【正文】 1）研究院1422管徑機械化補口人員及裝備配置表工序/崗位設備機具人員檢驗儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）工種或崗位人數(shù)管口清理角磨機紙砂片直徑100mm2清理工2溫濕度計、露點測定儀、風速測定儀、錨紋深度測試儀、透明膠帶噴砂除銹履帶工程車HY1251機械操作手1空壓機及油水分離設備10~17m179。 4）補傷片補傷檢查驗收（1）補傷后的外觀應100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應重新補傷。（3）用熱收縮帶蓋住補傷片。 3）直徑大于30mm的損傷（1）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于30176。（7）用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。（6）剪一塊補傷片，補傷片尺寸應保證其邊緣距防腐層邊緣不小于100mm。（4）在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。（2）損傷區(qū)域污物應清理干凈，并把搭接寬度lOOmm范圍內(nèi)的防腐層打毛。（3) 直徑大于30mm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮帶包覆。 補傷 1）一般規(guī)定（1) 。 3）安裝熱收縮帶前，不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。——相對濕度大于85％?！晏臁⒀┨?、風沙天。 4）管口補口標識與填寫施工、檢查記錄按設計要求進行。熱收縮帶寬度不小于520mm。固定片與熱收縮帶（套）搭接部位的滑移量不應大于5mm。 6）氣泡趕壓完畢，利用電熱風將膠條粘貼在固定片兩端，膠條長度宜在150mm,并與熱收縮帶溢出的膠成整體。 4）紅外加熱器加熱完畢，移開紅外加熱器，用聚四氟輥輪輥壓排除熱收縮帶下固定片處及焊縫處的氣泡。 （2）紅外加熱時注意觀察固定片搭接區(qū)兩側(cè)，必要時可用輥輪滾壓搭接區(qū)。圖4紅外收縮回火 3）熱收縮帶完全收縮后，應采用紅外加熱器繼續(xù)對熱收縮帶進行加熱。 熱收縮帶收縮 1）將紅外加熱器吊裝在管口處，小心操作，避免損傷熱收縮帶或紅外加熱片； 2）熱收縮帶固定后，使用紅外加熱器對熱收縮帶加熱收縮。熱收縮帶周向搭接寬度不應小于100mm；將另一條膠條烤軟，安裝在外搭接端邊沿； 5）將固定片膠面烤軟，迅速將固定片的一端粘貼在熱收縮帶搭接處，固定片的軸向中心線對準外搭接端的頂端，利用火焰邊加熱固定片邊輥壓，確保固定片粘貼牢固。對正收縮帶，確保兩側(cè)搭接寬度相同，熱收縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度不應小于100mm。 3）熱收縮帶的安裝應按產(chǎn)品安裝說明書的要求進行。 1）熱收縮帶表面應無麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)等現(xiàn)象，其厚度應大于或等于設計規(guī)定的厚度。圖3中頻加熱 PE搭接區(qū)處理 中頻加熱后，采用火焰對PE搭接區(qū)進行加熱并拉毛。； 3）刷涂時應采用多遍方式，并保證不流掛、不漏涂； 4）涂覆過程中，采用濕膜測厚儀檢測涂層厚度，底漆厚度應不小于200μm。中頻的操作按照使用說明書的要求精細操作； 2）使用中頻加熱器對管口及搭接區(qū)進行預熱，預熱時應采用接觸式測溫儀測溫，測量補口部位鋼管周向均勻分布的四個點的溫度，預熱溫度控制在60℃～80℃。 1）當管口溫度不能滿足底漆涂裝要求時（冬季或潮濕天氣），應采用中頻預熱。 1）將密閉自動噴砂除銹機（見圖1）吊裝在管口處；密閉自動噴砂除銹機的中心點應與焊縫對正，以保證兩側(cè)的PE處理區(qū)相等。1）采用電動砂輪、清洗劑處理管口處及PE搭接區(qū)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜質(zhì)等；2）當防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，采用電動砂輪修理至防腐層與鋼管完全粘附處； 3）防腐層端部坡角不大于30176。 二工作站三工作站 一工作站紅外收縮回火噴砂中頻加熱固化中頻加熱涂覆底漆熱縮帶安裝圖2 BK1補口工位示意圖設定工藝流程如下圖：施工前準備補口區(qū)預處理補口區(qū)自動噴砂中頻預熱（冬季）涂刷底漆中頻加熱PE搭接區(qū)處理固定片安裝紅外收縮排除氣泡外觀檢查填寫施工記錄圖1. 熱收縮套（帶）機械化補口干膜施工工藝流程圖，施工機具完好，滿足施工需要；、上崗證等?；谫|(zhì)量、工效、設備的分析研究，機械化補口施工采用三工作站三工位的方式進行流水作業(yè)，工位分配是：第一工位補口區(qū)密閉噴砂（噴砂除銹工作站）、第二工位管口加熱、涂底漆、熱收縮帶安裝工位（預熱涂裝工作站）以及第三工位熱收縮帶收縮、回火工位（紅外收縮工作站）。使用中頻加熱，確保了預熱溫度的均勻一致性。其中三個主要工序為密閉自動噴砂除銹、中頻加熱與底漆涂裝、紅外收縮回火。 BK1機械化補口施工方案 BK1機械化補口項目部根據(jù)甲方項目部質(zhì)量部下達的防腐補口指令進行補口施工，施工嚴格按照與管口防腐及補傷有關(guān)的業(yè)主招標文件、EPC投標文件、標準與規(guī)范、業(yè)主批準的施工程序文件執(zhí)行。如補口防腐層只有局部缺陷，未失效，可適當加大保護電流使管道達到完全保護；如防腐層已經(jīng)失效，導致保護電流消耗過大，或者保護失效，管道產(chǎn)生腐蝕，應進行開挖，更換補口防腐層；防腐層更換方案應提前征得管道運營部門和相關(guān)設計的許可，并在相關(guān)的配合和監(jiān)督下實施。⑤補口防腐層失效處理盡管液體聚氨酯涂層為“失效安全”涂層，失效涂層不對陰極保護產(chǎn)生屏蔽，但補口防腐層失效后，可能導致保護電流消耗增加；在土壤電阻率過高地區(qū)，陰極保護電流密度可能太低的情況下，管線也可能存在輕度腐蝕可能。手持噴涂補口作業(yè)：l 噴涂作業(yè)手法一致；l 涂料比例泵配比準確；l 噴嘴霧化均勻。e質(zhì)量控制機制建立質(zhì)量控制機構(gòu)，由項目經(jīng)理任負責人，現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)理任主管，在除銹、涂敷過程和防腐層檢驗3個關(guān)鍵節(jié)點配置專門質(zhì)量檢測人員；強化和業(yè)主代表的溝通、協(xié)調(diào)，制訂質(zhì)量控制程序，確保質(zhì)量全過程受控。c人員中油防腐工程人員負責現(xiàn)場工程管理和關(guān)鍵崗位作業(yè)，所有作業(yè)人員均提前進行作業(yè)培訓和學習，考核合格方派遣到工地作業(yè)。 圖9 補口涂層質(zhì)量檢測③風險分析和防范本試驗性工程的質(zhì)量風險因素及防范措施如下：補口防腐質(zhì)量因素a材料防腐涂料質(zhì)量是補口防腐層品質(zhì)保證的前提，選用TIB、3M等知名品牌涂料，并嚴格按照歐洲標準和ISO標準做好涂料的檢驗和PQT試驗，嚴控涂料質(zhì)量；控制噴砂料清潔度，確保除銹灰塵度不超過2級。C固化時間表干：5～20min（機械化噴涂）（利用中頻補熱）硬干: 10～40min（機械化噴涂）（利用中頻補熱）固化: 1～24h完全固化：7d總厚度普通級：加強級：在途敷前表面處理時，還要檢驗鋼管表面的除銹等級、灰塵度和錨紋深度，聚乙烯搭接面的處理情況?！荆ū砻驽^紋100μm上下，非檢測項目）】。原材料驗收設備工藝參數(shù)檢查補口防腐層檢驗補口表面預處理檢驗進入下道工序圖7 質(zhì)量控制階段嚴格按照俄羅斯的材料驗收標準和質(zhì)量檢驗工序進行控制,嚴格以下節(jié)點的控制：l 原材料驗收l 表面處理質(zhì)量檢驗l 涂敷前工藝試驗評定l 涂敷過程檢驗l 補口防腐層質(zhì)量檢驗l 修補、復涂及重涂 1）現(xiàn)場檢驗①補口防腐的基本要求液體聚氨酯補口防腐的基本要求見下表。 防風防沙對于工程范圍內(nèi)的多風地區(qū)的作業(yè)，擬采用拉防風棚的方式應對風沙影響，保證噴涂作業(yè)的進行。遇到這種情況，按照中頻為主、液化氣為輔的原則配置加熱條件，通過加熱進行除潮。采用工程車拉水、電動水泵給水、手持噴槍噴洗的方式清洗鹽分，達到管表含鹽量低于20mg/㎡的規(guī)范要求。如有積水，及時使用污水泵抽出。2）開工前預先與工程監(jiān)理總部聯(lián)系，按照工程規(guī)定辦理進場施工手續(xù)。3）液體聚氨酯補口工藝流程補口防腐作業(yè)的工藝流程如下圖（圖6）： 補口部位前處理表面噴砂處理鋼管/管體防腐層搭接面處理檢測涂層保護及固化 微塵吹掃液體聚氨酯噴涂補口防腐層質(zhì)量檢驗涂敷前預熱圖6 液體聚氨酯涂料補口防腐工藝流程 在補口前處理工序中，包括管體防腐層端面修正、焊渣和毛刺的清除，油污的清除，并結(jié)合當?shù)兀绕涫钦訚傻囟蔚乇睇}分富集的實際情況，檢測鋼管表面含鹽量，在鹽分含量超標管段須增加去除除鹽的工序。2）手持噴涂補口作業(yè)手持噴涂補口機組將噴砂、噴涂設備全部安裝在1部工程車上，形成連頭補口綜合工程車。 圖4 噴涂系統(tǒng)承載設備因未知現(xiàn)場實際情況，預計配置的是履帶式工程車。以上容量的空壓機驅(qū)動，涂料加熱和伴熱系統(tǒng)由30kw以上的發(fā)電機提供電能。Xtreme Mix由泵主機（壓縮比有45 ：56：1和68：1三種）、內(nèi)置式過濾器（濾網(wǎng)最細200目）、防爆電器控制單元、用戶操作界面（帶顯示面板，與電器控制單元上的連線均采用快插形式）、氣流控制單元、液流控制單元、行程傳感器、泵運行周數(shù)計數(shù)器、壓力表，取樣閥及量杯，進料換向閥，虹吸管（可以作為直接從涂料桶上供料或作為清洗用）等組成。雙組分高壓無氣噴涂機的比例控制有電子計量（調(diào)節(jié)泵的運行頻率）、機械計量（配置不同容積的缸筒）和杠桿調(diào)節(jié)（控制泵塞的行程）3種形式。這其中，高壓無氣噴涂機是系統(tǒng)的核心，而旋轉(zhuǎn)噴涂執(zhí)行機構(gòu)是技術(shù)關(guān)鍵。圖2 混合塊及噴涂執(zhí)行機構(gòu)e. 涂料伴熱與循環(huán)系統(tǒng)：涂料伴熱采用熱水循環(huán)系統(tǒng)，涂料從泵主機到噴槍由長15m左右的管路連接，1個組分1路，配有熱水管伴熱，可保證涂料溫度適合噴涂；涂料停止噴涂時，泵主機不停止工作，兩個組分分別通過循環(huán)管路回到貯料罐，實現(xiàn)各組份分別循環(huán)，以保證再次噴涂能夠瞬時進入穩(wěn)定噴涂狀態(tài)。A料罐不僅帶有加熱保溫，還有溫控，配有機械攪拌罐，實現(xiàn)A料粘度的降低；B料罐主要起貯料作用，配有保溫和密封；c. 泵主機：采用預定比例噴涂泵1臺，實現(xiàn)涂料吸入泵體、加壓、混合、從噴咀噴出、霧化，最終噴涂到管道表面，保證了涂料充分混合；d. 混合噴涂機構(gòu)： 涂料A組分（圖2左紅色料）、B組分（圖2左黃色料）在混合塊（圖2左）進入同一管路，通過靜態(tài)混合管（連接在圖2左橙色部位）；靜態(tài)混合管再和噴槍連接，通過開關(guān)啟閉噴涂作業(yè)。l 防風棚（根據(jù)氣象條件、工期安排配置）。液體聚氨酯補口工程采用機械化自動噴涂作業(yè)和手持噴涂相結(jié)合，極端情況采用手工刷涂的補口作業(yè)方式。 12001200補口位置埋深850850600埋深+半徑1300Φ1422圖1 噴涂補口作業(yè)坑尺寸示意圖（單位：mm） 2）補口作業(yè)坑安全要求補口作業(yè)坑邊坡成型應符合國家相關(guān)開挖作業(yè)相關(guān)安全要求，放坡比原則上按照1：，特殊地形如土質(zhì)松軟地段應加大比例，如邊坡成型狀況不良，應采用必要的支護措施，防止土壤垮塌。管線安裝單位在管線穿越、分段連接“碰死口”等需要溝下補口作業(yè)時，應按照如下要求保證溝下補口作業(yè)的空間。 5）當施焊環(huán)境條件不符合焊接規(guī)范要求時，需采取有效的防護措施（增加防風棚等）。 4） 遵照焊接工藝規(guī)程中返修施工工藝進行焊接，焊接完成后應清楚表面熔渣、飛濺和其它污物。 2）返修作業(yè)申請批準后，通知監(jiān)理到現(xiàn)場進行施工監(jiān)督。返修焊縫質(zhì)量應滿足規(guī)范要求。 8）全壁厚返修時應按焊接工藝規(guī)程的預熱溫度和寬度要求對整個焊口進行預熱，非全壁厚返修可對返修部位及其上下各100mm范圍內(nèi)的焊道進行局部預熱。兩相鄰缺陷距離小于100mm時按一處缺陷進行返修。同一位置焊縫的返修次數(shù)應不超過2次，根部焊縫只允許返修1次。返修焊接工藝規(guī)程至少應包括以下內(nèi)容：a) 缺陷的去除方法和打磨開口寬度；b) 證實返修部位缺陷完全清除的方法；c) 規(guī)定是局部預熱還是整口預熱，規(guī)定預熱和道間溫度；d) 焊接方法和其它細節(jié)說明。 3）返修焊接應由具有返修上崗資格的焊工完成。 1）當檢測結(jié)果為裂紋缺陷時，除弧坑裂紋外，所有焊口必須從管線上切除。金口如果存在根部未熔合，焊口應評為三級片。，需對連頭焊縫進行外觀檢查，檢查合格后進行100%射線檢測和100%超聲波檢測，射線檢測的底片質(zhì)量滿足評判要求。根焊過程中，不需振動或移動管道。避免焊接接頭承受側(cè)向彎曲、扭轉(zhuǎn)類型的應力。，使用百米繩測量出連頭用管實際長度，并進行管道下料，采用火焰切割管材，并將切割的管材端口進行坡口休整，修磨要均勻、無毛刺。采用機械式氧乙炔火焰切割后。轉(zhuǎn)角彎、穿越出土點等位置的連頭，宜延伸至地勢平坦段。，連頭口宜選擇在直管段上。5填充20min不同壁厚分別為114遍6蓋面20min7輔助時間15min8合計61min/71min對口+預熱+根焊+輔助時間9測算工效7（道/日）/6(道/日）考慮二填后可以留口，每日有效工作8小時，最后30分鐘不應再進行組對焊接。2預熱10/20min中頻加熱/環(huán)形火焰加熱器3根焊26min，考慮管子高度增大，接頭增多應延長時間,取3個根焊工，約取26min。=≈87道口 每日按8小時工作時間，每周5天有效工作時間，每月有效工作日為54+2=22天。5填充20min不同壁厚分別為114遍6蓋面20min7輔助時間5min8合計41min對口+預熱+根焊+輔助時間9測算工效11（道/日）考慮二填后可以留口，每日有效工作8小時，最后30分鐘不應再進行組對焊接。2預熱10min中頻加熱3根焊20min，考慮管子高度增大，接頭增多應延長時間