【正文】 管道系統(tǒng)試驗(yàn)工藝流程： 29 不合格 不合格 ： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全； （ 2） 編制試驗(yàn)方案 完成，并 經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。 ，升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯的變形等，穩(wěn)壓在 1小時(shí)內(nèi)壓降不大于 。 。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ，且不得低于 。 、導(dǎo)向支 架、滑動(dòng)支吊架等焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查。 ，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無(wú)損檢驗(yàn)合格。 ，數(shù)量按 100%進(jìn)行 無(wú)損檢驗(yàn) ，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。 （ 5） 管線(xiàn)折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn) 100%的 射線(xiàn) 檢驗(yàn)。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 （ 2） 應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。 （ 6） 表面凹陷深度不得大于 ，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不 得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。 （ 4） 咬邊深度應(yīng)小于 ，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%。 （ 2） 焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與 母材圓滑過(guò)渡。 ，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行： （ 1） 對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn) （ 2） 表面質(zhì)量檢驗(yàn) （ 3） 無(wú)損探傷檢驗(yàn) （ 4） 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。否則，應(yīng)采取有效措施予以防護(hù)。 （ 12）焊接過(guò)程中，還應(yīng)注意周?chē)h(huán)境的影響。 （ 11）多 層多道焊時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 （ 10）焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，及時(shí)處理焊接缺陷。 （ 8） 潮濕或粘有水的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。 （ 6） 公稱(chēng)直徑大于或等于 400mm的鋼管和現(xiàn)場(chǎng)制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。 ： （ 1） 有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員； （ 2） 有符合焊 接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； （ 3） 有精度等級(jí)符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備； （ 4） 有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。 （ 5）做好排水和防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備，溝下安裝示意圖如下： 溝下施工示意圖 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (CJJ282021)進(jìn)行。 （ 3）直埋管道的溝下施工須做好防土方崩塌安全準(zhǔn)備：在工作槽兩側(cè)打鋼板樁或安置固定的防護(hù)板。 （ 1）下溝前，應(yīng)按預(yù)制管道的《下溝檢查記錄表》所列項(xiàng)目一一檢查，檢查合格，經(jīng) 25 業(yè)主、監(jiān)理、確認(rèn)簽字后方可吊裝下管。 （ 8） 管口對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接 口中心 200mm處測(cè)量，允許偏差為 1mm，在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過(guò) 10mm； 2) 鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 3) 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 4） 滑動(dòng)支 座滑動(dòng)底板與預(yù)埋件的焊接必須滿(mǎn)焊，焊縫高度不得小于最薄件的高度； 5） 固定支座下底板與固定管墩（架）預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿(mǎn)焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度； 6） 所有支座的卡箍螺栓必須擰緊。 （ 6） 固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。 （ 4） 管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之 間，金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 （ 2） 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。 （ 1） 架空管道同架空輸電線(xiàn)或電氣化鐵路交叉時(shí)，管道的金屬部分（包括交叉點(diǎn)兩側(cè)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋）應(yīng)接地。 24 （ 5） 管溝敷設(shè)的管道，在溝口 、吊架；管道滑托、 吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。 （ 3） 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。 （ 1） 預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得損壞。 （ 5） 管道下溝時(shí)，由 作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮作業(yè)。 （ 4） 管道下溝時(shí)應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時(shí)在溝壁凸出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。 （ 2） 每一管段由多根鋼管在溝上組對(duì)為一段，組對(duì)焊接完后檢查焊縫合格后，再進(jìn)行焊口防腐和補(bǔ)口補(bǔ)傷才能吊裝下溝。一般 40m 以?xún)?nèi) 1臺(tái) 起重 機(jī)即可吊裝下溝，而在 70m以?xún)?nèi)則需采用兩臺(tái) 起重 機(jī)吊裝下 溝，如管路更長(zhǎng)，則需 3臺(tái)或更多臺(tái) 起重 機(jī)同時(shí)吊裝。 管道敷設(shè) （ 1） 每一管段在溝上組焊完成，并經(jīng)管內(nèi)清掃合格后，用 2臺(tái)或多臺(tái) 起重 機(jī)同步將其吊裝下溝，與已下溝管段進(jìn)行溝內(nèi)組對(duì)，下溝及組對(duì)時(shí)使用梁式吊具，綁扎不得使用鋼絲繩，而應(yīng)使用寬邊尼龍吊帶。每一施工作業(yè)點(diǎn)配置1臺(tái)帶有 電源的長(zhǎng)輸管線(xiàn)專(zhuān)用電焊機(jī)，作為對(duì)口點(diǎn)焊用。由于本工程 鋼管焊接工序是施工的關(guān)鍵工序，因而焊前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)做出適用于本管道的焊接工藝評(píng)定，然后按照工藝評(píng)定確定的工藝施焊。 （ 2） 鋼管在對(duì)口組對(duì)完并經(jīng)檢查后，即可進(jìn)行焊接。 （ 1） 管道預(yù)先 打好坡口后再吊放在枕木 上對(duì)口，采用管道切割坡口機(jī) 加工坡口。鋼管組對(duì)所用的短節(jié)鋼管的長(zhǎng)度不得小于 1m；相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段的長(zhǎng)度不小于 ；最大錯(cuò)邊量不大于管外徑的 3/1000，且不大于 2mm；管口組對(duì)完畢，應(yīng)由組對(duì)人員依據(jù)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后由質(zhì)檢人員進(jìn)行專(zhuān)檢，然后辦理工序交接手續(xù)。 4） 管子和管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。管端如有壓扁變形可用液壓管口凹陷復(fù)圓機(jī)校正找圓，不得用錘直接敲擊管壁。 3） 組裝前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。時(shí)，采 用光滑彎頭連接，曲率半徑選用 R=3D 的彎頭 。時(shí)，設(shè)計(jì)采用 斜接焊接連接方式 ； 管線(xiàn)折角 15176。 （ 2） 組對(duì)的其它要求 1） 組對(duì)完成后在管口附近采用記號(hào)筆標(biāo)明管口編號(hào)（施工前統(tǒng)一確定焊口編號(hào)原則），待監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。組對(duì)時(shí)，用手操作其調(diào)整裝置即可對(duì)管口錯(cuò)邊量進(jìn)行調(diào)整。 2） 組對(duì)時(shí)應(yīng) 選擇端口周 長(zhǎng)較接近的兩根管組對(duì)在一起， 選用 25t 汽車(chē)吊 配合 管道找平對(duì)口 。 （ 1） 溝上組對(duì)方法 1） 管道組對(duì)采用溝上組對(duì)，組對(duì)時(shí)先在鋼管下方鋪放 150 150 1000mm 的枕木 22 或砂袋（每根鋼管至少放 2 垛 ） ，枕木上鋪 墊麻袋或草袋，并用木楔將管子卡緊。 3）如 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有管道端部管口碰扁變形后，立即采用液壓管口凹陷復(fù)圓千斤頂進(jìn)行整圓，以保證焊接 對(duì)口的質(zhì)量。 2） 布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊應(yīng)保持一定的安全距離。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于 500mm。 （ 2） 鋼管布管 1） 現(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸布管應(yīng)在布管側(cè)沿線(xiàn)擺放，同時(shí)應(yīng)注意在上根管頭下根管尾相靠的位置墊草袋隔開(kāi)。 4）管道 在防腐場(chǎng)進(jìn)行防腐后，按防腐日期有序堆放。 3）管道 在車(chē)上堆碼二層，并用寬邊尼龍帶綁扎固定。拖車(chē) 兩側(cè)應(yīng)加裝鋼制防護(hù)架，架內(nèi)側(cè)鋪掛橡膠板，以防擠壞鋼管的防腐層。埋地管道采用合格的成品 預(yù)制直埋保溫 管， 管道 運(yùn)輸采用加長(zhǎng)帶托載重汽車(chē)，直接運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)采用 25t汽車(chē)吊卸車(chē)。 （ 7） 為保證管子對(duì)口質(zhì)量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm見(jiàn)下圖。 （ 5） 塑料管用電動(dòng)細(xì)齒切割器或鋼鋸切割。 （ 3） 不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機(jī)械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專(zhuān)用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。 管道加工 （ 1） 鍍鋅鋼管和管徑小于等于 50mm 的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機(jī)械切割，但管徑小于等于 32mm 的鋼管不得用擠壓式割刀切割。 7） 閥體附件在閥體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施， 以防受潮。 5） 經(jīng)液體壓力和密封試驗(yàn)合格的閥類(lèi)，應(yīng)盡快排盡內(nèi)部積水，干燥后密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)、封閉出入口，做好標(biāo)識(shí)，置于防雨棚內(nèi)。當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 20 2） 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其外觀經(jīng)檢驗(yàn)合格 ，閥門(mén)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)其嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn) 。鋼管防腐絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并對(duì)所有參施焊工進(jìn)行焊前工藝培訓(xùn)。 4） 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解施工地段地質(zhì)情況，以最后完善施工方案和 編制相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。組織材料、勞動(dòng)力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，且基本齊備，并能保證連續(xù)施工。 管道運(yùn)輸布管及安裝施工方案 施工準(zhǔn)備及材料檢查驗(yàn)收 （ 1） 施工前的準(zhǔn)備工作 1） 根據(jù)業(yè)主提供的市政、通訊等方面的地下管道、通訊線(xiàn)路及地下設(shè)施等的位置，用儀器設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)，準(zhǔn)確確定地下設(shè)施 的位置和埋設(shè)深度，制定相應(yīng)的開(kāi)挖及防護(hù)措施，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 7） 回填土應(yīng)分層（ 300mm 為一層）夯實(shí) ,道路以外區(qū)回填土的壓實(shí)系數(shù)為 ,道路下面回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)道路設(shè)計(jì)要求確定 ,但不能小于 。 （ 5） 回填完成后應(yīng)沿線(xiàn)檢查，看看管溝沿線(xiàn)有否會(huì)形成雨水沖刷的位置，如有則應(yīng)采取措施，以 符合水利部門(mén)水土保持的相關(guān)要求。 （ 4） 沿線(xiàn)破壞的擋水墻、高排渠道、公路等地面設(shè)施應(yīng)及時(shí)按原貌恢復(fù)。 19 （ 3） 回填時(shí)如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將積水排除后立即回填；如溝內(nèi)積水無(wú)法排除，則采用砂袋將管線(xiàn)壓沉后再填砂至出地下水面，上部再填土。最后回填最上面的土層。管道周?chē)鷳?yīng)采用中砂回填；回填應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)夯填，每層虛鋪厚度小于 200～ 300mm，采用沖擊夯逐層夯實(shí)；下部三角區(qū)和管道兩側(cè)及管頂 400mm 以?xún)?nèi)，不得含有石塊、碎磚、有機(jī)物等，夯實(shí)密實(shí)度達(dá) 90%。 （ 2） 管道下溝檢查完畢后 10小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快回填。如原土被擾動(dòng)，應(yīng)采用 3： 7灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。管溝中心線(xiàn)偏移的允許偏差應(yīng)小于 100mm；溝底標(biāo)高的允許偏差為－ 100mm～＋ 50mm；溝底寬度的允許偏差為177。 （ 2） 管溝中心線(xiàn)、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下面的要求。 管溝開(kāi)挖要求 （ 1） 直線(xiàn)段管溝應(yīng)順直；曲線(xiàn)段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。在回填時(shí)，溝內(nèi)排水明溝應(yīng)滿(mǎn)填天然砂石，以保證回填密實(shí)。 （ 2） 在平地施工時(shí)，為確保管溝不被水浸泡，沿管溝底兩側(cè)各挖一條 200 200mm的排水明溝，管溝縱向每隔 40m，在溝邊挖一集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置汽油排水泵，將水抽排至施 18 工點(diǎn)附近的公路排水溝排走。在文物管理部門(mén)制定了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)施工。并在施工完后，按相關(guān)單位的要求進(jìn)行回填。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)，采用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)（詳見(jiàn)地下設(shè)施的保護(hù)與加固措施）。如管道沿線(xiàn)有軍用光纜，應(yīng)與業(yè)主商定，與相關(guān)部隊(duì)取得聯(lián)系。 （ 2） 在施工前 ,根據(jù)了解的地下設(shè)施的具體分布情況，采用管道、線(xiàn)纜探測(cè)設(shè)備進(jìn)行再次探測(cè)核實(shí)。 （ 12） 土方施工中，對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)取得所屬單位的同意和配合； 2) 給水、排水、燃?xì)狻㈦娎|等地 下管線(xiàn)及構(gòu)筑物必須能正常使用； 3) 加固后的線(xiàn)桿、樹(shù)木等必須穩(wěn)固； 4) 各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí) ,應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。 土方開(kāi)挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)（大于液限）， 17 可用天然級(jí)配砂石回填作為管基。超挖部分應(yīng)在無(wú)地下水時(shí)，用土質(zhì)較好的干土（或石灰土、沙）分層填土夯實(shí)，夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高下 100mm，再鋪墊細(xì)砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如土質(zhì)較松，則先挖至設(shè)計(jì)管底高程以上 50～ 100mm時(shí)，下管前對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)平整，將溝底下夯至設(shè)計(jì)管底 高程。 管溝開(kāi)挖后不可裸露太久，應(yīng)即時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄，并立即辦理工序交接手續(xù)，立即組織進(jìn)行下管施工。具體設(shè)置在施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中作出詳細(xì)的方案。 （ 8） 管溝開(kāi)挖過(guò)程中，如果土質(zhì)太差，管溝邊坡 不穩(wěn)定以及溝深超過(guò) 3m～ 6m，則應(yīng)在管溝兩邊設(shè)置支襯板樁。如遇管底需做基礎(chǔ)處理，則應(yīng)考慮基礎(chǔ)的挖深。 （ 5） 開(kāi)挖管