【正文】 操作坑的寬度： B=Dm+K B— 溝底寬度（ m） Dm— 鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐層厚度） K— 溝底加寬余量（ m） 對于溝。 操作坑開挖： 為保護(hù)管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人工開挖相配合的開挖方式。為便于連頭作業(yè)，直管段下溝回填時，應(yīng)在碰頭點兩側(cè)各預(yù)留 40m管段不進(jìn)行回填。 管線碰頭連接 總體描述 管線的連通主要包括：道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。 ● 回填之后的多余土，用推土機在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層的整平并加以壓實。 ● 管溝回填土應(yīng)高出地面 以上，用來彌補土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。 ● 管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確 認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。 ● 管道下溝后管道與溝底表面貼實且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于 100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。 ● 管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層， 如有破損或針孔及時修補。 ● 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行隔離保護(hù)完成后，采用人工回填。 ● 管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實后，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。 ● 管溝挖深較大、溝內(nèi)存在積水管段的回填 先用長臂挖掘機沿管溝每隔 20m 處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水； 用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水； 推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm 以后用長臂挖掘機邊回填邊平整壓實。 ● 管溝回填采用推土機、挖掘機和人工配合的方式進(jìn)行。 管溝回填 業(yè)主或監(jiān)理對下溝質(zhì)量確認(rèn)合格，并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。 ● 下溝前應(yīng)對吊管機進(jìn)行安全檢查，確保使用安全；檢查確認(rèn)吊裝使用的吊帶、吊索的性能良好。 圖 (59) ● 公路的大開挖穿越 管道經(jīng)過公路，多為開挖式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進(jìn)行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進(jìn)行連頭；為減少連頭數(shù)量，管溝 開挖也可分兩步進(jìn)行：過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護(hù)后將管道放入臨時管溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式過橋以保護(hù)防腐層，恢復(fù)交通；在管道下溝前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。 100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀 檢查 允許偏差 +50mm,100mm 變坡點位移 全 部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 開挖方法 ● 土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝的開挖 管溝開挖采用單斗挖掘機和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行；挖溝任務(wù)主要由挖掘機完成，當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。 ● 管溝開挖完畢按設(shè)計要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告；檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 (54) 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外 觀 全 部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡， 無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。 ● 石方段管溝開挖，宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進(jìn)行開挖，可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠(yuǎn)距離運土的工作量。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應(yīng)將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。 ● 管溝開挖 行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開挖控制。 ● 在管溝開挖前，管道軸線劃線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動。并根據(jù)開挖通知書的要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。 ● 管線下溝時進(jìn)行第三次電火花檢漏，重點是管子與墊管土堆的接觸面，煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 由于第一次檢漏時該面向下，沒有暴露出來，管線吊起后仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點馬上補傷。常溫下剝離強度應(yīng)不小于35N/cm。將測定的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強度，單位為N/cm。 ● 粘結(jié)力檢查每 100 個補口測一個，如不合格加倍抽查，仍不合格則這段管線補口全部返工。 ● 補口厚度檢查用磁性測厚儀沿周向隨機測 4 點，有一點不夠則再包覆一層熱收縮帶。 ● 管口清理、除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝均按規(guī)范要求進(jìn)行 100%目檢，如不合格重新處理。 補傷后的外觀 100%目檢， 100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈，然后按廠家推薦的方法將補傷片貼于防腐缺陷部位。注意火焰噴槍管體表面保持垂直，左右擺動，勻速移動，邊加熱邊壓緊整平，加熱完畢再用膠皮輥往復(fù)壓緊、整平 補傷措施 ● 補傷采用熱收縮補傷片。 ? 加熱熱收縮套：熱收縮套定位后，管道兩側(cè)同時加熱 ，用火焰噴槍先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央向一邊均勻移動火焰噴槍，從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s套均勻收縮，同時用手?jǐn)D壓整平，將空氣完全排出，再用膠輥滾壓，使之粘結(jié)牢固平整。 ? 熱收縮套定位 : 調(diào)配底漆均勻涂刷好。 5℃。 ? 管口加熱、測溫 加熱方法同預(yù)熱，加熱溫度 7080℃。用感應(yīng)溫度測量儀測溫，超過露點溫度后進(jìn)行除銹。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂層各 150mm 范圍內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂施工準(zhǔn)備 管口清理 管口預(yù)熱 噴砂除銹 清除灰塵 管口加熱 管道補口標(biāo)識 填寫施工、檢查記錄 管口測溫 檢查 檢查 測溫 檢查 加熱熱收縮套 處理措施 檢查驗收 合格 不合格 檢漏點和損傷標(biāo)記 安裝熱收縮套 組對焊接 涂刷底漆 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 層質(zhì)量有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側(cè)涂層的翹邊、開裂等，一直切到防腐涂層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環(huán)形焊縫平行。焊口完成探傷并合格后即可開始補口工作。 ● 施工措施 安裝、加熱組與 除銹組配合施工，分工協(xié)作，及時完成各自工作。 施工工序 除銹 外防腐層目檢及電火花檢漏 補口及其檢驗 補 傷 下溝回填 沿線電火花檢漏 地面檢漏儀檢漏 補傷 處理措施 填寫施工檢查、記錄 開挖補傷 無漏點 有漏點 合格 不合格 無漏點 有漏點 有漏點 無漏點 合格 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 . 補口施工方法及技術(shù)要求 ● 工序流程圖： ● 施工準(zhǔn)備 勞動組織： 成立防腐補口作業(yè)隊，分為三個施工組，分段配合主力施工隊，并負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)的補傷任務(wù)。 ● 無損檢測 無損檢測由業(yè)主認(rèn)定的無損檢測單位進(jìn)行。 圖 (57) 焊接檢驗 ● 外觀檢驗 質(zhì)檢人員，采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進(jìn)行檢查： ? 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷； 管口密封套示意圖 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 ? 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于為 、局部不得大于 3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過度； ? 焊后錯邊量不大于 ； ? 焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口 寬度每側(cè)增加 ～ ； ? 咬邊深度不超過 ；咬邊深度在 ～ 之間，單個長度不超過 30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的 15%； ? 在介質(zhì)流向的下游距焊縫 1m 處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標(biāo)志，返修焊口要做好返修焊工代號，不允許在鋼管上打鋼印。 ● 地下鋼管道焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的 管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。 ● 雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。 ● 每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 ● 焊條、藥芯 焊絲存放于干燥的環(huán)境中，受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。焊絲使用時再拆封。 雨季焊接施工 ● 雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。 修補 ● 每處修補長度大于 50mm； ● 相鄰兩修補處的距離小于 50mm 時按一處缺陷進(jìn)行修補； ● 對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補時，修補后的管壁厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。 ● 返修時，預(yù)熱、層間溫度與施焊同樣要求。 焊道返修 接到返修單后，立 即組織有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行返修： ● 進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈； ● 用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。 當(dāng)存在下列任一情況時割除整個焊口重焊： ● 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的 30%； ● 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的 20%； 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 ● 當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的 8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。 圖（ 56） ● 緩冷后，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至 80℃ 以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮 帶捆緊，保溫時間在半小時以上。 ● 焊道完成后立即使用保溫被包裹。 ● 為使層間溫度滿足規(guī)范要求，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)在第一層施焊時，用液化氣烤把對焊口由上至下加熱。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。 ● 焊道的起弧或收弧處，相互錯開 30mm 以上。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。 ● 根焊道必須熔透，背面成型良好。 ● 在管口焊接時，用自制 防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 ● 組對完成前應(yīng)完成全部根焊道。 焊接過程中，對母材的保護(hù) ● 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧； ● 焊機地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為 800mm 的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 ● 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，擋風(fēng)棚內(nèi)采用電暖器加熱。 當(dāng)遇以下情況，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)： ● 當(dāng)環(huán)境濕度大于 90%RH 時，可在擋風(fēng)棚底部鋪墊一層 厚塑 料布，并在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪墊 2 平方米 5mm 厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而阻止來自地面的潮氣；在擋風(fēng)棚的進(jìn)氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換一次），以降低入氣的濕度；同時，在擋風(fēng)棚內(nèi)，配置除濕機，以提高擋風(fēng)棚內(nèi)的整體干燥程度。 整個施焊過程，按照焊接工藝施工。 焊口安排專職返修人員。 ● 手工焊機組配備 6 名焊工， 2 人負(fù)責(zé)根焊， 2 人負(fù)責(zé)填充、 2 人負(fù)責(zé)蓋面。預(yù)熱熱源撤走 12 分鐘后，盡快開始焊接。 預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)大于 75mm；預(yù)熱溫度大于等于 100℃。 L290 焊口全部進(jìn)行預(yù)熱，其它材質(zhì)管道在溫度低于 5℃時預(yù)熱，預(yù)熱技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝評定》確定。 管道組對完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。移動對口器時， 管子應(yīng)保持平衡。 直管段組對采用吊管機配合對口， 在連頭，彎管（彎頭）處采用外對口器。 對口采用 1 臺吊管機；吊具采用尼龍帶且寬度不小于 100mm，吊點煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織