【正文】 （ 3） 首先分別對火災(zāi)探測器、帶電話插孔手動報警按鈕、火災(zāi)重復(fù)顯示盤、消防音箱、消防電話、消火栓啟泵按鈕、警鈴、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制。 （ 2）調(diào)試前按設(shè)計要求查驗設(shè) 備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件，并檢查系統(tǒng)線路。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 （ 3） 引入火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求 ： （ 4）配線整齊，避免交叉，并固定牢靠； （ 5） 電纜芯線和所配的電纜或?qū)Ь€，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色； （ 6）端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根； （ 7）電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20cm 的余量； （ 8）導(dǎo)線綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。 f．火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置的安裝 （ 1） 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置落地安裝，其底宜高出地坪 ~ 。 （ 4）模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋墻式箱盒除 應(yīng)用線管鎖緊螺母連接牢固外，并相應(yīng)采用螺栓固定。導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。火災(zāi)重復(fù)顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不得大于 2m，且采用管卡固定，固定間距 。 （ 2）帶電話插孔手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜，外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 10cm 的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。待整個火災(zāi)報警系統(tǒng) 全部安裝完畢后，才最后安裝探測器，并進行必要的調(diào)整工作。底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 3）點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 ； ②探測器周圍 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于 ；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 。 （ 2）探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱。 ⑤導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ ,并編號完畢。 ④導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。 ②線槽穿過樓板處其內(nèi)部需要防火分割以防火蔓延，樓板孔之間隙也須予以耐火材料填實。配線一律采用阻燃銅芯電線，探測回路要求選用二芯絞合雙色電線，從消防控制中心中心引 至消防執(zhí)行部分。 ⑥線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的 2‰， 且全長允許偏差為 20MM；并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。 ④固定或連接線槽的螺釘或緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。 ②線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少與兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)貼緊墻面固定。 ⑦由接線盒引至設(shè)備的金屬軟管，垂直的不超過 50cm， 水平的不超過 80cm。如遇特殊位置不能保證時要應(yīng)作好隔熱處理。 ⑤電氣管道應(yīng)按規(guī)范與其它管道保持適當(dāng)?shù)木嚯x 。在支架安裝過程中，必須認(rèn)真注意檢查，所有支架應(yīng)油漆，安裝外觀良好，與所有電氣管道形成一整體，連接為良好的電氣通路，可靠接地，與接地網(wǎng)連接。 ③若設(shè)計修改，暗敷管需延伸至某用電點， 須用電線管連接，不能使用金屬軟管。管路過長應(yīng)加裝接線盒或預(yù)穿鍍鋅鐵線。 b．金屬電線管暗裝及穿線、金屬線槽明裝及配線 （ 1）金屬電線管安裝 ①電線管及線盒全部配合土建樓板，墻身預(yù)埋。 消防電氣系統(tǒng)安裝技術(shù)措施 a．準(zhǔn)備工作： BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 1） 電氣施工主管必須熟悉火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)、與給水系統(tǒng)和其他相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的電氣的分布圖、技術(shù)要求和消防規(guī)范，了解其施工工藝，按《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底，并作記錄。 (6)已做好防腐層的管道，施工時應(yīng)采取保護措施，確保防腐層不被破壞。 (5)管子集中做防腐層時，兩端各留出 100200 mm 接口長度不做防腐層。 ⑤內(nèi)包扎層應(yīng)纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。 ③前后兩卷的連接搭接長度為 80100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。 (3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應(yīng)符合如下要求： ①內(nèi)保護層應(yīng)在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。瀝青瑪碲脂應(yīng)在冷底子油干后涂刷，涂層厚度 3mm，一般分 23 層涂刷，且每道應(yīng)在前一道干后涂刷后一道。當(dāng)包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與 瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細(xì)涂刷一道冷底子油。 (5)面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進行修補或重新涂刷。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。 (3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用 120 目的鋼絲網(wǎng)過濾。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。 (1)一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。 (3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。 (2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進行，低于 5℃時應(yīng)采取防凍措施。管道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。 (3)管道通水試驗 在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。灌水試驗見下圖： (2)管道通球試驗 通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。 ④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。 、通球和通水試驗 (1)排水管道灌水試漏試驗 ①管道灌水試漏采用球囊法； ②根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。 ③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細(xì)檢查 系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (2)管道試壓 ①管道試壓前，按圖紙進行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 ②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。 管道試驗 系統(tǒng)試驗包括消防管道、給水管道試壓 、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。 （ 6）采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割。 ⑤明裝管道成排 安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。 ③閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。 （ 5）水管安裝 ①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。 20mm，與設(shè)備平面位置為177。 （ 3）水泵配管應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量 出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。 ： （ 1） 水泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。 （ 8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施 為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮： ①吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750 mm。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵， 噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上 10mm 左右。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 個噴淋頭均在一直線上。 噴淋支管安裝示意圖 ③對縱向成線的噴淋管路 首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進 行校直，確保直線。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。 報警閥安裝示意圖水流指示器示意圖 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 5）噴淋管路安裝 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻 并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點： ①材料的保證 保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。 與水流方向一致）。 (4) 水流指示器與信號閥之間的距離應(yīng)≥ 300mm，應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。立管的套管下與墻平，上高出地面 20mm， 套管比管道大兩號，套管與管道的間隙用阻燃型材料填塞密實。 自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接， DN〉 100 為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行。 ，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 ，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 ，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道 法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 45176。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到 50%以上時，閥門全部退貨。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 (6)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。 (4)伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。 ②粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。 ③立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管 。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。 ②安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。 ⑧管道安裝應(yīng)自下而 上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工； ⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。 ： （ 1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行： ①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件； ②檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺 寸并加以貫通； ③按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量， 繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸； ④按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。 ④粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套。 ③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－ 10℃，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于－ 10℃ 時，應(yīng)采取防寒防凍措施。 （ 8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定： ①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員 使用。 （ 6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 （ 5） 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 （ 2）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 （ 1） 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。 ②管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大 10～20mm，套管高出地面不得小于 50mm。 （ 6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： ①管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用 C20 細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。坡口厚度宜為管壁厚度的 1 ／ 3～ 1/2。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 （ 5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋸 管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季， 5～ 10mm；冬季， 15～ 20mm。 （ 3） 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。 UPVC 排水管安裝 （ 1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。 （ 15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干