飲料公司反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程(參考版)
2024-09-02 21:13本頁面
【正文】 3 設(shè)備保 養(yǎng)卡 發(fā)生時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員 崗位人員填寫→設(shè)備安全員復(fù)核→車間主任審核→報生技科備案 臺帳一覽表 序號 臺 帳 名 稱 涉及崗 位 填 制 說 明 1 設(shè)備臺帳 全車間 填寫出 車間設(shè)備名稱、規(guī)格型號及技術(shù)數(shù)據(jù)、單位、數(shù)量、金額、生產(chǎn)廠家、進(jìn)廠時間、使用年限、類別 2 化輔料使用臺帳 全車間 填寫出車間使用化輔料名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、金額、 10 服從車間主任及上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè)長→車間主任 2 糾偏記錄 ； ； ，措施是否有效。 9 臺帳、記錄表格及填制互動流程 崗位記錄表格及填寫要求。 7 生產(chǎn)安全平衡管理 水處理是確保飲料的重要崗位，設(shè)備運行必須特別正常連續(xù)的崗位，所以，生產(chǎn)前必須非常認(rèn)真的調(diào)整好設(shè)備，生產(chǎn)過程中做好巡回檢查，確保設(shè)備安全運行，完成設(shè)備安全運行在 99%以上，并確保人身安全。 5 產(chǎn)品回收控制管理 按質(zhì)按量按時完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，每班都要算指標(biāo)完成情況，指標(biāo)完不成或波動大時 ,必須找出原因并及時進(jìn)行整改，解決不了的及時匯報給作業(yè)長和車間主任，直到問題得以解決為止，考核指標(biāo)詳見《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃書》。 崗位工應(yīng)保持記錄清楚、準(zhǔn)確，對無內(nèi)容的空格應(yīng)畫“ \”，并保持記錄本清潔無損壞。 控制好設(shè)備的運行平穩(wěn)。S/cm， 影響設(shè)備和產(chǎn)品的質(zhì)量 按工藝要求進(jìn)行操作控制 質(zhì)量控制要求 必須按工藝參數(shù)的要求控制好。 a)給軸承加足潤滑脂； b)清洗軸承并加潤滑脂； c)檢查裝配的正確性 ,并進(jìn)行調(diào)整； d)進(jìn)行更換軸承。 主要巡查的機械設(shè)備及巡查內(nèi)容如下： 序號 設(shè)備名稱 頻次 巡查內(nèi)容 完好標(biāo)準(zhǔn) 1 電動機 2次 /每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動，螺栓有無松 脫。 每隔 2 小時對本崗位定設(shè)備定路線進(jìn)行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當(dāng)班作業(yè)長或設(shè)備安全員處理。確保飲料生產(chǎn)用水。 檢查設(shè)備，設(shè)施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進(jìn)行交接班（詳見車間基礎(chǔ)管理制度中的交接班制度）。 正常操作 生產(chǎn)期間每 天提前 10— 20 分鐘做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作或與崗位人員進(jìn)行交接班，與本崗位人員一起查看上班記錄數(shù)據(jù)。崗位記錄、巡檢記錄應(yīng)真實準(zhǔn)確整潔。共用工具應(yīng)擺放整齊、無油污、無損壞、無遺失。單班人員應(yīng)做好設(shè)備的清潔工作。交班時應(yīng)向接班人員交完好運行的設(shè)備，如遇檢修（洗機）和搶修，要講明檢修部位和進(jìn)度。當(dāng)班人員應(yīng)對管理范圍的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé)，交班時應(yīng)保持正常的工藝流程，并向接班人員交代清楚。 雙方以在記錄本上簽字為認(rèn)可，簽字確認(rèn)后，代表交接班手續(xù)完畢，之后雙方不得出現(xiàn)扯皮爭執(zhí)。當(dāng)轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)時需要依次打開原水泵，一級 RO 高壓泵，二 RO 高壓泵，終端水泵，此時，整個系統(tǒng)處在自動狀態(tài)，所有設(shè)備接受 PLC 控制。 22．將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。 20．確認(rèn)機械和儀表的安全裝置得到 合適的操作。同時對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其組成。 17．檢查第一只用力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一只不符合預(yù)期性能的壓力容器。 15．讓系統(tǒng)運行 1 小時。 13．檢查化 學(xué)藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉，測定進(jìn)水的 pH 值。 11．重復(fù)步驟 9 和 10 直到系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計的產(chǎn)水量和濃水量。但不要超過設(shè)計比（回收率）。但升速率必須低于 ，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。 8．啟動高壓泵。 6．再次確認(rèn)濃水控制閥是處于打開位置。 4．在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門是否有滲漏點，需要時再次緊固連接處。 2．檢查所有的閥門并保證所有的設(shè)置上正確的，給水壓力控制閥和濃水控制閥必須完全打開。 發(fā)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的異常情況，及時解決，并記錄問題及處理 辦法。 記錄反滲透的清洗時間，所加藥劑的種類、濃度、次序，清洗前后反滲透裝置的運行參數(shù)變化。 記錄多介質(zhì)過濾器的反洗時間和頻率。 每隔 2小時記錄各壓力表的讀數(shù)、反滲透裝置
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