【正文】 懸模采用φ 18 鋼筋馬凳支撐 2 剪力墻 15mm厚的木膠合板。為確保結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板及支撐體系和施工方法，滿足砼工程質(zhì)量的要求。 3 板、墻 177。 10 4 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 15 3 箍筋 間距 177。 10 排距 177。 5 尺量 長 177。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。 煙臺順百利建筑裝飾工程有限公司 25 ? 框架柱鋼筋的綁扎： 框架柱的豎向筋直徑≥ 20的采用直螺紋連接，鋼筋直徑 20 的鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50%。墻板雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。 在綁扎底板下鐵時，應(yīng)將鋼筋保護層墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 ? 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 本工程地下基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序按照施工段的劃分及流水的順序進行。 根據(jù)本工程的實際情況，底板鋼筋位置線劃在找平層上；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼 筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 F、 在負溫條件下進行閃光對焊，應(yīng)對焊接設(shè)備采取防寒措施，并防止冷卻水管凍裂。 3).在現(xiàn)場進行閃光對 焊時，當(dāng)風(fēng)速超過 ，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 2).雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。 ⑤ .對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如鋼筋表面嚴重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。 ④ .焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，按表 。 ② .鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。 ? 施工注意事項 ① .焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于 2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。 ③ .閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 ? 安全措施 ① .對焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 ② .鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊 ，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300個接頭，應(yīng)按一批計算； ，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗； ? 成品保護 ① .焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 ② .外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個； ③ .在閃光對焊施工中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。； d 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 ? 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 閃光對焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 2)連續(xù)閃光焊工藝： 連續(xù)閃光焊的操作流程： 施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光 過程。 ?施工工藝 1)閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱閃光 焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。 2)機具設(shè)備 常用對焊機有 UN1～ 2 UN1～ 50、 UN1～ 7 UN1～ 100、 UN1～ 150、 UN1～ 150～ 1等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。合格后，方可正式生產(chǎn)。適用于熱軋Ⅰ Ⅱ 級、直徑 10～ 40mm；直徑 10～ 25mm 的鋼筋。 E、鋼筋閃光對焊連接 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。 ②電渣壓力焊可在負溫條件下進行；但當(dāng)環(huán)境溫度低于～ 20℃時，不宜進行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 ? 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。 ①取樣數(shù)量 進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試樣進行拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： ，每 300 個同類型接頭 (同鋼筋級別、同鋼筋直徑 )作為一批； ，每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同類型接頭作為一批，不足 300個時，仍應(yīng)作為一批； ：長度 )200~100(2812 ????? dllsl mm。 ②在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)檢人員進行檢驗。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能驗收。 ⑤電渣壓力焊工藝過程應(yīng)注意： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； ，亦可采用直接引孤法； ，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接頭焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，應(yīng)大于或等于 4mm。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié) 合面。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。由引弧 電弧 電渣 頂壓焊接煙臺順百利建筑裝飾工程有限公司 19 于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑 充分熔化，形成一定深度的渣池。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 ，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。 ， 使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm引弧，這種過程很短。 ④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，必須符合鋼筋連接的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5% ，則不宜進行焊接。 電渣壓力焊焊接參 數(shù) 表 鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 （ S） 煙臺順百利建筑裝飾工程有限公司 18 (mm) (A) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 3)作業(yè)條件 ①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ④電渣壓力焊焊接參數(shù)：應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）。電渣壓力焊可采用交流 或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 ②自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃ 烘焙 2h。焊劑型號為 HJ402，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。 ，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要 用于柱、墻等現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中熱軋Ⅰ、Ⅱ級、Ⅲ級直徑 14～ 40mm受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。 煙臺順百利建筑裝飾工程有限公司 17 ? 成品保護 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理或降級使用。 ⑥ .單向拉伸 試驗 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3個試件做單向拉伸試驗，當(dāng) 3個試件試驗結(jié)果均符合抗拉強度要求時，該驗收批為合格。 3 螺紋的中徑及大徑 通端螺紋塞規(guī) 從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合，旋合量應(yīng)不超過 3P（ P為螺距） ④ .鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求表 : 序號 檢驗項目 量器名稱 合格條件 1 外觀質(zhì)量 肉眼 牙型飽滿，凸牙部分不超過一扣螺紋周長 2 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量 規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不應(yīng)通過螺紋大徑 3 螺紋的中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利地旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過 3P（ P為螺距） ⑤ .接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 ③ .連接套 筒 的質(zhì)量檢查見下表 連 接套筒的質(zhì) 量 檢查 表 序號 檢驗項目 量具名稱 合格條件 1 外觀質(zhì)量 肉眼、卡尺 長度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑的標(biāo)記。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① .等 強直 螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 的有關(guān)規(guī)定進行。 ③等強直螺紋接頭擰緊后，應(yīng)檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露 (加長螺紋除外 )，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。 連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。應(yīng)選用帶正反絲扣的連接套筒。 IV型連接 :用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫。將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再反擰入被連接鋼筋的端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接螺母?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。 Ⅱ型連接 :用于鋼筋過長而密集，不便自由轉(zhuǎn)動的場合。 ? 鋼筋連接 ①直螺紋接頭常用的連接方法有四種： I型連接 :用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合。 ②加工工人應(yīng) 檢查 每個絲頭的加工質(zhì)量，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格絲頭時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并且去除不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。將切斷鋼筋卡于套絲機上，將鋼筋兩端套絲。 一般要求： 板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處并躲開加密區(qū)；柱和墻的鋼筋接頭在 上層板 1m 處，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定相互錯開。本工程將根據(jù)以下原則進行選擇。 鋼筋接頭形式選擇 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接 頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。 10mm；箍筋的邊長177。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 ③ .質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 D、彎曲成型 ① .彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 C、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 B、鋼筋調(diào)直：采用牽動力為 3 噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 A、鋼筋除銹：鋼筋的表面 應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 煙臺順百利建筑裝飾工程有限公司 14 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，地下室施工階段可選擇在場外加工，地上部分全部在施工現(xiàn)場進行。