【正文】 第七章 反滲透水處理系統(tǒng)的操 作（自動控制） 。 啟動清洗水泵，對膜元件進行沖洗，壓力控制在 直至將清洗液沖凈， PH 值至中性。為了防止這種情況的產(chǎn)生，在循環(huán)清洗時，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。 高流量、高壓力的循環(huán)清洗 打開清洗水泵，以 的壓力 ，每個組件 79m3/h 水的流量，膜組件進行清洗，每個組件（內(nèi)含 6 只膜元件）的壓力降約 為好，清洗時間為 1 小時，用高流速沖刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質(zhì)。 再循環(huán) 在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液 循環(huán)運行 ，運行時間約 15 分鐘。 低流量、低壓力對膜元件進行清洗。 各種清洗劑去除不同類結(jié)垢物的效果，見表 2。 二、 清洗劑配制 藥物清洗一般應(yīng)根據(jù)反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇 地進行。 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 26 ⑴、 反滲透裝置的化學藥劑清洗 反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運行的不當或由于給水中部分雜質(zhì)的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進行化學藥劑的清洗。 系統(tǒng)重新啟動時，必須至少將產(chǎn)品水排入 1 小時，以便沖走微量的保護液。對于苦咸水系統(tǒng)應(yīng)使用反滲透水或者是處理過的反滲透系統(tǒng)的給水。 （ 3）在反滲透裝置長期停運時，冬季每 30 天重復(fù)（ 1）（ 2）操作一次，夏季每 15 天重復(fù)（ 1）（ 2）操作一次。沖洗時按照 規(guī)定的沖洗流量、時間可在 30 分鐘左右。 （六）、反滲透裝置的停用保護 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 25 反滲透裝置停運少于三天時，不用保護液保護，每天進行一次沖洗工作就可以。 （五）、反滲透裝置的沖洗 反滲透裝置停機后，沖洗反滲透膜，以置換膜組件內(nèi)的濃水。 注意事項： 進水 SDI 一定要合格。 （四）、停運操作： 首先緩慢關(guān)閉電動慢開門 F4，打開濃水排放閥門 F6，逐漸降低運行壓力，待壓力降至 時，停止高壓泵的運行。 注意：在反滲透裝置升壓時，觀察一段進、二段進及末端三個壓力表之間的壓力差，每段間壓差不應(yīng)大于 ，觀察淡水和濃水流量計的流量，淡水 ：濃水 =3 ： 1。 9． 檢查系統(tǒng)中有無泄漏。 7． 關(guān)閉保安過濾器后電動排水門 F3，啟動絮凝、阻垢劑加藥泵。 5． SDI 合格，半開保安過濾器后排水門 F3。 3． 檢查 RO產(chǎn)品水出口門 F14在開啟狀態(tài)，濃水排水門 F6保持一定開度。 1． 檢 查 RO 電動排水門 F3 在開啟狀態(tài)。 對 5μ m 保安過濾器的檢查 ⑴ 設(shè)備是否完好； ⑵ 各閥門開關(guān)是否靈活； ⑶ 濾芯應(yīng)不應(yīng)更換，觀察保安過濾器進、出口壓力表之差的大小來判斷； 對高壓泵的檢查 ⑴ 高壓泵開啟前進行盤車并檢查潤滑情況； 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 23 ⑵ 核對高、低壓力開關(guān)聯(lián)鎖報警是否正確； 對反滲透裝置的檢查 ⑴ 設(shè)備是否完好； ⑵ 壓力表、流量表、電導表應(yīng)能正常使用； ⑶ 核對聯(lián)鎖、報警是否正常。 （二）、啟動前的準備工作： 進水水質(zhì)符合要求，各閥門 、儀表、泵類良好備用。 認真及時的化驗反滲透的進水，絕對不讓不合格的水進入。正洗時間約 10 分鐘，待正洗排水透明時，關(guān)閉所有閥門，過濾器處于備用狀態(tài)。 4） 靜止：關(guān)閉 反洗水泵和反沖洗進水閥門 F5，使過濾器內(nèi)濾料靜止，時間約 5 分鐘。 3） 反洗：停羅茨風機，關(guān)進空氣閥門 F6，開反洗排水閥門 F3，開排空氣閥門 F8，開反沖洗進水閥門 F5；啟動反洗水泵，反洗水量控制在以不沖 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 22 出無煙煤為度。打開反洗排水閥門 F正洗排水閥門 F4 和排空氣閥門 F8，從視窗看，放水至濾料層表面上100mm 左右處； 2） 空氣擦洗：關(guān)正洗排水閥門 F4，關(guān)排空氣閥門 F8，開空氣閥門 F6，反洗排水閥門 F3，開啟羅茨風機，向過濾器濾料層送氣。 過濾器的倒換 當一臺過濾器失效需倒換到另一臺過濾器時，應(yīng)首先把備用一臺過濾器沖洗好后投入運行，才能停下失效的過濾 器。當出、入口差＞ 時應(yīng)停止運行，并進行反沖洗； ⑶、 在正常運行過程中，過濾器出、入口閥門應(yīng)全開，其負荷應(yīng)由反滲透的進水閥門來調(diào)整。 ⑸、 根據(jù)用水量可調(diào)整過濾器的出水閥門，控制適當?shù)某鏊俊? 第三節(jié) 機械過濾器 啟動前的檢查 ⑵、 機械過濾器處于良好的備用狀態(tài)，壓力表應(yīng)投入，其指示正常； ⑶、 在生水泵啟動后，生水母管的壓力應(yīng)≥ ，并能保證連續(xù)供水。 啟動 ⑴、啟動阻垢劑計量泵； 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 20 ⑵ 、據(jù)生水泵給水量來調(diào)整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。 停運 ⑴、 關(guān)絮凝劑計量泵 ⑵、 關(guān)生水母管上加藥口的閥門?；厥章蕬?yīng)保持在設(shè)計規(guī)定值以下 7 膜組件安裝時插入方向相反 產(chǎn)生和“鹽水密封”的短路相同的后果 8 給水中余氯的濃度過高 膜被氧化甚至破壞，應(yīng)按照各類膜允許的余氯指標嚴格控制 9 溶劑的混入 苯、甲苯等物質(zhì)會溶解膜，因此必須注意不能混入 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 19 第六章 反滲透水處理系統(tǒng)的操作（手動） 一、預(yù)處理 第一節(jié) 絮凝 啟動前的準備 ⑴、 將攪拌箱放入除鹽水，按比例將 PAC 倒入攪拌箱中，開動攪拌機，將藥液攪拌，溶解（藥液用 量待調(diào)試時再定）； ⑵、 打開攪拌箱與計量箱之間的閥門，將藥液放入計量箱； ⑶、 打開生水母管上加藥口進液口的閥門。由于這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。 反滲透裝置產(chǎn)水質(zhì)量下降的原因和對策，見表 3。這些記錄對于積累數(shù)據(jù)，分析事故的原因及采取相應(yīng)的措施同樣是十分必要的。做為水站操作人員，經(jīng)常性地作日常水質(zhì)管理記錄，對于及時發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分有利的。 電廠 2 60m3/h 反滲透設(shè)備 培訓手冊及操作規(guī)程 16 泵發(fā)生振動及噪音 軸封腔泄漏過多 消耗功率過大