【正文】 材料的品種、標號、配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ○ 3 屋面抽氣管等根部處理 屋面排氣管等根部應做成圓弧角高臺，臺高 30mm。 4）水落口處理 ○ 1 水落口周圍直徑 500mm 范圍內坡度不應小于 5%，坡向朝水落口，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于 2mm。 ○ 2 檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 ○ 2 排氣出口可埋設排氣管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。分格縫應填嵌填密封材料，轉角處應抹成圓弧形，其半徑不宜小于 50mm。 3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未經(jīng)過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。 （ 5） 應注意的質量問題： 1）起砂： ○ 1 砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定； ○ 2 抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。圓弧半徑不小于 150mm； ○ 9 砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成； ○10養(yǎng)護：鋪設找平層 12h 后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7d，干燥后即可進行防水層施工。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于 6m； ○ 7 找平層坡度應符合設計要求，一般縱向坡度不應小于 1%，水落口周圍直徑 500mm 范圍內坡度不小于 5%。 （ 3）操作工藝： ○ 1 基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干 43 凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈； ○ 2 采用 100 厚蒸壓加氣塊保溫層時，應先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平； ○ 3 灑水濕潤，在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當 掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度； ○ 4 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層； ○ 5 水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層； ○ 6 找平層宜留設分格縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。 屋面找坡施工， 按圖紙要求， 找坡的坡向、坡度應符合設計要求，落水口周邊 500 直徑范圍內要注意坡度不小于 5%。 第十節(jié)、屋面工程 建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質量通病，直接影響建筑產品的使用功能和壽命， 所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設防，確保工程不滲漏。 （ 2） 涂料 墻面完工后要妥妥善保護，不得磕碰。 質量標準 嚴禁脫皮、漏刷、反銹。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 （ 2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 5）做好樣板間并經(jīng)鑒定 合格 。 3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 作業(yè)條件： 1）墻面應基本干燥，基層含水率不大于 10%。同時應加強其他工序施工時的成品保護工作。 （ 4）墻面污染：主要原因是勾縫完后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。應加強對基層打底工作的檢查， 合格 后方可進行下道工序。應在貼面磚砂漿中加入適量 801 膠，增強粘結，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼。 2）基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產生空鼓。 40 （ 6）拆架時注意 不要碰壞墻面。 （ 4）墻面陽角和門口處，應用木板保護，以免破壞。 （ 2）應安排合理施工順序，少數(shù)工種（水電、通風設備安裝等） 應做在前面，防止事后鑿墻面損壞面磚。（非整磚應排在不顯眼的位置） 3）板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處平直。 （ 2）基本項目 1）表面平整、潔凈、顏色一致， 無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。 38 （ 3）排磚、彈線 （ 4）貼標準點 （ 5）墊底尺 （ 6）鑲貼面磚 （ 7）鑲貼邊角 （ 8）擦縫 質量標準 （ 1）保證項目 1）飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求 和符合先行標準、規(guī)定。 6）大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質量部門及建設、監(jiān)理檢查 合格 后再正式鑲貼。 3）安裝好門窗框并用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符合設計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜 。 二、室內外貼面磚 作業(yè)條件 1）內外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層等。 ○ 8 抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定 合格 和確定施工方案后再安排大面積正式施工。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 ○ 5 埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。 ○ 3 將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重 10%的 801 膠），再用 1： 3 水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應 斜磚砌嚴。門口釘設板條或鐵皮條保護。廚房、衛(wèi)生間地面要清理基層，并按規(guī)定要求四周向地漏找坡，鋪設防水層，四周墻體與地面交接處抹小八字，找平層要平整不空鼓 36 第九節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準備 ○ 1 經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收， 合格 后方可進行抹灰工程，并彈好 +50cm 水平線。 （ 5）刷素水泥漿結合層：宜刷水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均 勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結層， 隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥砂漿風干導致墊層空鼓，將細石混凝土先用滾筒往返滾壓，然后用長刮杠橫豎刮平，在終凝前用木抹子搓毛，進行養(yǎng)護。 （ 3）砂漿，配合比 應符合設計要求 （ 4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水要求的地面和樓 35 面 10～ 15mm，且應先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。 裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安 裝 300mm 鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。 砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。對圈梁和構造柱等砼結構的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。接槎時應 34 先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰 縫飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。 當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。 拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定 。為避免產生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。 砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。 待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。 墻、柱的插筋的安裝： 墻、柱的主筋均應落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內45d，上部采用 50%接錯開，短筋應超出底板面 500。 （ 4）底排筋用砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 2）先綁扎深基坑鋼筋，應按設計要求，所有尺寸誤差均在設計范圍內。 3m 插標高筋，以便有效地控制墊層的厚度。 c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 31 保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能 力，以達到控制溫度裂縫的目的。 ○ 2 盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。中標后將與砼供應廠方共同探討。因此控制水泥水化熱引起的 30 溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○ 1 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 ○ 4 由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉告砼供應單位。 ○ 2 混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護 14 天 。 底板混凝土防裂技術措施 大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度、內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一 些專門措施控制溫度應力。 五、 砼 施工技術質量 ： 本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面出現(xiàn)裂縫。同時，還要求混凝土供應商派技術 人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量 29 情況。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質量。本工程擬每日安排兩班。澆筑令由項目工程師、建設、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。 三、底板澆筑質量保證措施 預先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預防措施。 鋼筋的連接：采用焊接或機械連接。 二、 筏板 施工工藝 將土方開挖至墊層 底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。 100 的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內塵渣清理干凈。 （ 2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應留置同條件養(yǎng)護試塊。 砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置 ：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3不少于1 組；每層取樣不少于 1 組；梁、板多留設一組 7d 自然養(yǎng)護試塊。 砼的養(yǎng)護： 在砼結構施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應做一組七天的拆模指導試塊。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。值班人員應做好詳細記錄。 如 柱、墻與梁板砼強度等級不同 時 ，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼 應 采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設計要求。 澆筑： （ 1）基礎：本工程基礎砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎上盡量用小值），砼供應必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內。 25 第五節(jié)、混凝土工程 每次砼配 合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結構實際情況確定其砼初凝時間。 （ 3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 質量通病的防治措施： （ 1）為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （ 2）梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應先放好樣。 1000mm。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm以上厚時頂撐間距 800179。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mm 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm寬以內的梁采用單排頂撐 500；② 350～ 400mm 的梁單雙排間隔 500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設φ 48 鋼管水平拉桿一道。 （ 3）電梯井內筒模采用最新方法施工。為保證墻模的側向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預埋筋上。 墻模板： （ 1）地下室外墻及人防 防 爆墻模板：模板采用 膠和 板制作，背枋為 50179。其中間的間距為 630mm，為保證柱模的側向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭