【正文】 預(yù)埋筋上。 （ 2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mm 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 @500；② 350～ 400mm 的梁?jiǎn)坞p排間隔 @500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ 12 螺 24 桿＠ 500 一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm以上厚時(shí)頂撐間距 800179。 800mm；○2 150mm 以下厚時(shí)頂撐間距 1000179。 1000mm。 有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。 拆模： （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7 天后方可拆模。 （ 2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理 合格 后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施： （ 1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （ 2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)， 合格 后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 （ 3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 25 第五節(jié)、混凝土工程 每次砼配 合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測(cè)定其坍落度，滿足要求后方可使用。 澆筑： （ 1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。 （ 2）梁板柱墻砼的澆筑： 每層墻、柱砼先澆至梁底， 梁板砼一次性澆筑。 如 柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同 時(shí) ，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼 應(yīng) 采用高強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 砼振搗注意事項(xiàng)： ○ 1 振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過 3m 時(shí)要設(shè)串筒下料。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≧ 400mm， 26 振搗上一層砼 時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振平，然后用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。 ○ 5 樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到 方可上人操作。 砼的養(yǎng)護(hù)： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置 ：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3不少于1 組；每層取樣不少于 1 組；梁、板多留設(shè)一組 7d 自然養(yǎng)護(hù)試塊。 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于 10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 28 天后送試驗(yàn)室試壓。 砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞 27 位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操 作人員。 （ 2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。 （ 3）在梁槽底及墻腳開設(shè) 100179。 100 的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 第六節(jié)、 基礎(chǔ) 施工方案 一、施工工序 土方開挖 — →人工修整基坑及護(hù)坡 — →鑿除樁頭 — →清理基坑— →校核樁頂標(biāo)高及驗(yàn)樁 — →地下室底板砼墊層 — →投點(diǎn)放線 一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及 外墻筋 一→ 支模板 — →驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。 二、 筏板 施工工藝 將土方開挖至墊層 底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。 鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用 馬凳 筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。 鋼筋的連接：采用焊接或機(jī)械連接。 28 按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作 。 三、底板澆筑質(zhì)量保證措施 預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。 堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。 合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。 充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。 混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù) 人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量 29 情況。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。 五、 砼 施工技術(shù)質(zhì)量 ： 本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會(huì)使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 底板混凝土防裂技術(shù)措施 大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一 些專門措施控制溫度應(yīng)力。 混凝土的施工應(yīng)注意以下問題： ○ 1 配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間 應(yīng)符合規(guī)范要求。 ○ 2 混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 14 天 。 ○ 3 要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。 ○ 4 由于摻不同型號(hào)外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會(huì)產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個(gè)問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。 控制砼內(nèi)部溫差 大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成 后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的 30 溫升，可減小降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用： a）材料方面 科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ○ 1 選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。 ○ 2 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。 ○ 3 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對(duì) 水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。 ○ 4 在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（ 2～ 4cm），同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量應(yīng)控制在 1%以下，砂的含泥量在 2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。 b)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施： ○ 1 用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可 利用混凝土層面散熱。 ○ 2 盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。 ○ 3 當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過高時(shí)，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場(chǎng)等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。 c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 31 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能 力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。 六、底板墊層施工、模板施工 底板墊層施工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按 3 179。 3m 插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。 底板模板施工 施工工序 土方開挖成型→ 鋼筋綁扎 → 支模板 → 校正模板 七、底板鋼筋施工 （一） 底板鋼筋綁扎施工 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 32 （ 3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 4）底排筋用砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 墻、柱的插筋的安裝： 墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用 50%接錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面 500。 為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及 柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。 待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。 柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。 八、地下 室 豎向結(jié)構(gòu)施工 豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配 合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定） 33 豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位 為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下 一 層豎向插筋伸至 下一層樓板以上 。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定 。 鋼筋保護(hù)層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 剪力墻 水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度， 準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。 拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中 標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘） 第七節(jié)、砌筑工程 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。 當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。 砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 對(duì)不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng) 34 先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰 縫飽滿。 埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 本工