ，水、電、消防安裝工程隱蔽驗(yàn)收合格。 29 （ 3） 砼工程 本工程采用商品砼，在澆筑砼前一天，將砼標(biāo)號送至砼供貨商處，以便提前做好準(zhǔn)備。 H、鋼筋的驗(yàn)收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 F、鋼筋的混凝土土保護(hù)層使用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊混凝土的集料粒不得大于 10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰混凝土強(qiáng)度一致，用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)，以便與鋼筋綁扎，墊塊間距縱、橫向不得大于 。 受拉鋼筋接頭的搭接長度： 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 高于 C25 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋Ⅱ級 45d 40d 35d f. 受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 28 12mm 壓力Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍 ，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E、綁扎鋼筋搭接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 C、柱箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與柱豎筋垂直，箍口沿豎筋方向錯(cuò)開布置。 d. 焊接參數(shù)選擇（見下表） 鋼筋直徑（ mm） 電弧電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊接通電時(shí)間（ S） 14 2535 200220 1215 16 200250 1418 18 250300 1520 20 300350 1722 22 350400 1824 25 400450 2127 e. 質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量與方法：強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)每一層樓中300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別，同鋼筋直徑的作一批不足 300 個(gè)時(shí)，也作為一批）。引弧采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約 1012mm。 ：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭；焊接電源宜采用 BX2100X型焊接變 壓器；焊劑一般采用 431焊藥。 ④．鋼筋的綁扎安裝 A、鋼筋的綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn) 堆放，用 離地面以上 50 公分的平臺 墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。 5mm。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 ：平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)出不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時(shí)，Ⅱ 及鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 E、 鋼筋彎曲成型 a. I級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其園弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋（ d） 的 3倍。 C、 鋼筋調(diào)直使用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，根據(jù)鋼筋的直徑選用直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量：調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心上，壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，保證上下壓輥間有 3mm 之間的間縫，壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不處鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的一瞬間鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑 。配料計(jì)算要仔細(xì)，注意“量度差值” ，計(jì)算完成后還要認(rèn)真復(fù)核。 ②． 鋼筋在現(xiàn)場按鋼筋料單計(jì)劃進(jìn)行加工制作。 ①． 鋼筋的質(zhì)量：為保證質(zhì)量，一定要按規(guī)定采取雙控制，在采購材料時(shí)應(yīng)選用大型企業(yè)的定尺鋼材，必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證隨產(chǎn)品到場，并及時(shí)匯同監(jiān)理或建設(shè)單位按批量進(jìn)行抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行加工制作。 ○1質(zhì)量記錄 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。 10 尺量檢查 柱、梁 +4， 5 4 層高垂直度 6 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 25 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 ○1成品保護(hù) 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許 偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 ○1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于 。底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%，懸挑梁及跨度大于 8 米的 梁底模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆模。 ○1模板均刷專用脫模劑，保證脫模順利與砼表面的密實(shí)、光潔。 、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具 過于集中堆放，支撐范圍內(nèi)的地面采取有效的排水措施。 ，作業(yè)人員不得爬支撐上、下。再下一層是梁底有頂撐支撐。在混凝土澆筑過程中必須安排有經(jīng)驗(yàn)豐富的木工專人跟班守模。鋪好模板后一定要復(fù)查標(biāo)高及平整度，每一區(qū)間用拉線法觀察控制平整度，然后由班長、工長、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同對整個(gè)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。澆筑柱砼時(shí)，派專人用鉛錘吊線檢查柱模的 垂直度，保證柱砼構(gòu)件的垂直度；現(xiàn)澆梁底模采用 20mm厚木板，梁底支柱間距為 1米，梁底向上起拱高度為梁長的 3‰?，F(xiàn)澆柱模每隔 2 米高度留一個(gè)裝料口，防止傾落砼高度過高而造成分層離析。 ⑥． 模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放，支撐范圍內(nèi)的地面采取有效的排水措施。 ④． 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支撐上、下。梁、柱模板制作時(shí)，每塊模板邊彈直墨 23 線鋸直刨平，保證成模拼縫嚴(yán)密，表面平整以防漏漿。 ①． 為了節(jié)約，便于安裝，對模板的設(shè)計(jì)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)、定型、方便、可靠，以利重復(fù)利用。 F、質(zhì)量記錄 地基釬探記錄、地基隱蔽性記錄、回填土的試驗(yàn)報(bào)告。 管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實(shí)會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有機(jī)物或落土清理不 干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。 允許偏差項(xiàng)目（見下表） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 頂板標(biāo)高 ＋ 0、－ 50 用水準(zhǔn)儀或 拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m靠尺和 楔形塞尺檢查 22 D． 成品保護(hù) 施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 C． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。施工中應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。鋪土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。在抹帶接口、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠